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耙式浓缩机安全技术操作规程
耙式浓缩机是工业生产中常用的固液分离设备，主要用于矿物加工、化工、环保等多个领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是耙式浓缩机的操作规程：
1. 检查与准备
- 在开机前，检查浓缩机各部件是否完好，如耙架、驱动装置、密封件等。
- 确保浓缩池内无杂物，进料管道畅通无阻。
- 检查润滑系统，添加适量润滑油。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动电机，缓慢调整耙速至适宜的工作状态。
- 观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 定期检查浓缩效果，适时调整进料量和耙速。
3. 停止与维护
- 在停机前，应逐渐减少进料，待池内物料基本处理完毕后关闭电机。
- 清理设备，特别是耙架上的残留物料，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。
目的和意义
本规程旨在规范耙式浓缩机的操作流程，降低因操作不当导致的设备故障和安全事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格的执行，可以有效延长设备使用寿命，减少维修成本，维持生产的稳定性和连续性。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁跨越安全围栏，防止进入危险区域。
3. 在设备运行时，禁止进行任何形式的检修工作，以免发生意外。
4. 设备故障时，应立即切断电源，并挂上“正在维修”警示牌，待问题解决后再行启动。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
6. 遵守公司的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提升安全意识。
以上操作规程需严格执行，确保耙式浓缩机的高效、安全运行。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，发现问题及时上报，共同维护良好的生产环境。
耙式浓缩机安全技术操作规程范文
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；
2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；
3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；
4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项
1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；
2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；
3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；
4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；
5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；
6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；
7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；
8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；
9．轴承每班应注油一次。
四、停车
1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；
2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。
第2篇 耙式浓缩机安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。
3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。
4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。
二、开车前
1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。
2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。
3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）
三、运转
1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。
2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。
3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。
4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。
5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。
6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小
7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。
四、停车
1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。
2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。
五、保养
1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。
2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。
3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。
