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种板生产技术操作规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:13

种板生产技术操作规程

有哪些

种板生产技术操作规程

1. 材料准备:确保选用优质原木,无虫蛀、腐烂现象。

2. 切割与整形:使用精密锯床进行原木切割,保证板面平整。

3. 干燥处理:将切好的木板放入干燥窑进行适度的湿度控制。

4. 筛选分类:根据板材的厚度、纹理和质量进行分类。

5. 压合处理:将筛选后的板材进行胶合,通过高温高压压制成型。

6. 表面处理:对成型的板面进行砂光、涂装等加工,提升外观和耐用性。

7. 检验入库:完成上述步骤后,进行质量检验,合格产品入库。

目的和意义

种板生产技术操作规程旨在规范生产流程,确保产品质量,提高生产效率,降低废品率。通过严格的工艺控制,可以保证种板的物理性能,如稳定性、强度和耐久性,满足客户对家具、建筑等领域的需求。良好的生产管理也有助于环境保护,减少木材浪费,实现可持续发展。

注意事项

1. 在切割过程中,注意保持操作安全,避免木材飞溅伤人。

2. 干燥处理时,需根据木材种类和环境条件设定适宜的温度和湿度,防止过度干燥导致裂纹。

3. 胶合时,确保胶水均匀涂抹,避免局部未粘合影响整体强度。

4. 表面处理时,注意选用环保型涂料,遵守voc排放标准。

5. 检验环节务必严谨,不合格产品应及时隔离处理,避免流入市场。

6. 工作人员应定期接受培训,熟悉操作规程,提高工作效率和安全性。

7. 保持工作区域整洁,及时清理废弃物,防止火灾隐患。

8. 注意设备的维护保养,确保其正常运行,延长设备使用寿命。

在种板生产过程中,每个环节都至关重要,只有严格遵循操作规程,才能保证生产出的种板品质优良,满足市场和客户的需求。企业应持续改进工艺,引入新技术,提升生产水平,以适应市场竞争。

种板生产技术操作规程范文

1.新母板入槽

1.1将新制边的母板按(100mm)的距离在极板架上调整摆好,然后吊入槽内使用。

2. 种板出槽

2.1 联系整流器岗位人员停电(书面),并由该岗位人员通知萃取岗位切换操作参数。

2.2 岗位操作人员确认停电后,指挥吊车工以每次吊取1槽母板,母板经清水槽浸洗后吊至剥片处,槽面岗位操作人员应确认吊钩是否将母板钩牢。

2.3 母板吊出后将槽间导电排擦亮,同时调整好阳极极距。

2.4 种板出装槽的停电时间为1小时内。

3. 剥始极片

3.1 准备工作:浸洗始极片的洗水槽,采用动态换水方式。

3.2 吊车将吊起的母板,放入洗水槽浸泡约几秒钟,水面要没过母板上口,然后吊起停放在剥片处。

3.3 吊车停稳后,用扁铲将始极片从母板上端分离开口,再用打棒从开口处直插入内,将始极片与母板彻底分离,然后将始极片装箱,要求合格片毛面朝上,长宽方向不混乱,按要求装入箱内,废始极片另行堆放整齐。待工作完毕后,各种用途始极片,按规定吊到各指定位置。

3.4 剥片开口时应小心细致,尽量不损坏始极片及绝缘边、不损坏母板。

3.5 始极片剥完后,板面残余小块必须铲净,母板物理规格出现问题应处理后方可下槽。

3.6 钛母板应定期吊出打磨,防止花板产生。

3.7 定期打下因损坏的绝缘边上长的铜粒子,并定期挑出损坏严重的绝缘边的母板,处理后重新做边。

4. 装槽

4.1 与行车工紧密配合将母板装入槽内,做到慢速、稳、准下槽。

4.2 调整极距,做到均匀一致,调整东西和南北的位置,保证与阳极对称。

4.3 全部极板出装完并整理好后通知送电(送电人员应通知萃取)并确认。

4.4 及时处理短路,处理后对接触点洒水,洒水后关水阀门。

4.5 槽内母板不得空缺,如有空缺应及时补入。

4.6 短(断)路处理后及时盖槽盖布。

5. 种板槽面管理

5.1 注意观察高位槽。

5.2 对槽面温度及短路进行定时管理,每天六次。

5.3 处理完短路,要对槽面导电接触点进行冲水,冲水时要做到低、细、匀、斜,注意不要将电解液溅起。

5.4 对槽内液位管理:

母板槽液位,要保证始极片长度为1010±2.5mm。电铜槽液位,与生产系统相同。

5.5 检查与更换槽头阀及槽头弯管。

6. 母板处理

6.1 对挑出的粘烧花板单独进行铲除铜屑和打磨处理。

6.2 对变形轻微的母板,用木榔头和其他工具矫正,变形严重的集中堆放,统一委托处理。

6.3 对处理打磨过的钛母板要经过清水槽的浸泡之后方可下槽,处理后两天之内必须下槽。

6.4 定期对槽中母板进行集中打磨处理。

种板生产技术操作规程

有哪些种板生产技术操作规程1.材料准备:确保选用优质原木,无虫蛀、腐烂现象。2.切割与整形:使用精密锯床进行原木切割,保证板面平整。3.干燥处理:将切好的木板放入干燥窑进行适度
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