有哪些
锚杆机安全操作规程
锚杆机是地下工程、边坡防护等领域不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查锚杆机的各部件是否完好，如液压系统、动力装置、钻具等。
- 确保油位正常，无泄漏现象，并检查电气线路是否破损。
2. 安全设施：
- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保个人防护到位。
- 工作现场应设置警示标志，防止无关人员靠近。
3. 设备启动与运行：
- 启动锚杆机前，确认周围无安全隐患，缓慢启动设备，逐步增加工作负荷。
- 在钻孔过程中，保持稳定的速度，避免突然加速或急停。
4. 钻孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效率和安全性。
- 监控钻进过程中的压力和振动，异常情况立即停机检查。
5. 插入锚杆：
- 锚杆插入时，应保证其与钻孔方向一致，避免偏斜。
- 锚固剂的注入要均匀，确保与锚杆充分接触。
6. 维护保养：
- 每次作业后清洁设备，定期进行润滑和维护。
- 发现设备异常，应及时报告并修复，禁止带病作业。
目的和意义
锚杆机安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，防止设备损坏，提高施工效率，确保工程质量。通过规范操作，可以减少事故风险，延长设备使用寿命，降低工程成本，从而提升整个项目的经济效益。
注意事项
1. 不得超负荷使用锚杆机，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 遵守“先停机后操作”的原则，如更换钻头、调整设备等。
3. 遇到突发状况，如设备失控、漏油、异响等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
4. 未经专业培训的人员不得擅自操作锚杆机。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰作业。
6. 注意天气变化，恶劣天气下应停止户外作业。
以上规程需严格遵守，以确保锚杆作业的安全与高效。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。
锚杆机安全操作规程-技术交底范文
第1篇 锚杆机安全操作规程-技术交底
交底内容:
1. 使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2. 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3. 电动机和控制箱应有良好的接地装置。
4. 安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
5. 安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好
6. 安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
7. 钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;
8. 燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;
9. 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规
10. 定,钻深限位报警装置有效。
11. 启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
12. 在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
13. 钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
14. 钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
15. 作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
17.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
18. 浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。
19. 作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。
20. 钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
21. 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
22. 作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
第2篇 液压单臂锚杆机安全技术操作规程
一、一般规定
1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
8、司机必须穿着雨衣等劳保用品,扎紧袖口,配带口罩、防护眼镜。
9、司机必须穿长袖工作衣。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、检查设备油位、紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置。
2、检查泵站电源连接是否正确,电线有无破损处。
3、检查液压管路连接是否正确,u型卡有无脱落。
4、检查钻杆,安装钻头。
(二)开机、支护过程、停机
开机
1、按下启动按钮,查看电机转向是否正确。
2、观察油泵运转是否正常,压力是否合适。
3、液压泵站给电开启后,检查电机转动是否正常,泵站有无异常声音。
4、开动锚杆钻机,检查钻机升降、马达转动是否正常。
5、检查急停杆工作是否可靠。
支护过程
1、按照设计要求锚杆间排距,预先标出锚杆钻孔位置,安装好钻头、钻杆后,钻机慢慢升高,直到钻头慢慢接顶后停止升降(稍微使点劲儿,刚好顶个小窝)。
2、开启给水阀门,启动马达,根据岩层特性选择钻杆升降速度,遇硬岩(如砂岩)减慢上升速度,如遇粉碎性岩层时可提高上升速度,快速操作给进阀,钻眼深度达到设计深度时,退出钻杆。
3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。
4、如遇泥层时,减慢上升速度,开大水阀开关,反复冲刷。
5、钻孔时,钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。
6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。
7、更换搅拌器,缓慢上升安装锚杆,直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后,快速搅拌30秒左右,上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板,停止搅拌后约2分钟左右,点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断,锚杆扭矩大于100n.m。
8、锚杆外露长度不得超过50mm。
停机
1、将钻架、支撑臂降下。
2、把控制阀打在中位。
3、按下停止按钮,将电控箱断路器置于“断”位。
三、注意事项
1、在摆动钻臂时,要注意与两帮的距离,防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。
2、注意开机开水停机停水。
3、经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。
4、钻孔时进给速度不能太快,否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落,以防钻臂损伤。
5、行走时注意电缆的收放情况。
6、交班时,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生。
第3篇 锚杆机安全操作规程技术交底
交底内容：
1. 使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2. 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3. 电动机和控制箱应有良好的接地装置。
4. 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
5. 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好
6. 安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
7. 钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；
8. 燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；
9. 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规
10. 定，钻深限位报警装置有效。
11. 启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
12. 在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
13. 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
14. 钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。
15. 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
17．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
18. 浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2～4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
19. 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
20. 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
21. 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
22. 作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
第4篇 myt锚杆机安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。
二、操作程序
1.开工检查
（1）作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查
①钎子、钻头完好，连接可靠。
②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。
③其它工具材料满足施工要求。
（3）作业前检查
①接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。
②接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。
③按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。
④钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。
2.钻孔作业
（1）开眼定位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。
（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。
3.搅拌和安装锚杆作业
（1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡堵现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。
（2）人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。
（3）钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。
（4）搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。
4.停机
（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。
（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。
（3）将钻机以竖直方式置于安全场所。
三、注意事项
1.使用钻机前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。
2.钻孔前，必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下，方可进行作业。
3.禁止钻机水平置于地面，防止通气误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。
4.钻孔时，不准用手去试握钻杆。
5.钻孔时，严禁将进气阀按到底加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
7.钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。
第5篇 四臂锚杆机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。
3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。
5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持一定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。
6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。
7.严禁在钻箱上站人。
8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。
二、操作程序：
1.开机前的检查：
1）检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆情况；
2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；
3）检查钻杆，钻头。
2.开机、停机：
1）开机：
①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；
②在工作台上控制行走驱动；
③将操作位置阀打在工作位置上；
④将操作功能阀打在行走驱动位置上；
⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；
⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；
⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；
2）停机：
①将防护罩和临时顶板支撑收回；
②将前后稳定器收回；
③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；
④断开主断路器。
三、注意事项
1.严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机；
2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；
3.经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；
4.行走时注意电缆收放情况；
5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；
6.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。
第6篇 myt-120c3液压锚杆机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器。
3. 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。
4. 操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
5、支护时，严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。
二、操作程序：
（一）开机前的安全检查
1.检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）
2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。
3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。
4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮采用临时支护。
5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
（二）开机空载试验
1.顺时针合上控制开关手柄，接通泵站电源，保证电机正转，进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。
2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回
3、将回转马达控制手柄缓慢压下，试钻杆接头旋转，应无卡租现象及不正常声音。
4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。
5、将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。
6、以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。
（三）钻孔作业和安装锚杆
1.定好眼位。空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻孔中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，在将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20 mm深。
2、缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。
3、退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。
4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2mpa之间，同时水应清洁。
5、钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆钻机快速旋转数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时继续保持推力，待药包固结后使机体落下。
6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板，重新将螺母拧上，然后用锚杆机将螺母拧紧。
7.注锚杆时，必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，并按《作业规程》要求紧固锚杆。
（四）正常停机
1. 注完锚杆支护完毕后，首先将回转马达控制手柄放松，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄旋转至“降”位，待收回支腿后，旋转手柄至“零”位。
2.逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站控制电源并进行闭锁。
3.关闭￠25胶管三通处水控制开关，拔下水管并盘放整齐。
（五）紧急停机
1. 放松回转马达控制手柄，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄悬转至“零”位。
2.直接逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站电源。
三、安全注意事项
1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。
2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏或人员伤害。
3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应采用正确的站位，以防扭伤。
4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防意外。
5.在顶板超高的情况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。
