有哪些
液压单臂锚杆机安全技术操作规程
液压单臂锚杆机是矿山巷道支护的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和提高作业效率至关重要。以下是该设备的安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，应检查油箱油位是否正常，液压系统有无漏油现象。
- 检查锚杆机各部件连接是否牢固，特别是钻臂、油缸和操纵手柄。
2. 启动与运行：
- 确保电源稳定，按照制造商的操作手册启动机器。
- 操作时，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。
3. 钻孔作业：
- 根据设计要求选择合适的钻头和钻进速度。
- 钻孔过程中，注意观察钻孔方向，防止偏斜。
4. 锚固作业：
- 锚固时，确保锚杆与钻孔对准，避免强行插入导致损坏设备。
- 锚固完成后，及时关闭液压系统，避免持续高压造成危险。
5. 维护保养：
- 定期清理设备上的灰尘和碎屑，保持良好的散热条件。
- 按照保养周期更换液压油和滤芯，确保液压系统的正常运转。
目的和意义
液压单臂锚杆机安全技术操作规程的制定旨在规范作业流程，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，同时延长设备使用寿命。通过严格执行规程，可以降低事故风险，确保矿山安全生产，保障工人的生命安全和企业的经济效益。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作液压单臂锚杆机。
2. 操作过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
3. 遵守现场安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
4. 在狭窄或复杂地形作业时，应有专人指挥，确保操作安全。
5. 严禁在未固定锚杆的情况下启动钻进功能，以防钻头飞出造成伤害。
以上规程旨在提供指导，实际情况中应结合具体设备和工作环境灵活应用，务必以安全为首要原则。在日常工作中，应不断学习和提升，以适应设备和技术的更新，确保高效、安全地完成锚杆作业。
液压单臂锚杆机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
8、司机必须穿着雨衣等劳保用品,扎紧袖口,配带口罩、防护眼镜。
9、司机必须穿长袖工作衣。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、检查设备油位、紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置。
2、检查泵站电源连接是否正确,电线有无破损处。
3、检查液压管路连接是否正确,u型卡有无脱落。
4、检查钻杆,安装钻头。
(二)开机、支护过程、停机
开机
1、按下启动按钮,查看电机转向是否正确。
2、观察油泵运转是否正常,压力是否合适。
3、液压泵站给电开启后,检查电机转动是否正常,泵站有无异常声音。
4、开动锚杆钻机,检查钻机升降、马达转动是否正常。
5、检查急停杆工作是否可靠。
支护过程
1、按照设计要求锚杆间排距,预先标出锚杆钻孔位置,安装好钻头、钻杆后,钻机慢慢升高,直到钻头慢慢接顶后停止升降(稍微使点劲儿,刚好顶个小窝)。
2、开启给水阀门,启动马达,根据岩层特性选择钻杆升降速度,遇硬岩(如砂岩)减慢上升速度,如遇粉碎性岩层时可提高上升速度,快速操作给进阀,钻眼深度达到设计深度时,退出钻杆。
3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。
4、如遇泥层时,减慢上升速度,开大水阀开关,反复冲刷。
5、钻孔时,钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。
6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。
7、更换搅拌器,缓慢上升安装锚杆,直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后,快速搅拌30秒左右,上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板,停止搅拌后约2分钟左右,点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断,锚杆扭矩大于100n.m。
8、锚杆外露长度不得超过50mm。
停机
1、将钻架、支撑臂降下。
2、把控制阀打在中位。
3、按下停止按钮,将电控箱断路器置于“断”位。
三、注意事项
1、在摆动钻臂时,要注意与两帮的距离,防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。
2、注意开机开水停机停水。
3、经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。
4、钻孔时进给速度不能太快,否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落,以防钻臂损伤。
5、行走时注意电缆的收放情况。
6、交班时,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生。
