有哪些
1. 设备检查：在操作前，必须对myt-120c3液压锚杆机进行全面检查，确保各部件完好无损，油液充足。
2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
3. 定位安装：将锚杆机稳固地固定在工作面上，确保其不会在工作过程中移动。
4. 液压系统启动：按照制造商的指示，正确启动液压系统，检查压力表是否正常。
5. 锚杆插入：在确认设备正常后，按照施工设计，准确无误地插入锚杆。
6. 锚固操作：控制液压系统，逐步施加压力，直至锚杆完全固定。
7. 工作结束：完成作业后，关闭液压系统，清理现场，妥善存放设备。
目的和意义
本规程旨在规范myt-120c3液压锚杆机的操作流程，提高工作效率，确保作业人员的安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格的执行，可以减少设备损坏，延长设备寿命，保证工程质量和进度。
注意事项
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作设备，以免造成人身伤害或设备损坏。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，以防卷入发生意外。
3. 检查油液时，避免眼睛接触，若不慎溅入，应立即用清水冲洗并就医。
4. 在高压操作时，如发现异常声音或压力异常，应立即停止作业，检查原因，必要时联系专业维修人员。
5. 工作结束后，应断开电源，避免设备长时间待机导致过热。
6. 遵守施工现场的安全规定，保持工作区域整洁，预防滑倒和绊倒风险。
7. 确保锚杆机的接地良好，防止静电和电流引起的危险。
以上规程务必严格遵守，以确保myt-120c3液压锚杆机的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，遇到问题及时报告，共同维护良好的安全生产环境。
myt-120c3液压锚杆机安全技术操作规程范文
一、一般规定：
1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器。
3. 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。
4. 操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
5、支护时，严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。
二、操作程序：
（一）开机前的安全检查
1.检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）
2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。
3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。
4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮采用临时支护。
5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
（二）开机空载试验
1.顺时针合上控制开关手柄，接通泵站电源，保证电机正转，进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。
2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回
3、将回转马达控制手柄缓慢压下，试钻杆接头旋转，应无卡租现象及不正常声音。
4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。
5、将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。
6、以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。
（三）钻孔作业和安装锚杆
1.定好眼位。空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻孔中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，在将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20 mm深。
2、缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。
3、退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。
4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2mpa之间，同时水应清洁。
5、钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆钻机快速旋转数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时继续保持推力，待药包固结后使机体落下。
6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板，重新将螺母拧上，然后用锚杆机将螺母拧紧。
7.注锚杆时，必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，并按《作业规程》要求紧固锚杆。
（四）正常停机
1. 注完锚杆支护完毕后，首先将回转马达控制手柄放松，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄旋转至“降”位，待收回支腿后，旋转手柄至“零”位。
2.逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站控制电源并进行闭锁。
3.关闭￠25胶管三通处水控制开关，拔下水管并盘放整齐。
（五）紧急停机
1. 放松回转马达控制手柄，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄悬转至“零”位。
2.直接逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站电源。
三、安全注意事项
1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。
2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏或人员伤害。
3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应采用正确的站位，以防扭伤。
4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防意外。
5.在顶板超高的情况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。
第2篇 myt-120c3液压锚杆机-安全技术操作规程
一、一般规定:
1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。
2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器。
3. 施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。
4. 操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
5、支护时,严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。
二、操作程序:
(一)开机前的安全检查
1.检查主机的操作控制开关,其均应处于关闭状态(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)
2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。
3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。
4.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮采用临时支护。
5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机安全工作。
(二)开机空载试验
1.顺时针合上控制开关手柄,接通泵站电源,保证电机正转,进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。
2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺利升出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺利缩回
3、将回转马达控制手柄缓慢压下,试钻杆接头旋转,应无卡租现象及不正常声音。
4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置,旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉,且动作良好。
5、将水管的控制开关打开,钻杆接头顶部有水流冲出。
6、以上1-5项若达不到要求,不得进行钻孔作业,修复后重新做空载试验。
(三)钻孔作业和安装锚杆
1.定好眼位。空载试验正常后(电源已接通,泵站开启),将钻杆插入钻孔中,将马达控制手柄压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推进缸控制开关旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触,在将马达控制开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20 mm深。
2、缓慢升起钻杆,并注意观察钻眼情况,当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时,立即停钻并缓慢放低钻杆,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。
3、退钻杆时,关闭水控制开关,钻机在转动状态下,将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降,然后关闭马达控制开关,从钻杆接头中取出钻杆。
4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力,压力保持在0.6-1.2mpa之间,同时水应清洁。
5、钻完孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆钻机快速旋转数秒后,在感到阻力负载增大后停转,此时继续保持推力,待药包固结后使机体落下。
6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板,重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧。
7.注锚杆时,必须保证药卷搅拌时间,搅拌结束停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,并按《作业规程》要求紧固锚杆。
(四)正常停机
1. 注完锚杆支护完毕后,首先将回转马达控制手柄放松,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄旋转至“降”位,待收回支腿后,旋转手柄至“零”位。
2.逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站控制电源并进行闭锁。
3.关闭￠25胶管三通处水控制开关,拔下水管并盘放整齐。
(五)紧急停机
1. 放松回转马达控制手柄,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄悬转至“零”位。
2.直接逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站电源。
三、安全注意事项
1.当钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。
2.开眼时支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推进力,否则会使钻杆变形或破坏,还可造成钻头的损坏或人员伤害。
3.当钻机满载突停时,将产生逆转扭矩,使操作臂向某一方向摆动,操作者应采用正确的站位,以防扭伤。
4.当钻机收缩时,手不能按在升缩缸上,以防意外。
5.在顶板超高的情况下,不允许钻机下衬垫木料,应考虑正确调整钻杆的长短来实现。
