有哪些
带式输送机安全操作规程
带式输送机作为工业生产中的重要设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等多个领域。其安全操作规程的制定与执行，旨在保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。本规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 故障处理与应急措施
4. 停机与维护保养
5. 个人防护与安全行为
目的和意义
带式输送机的安全操作规程旨在确保生产线的稳定运行，防止因操作不当引发的事故。它能帮助操作人员明确职责，增强安全意识，减少设备损坏，避免人身伤害，同时也有助于提升生产效率和设备使用寿命。
注意事项
1. 操作前检查：
- 仔细检查输送带是否有破损、松动现象，确保张紧度适中。
- 检查滚轮、轴承、电机等部件是否正常，无异常声音或过热现象。
- 确认电气系统无裸露电线，接地良好，开关功能正常。
2. 设备启动与运行：
- 启动前确保周围无人，鸣笛示意后方可启动。
- 运行中密切注意输送带上物料的装载情况，避免超载或偏载。
- 发现异物卡住时，应立即停机处理，不得强行运转。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现异常应立即按下紧急停止按钮，及时报告维修人员。
- 遇到火灾等紧急情况，启动灭火装置，并迅速撤离现场。
4. 停机与维护保养：
- 停机后，断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 定期清洁设备，润滑关键部位，保持良好的工作状态。
- 定期进行专业检修，及时更换磨损部件。
5. 个人防护与安全行为：
- 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在运行中跨越或接触输送带，避免衣物卷入。
- 禁止在设备附近吸烟或存放易燃物品。
以上规程需严格遵守，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。操作人员应定期接受安全培训，不断提高安全操作技能，确保生产活动的顺利进行。
带式输送机安全操作规程注意事项范文
第1篇 带式输送机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
a、开车前,认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠,皮带机是否符合开车要求,发现问题及时汇报处理。
b、查确认正常后,听到开车信号,查看皮带周围无维修人员工作,方可开车。
c、在运转过程中,要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况,如发现问题,应及时报告调度室进行调整。
d、在运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位,以防止发生事故。需要清理时,必须停车处理,并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
e、发现皮带打滑、撕裂等情况时,应立即停车,汇报班组长,由班组长通知有关人员处理。
f、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
2、安全操作注意事项:
a、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
b、接到正常停车信号后,待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故,不准重载停车。
c、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆,加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳,传动部分装设安全防护罩,安全装置要求完整、牢固。
d、必须加强皮带的防尘、除尘工作,喷水装置应正常使用,以防煤尘自燃,确保职工身体健康。
e、必须加强岗位噪声的治理,噪声超过标准时,职工应配戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。
第2篇 带式输送机安全操作规范规程
带式输送机安全操作规范规程
随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:
国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。
3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;
b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;
c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;
e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;
f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;
g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
8、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
9、流水线跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
10、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。
11、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
第3篇 带式输送机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
a、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
b、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
c、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
d、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
e、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。
f、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
2、安全操作注意事项：
a、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
b、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
c、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
d、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
e、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第4篇 带式输送机安全操作规程
适用机型:包括皮带宽度为:320,500,650,800,1000毫米的所有机型设备。
一、 认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一) 工作前须认真做到:
1、送、回砂皮带要检查刮板,不得有严重磨损和转轴卡死的现象。
2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。
(二) 工作中认真作到:
1、经常沿设备全长巡回检查:如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理,滚子不转要交班提出修理或更换;如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除,严防刮坏皮带。
2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。
(三) 每星期最后一个班,工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离,以便设备检修。
第5篇 带式输送机安全技术操作规程
1.遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。
2.作业前应做到:
2.1 明确指挥信号及作业线路。
2.2 拴牢车轮固定销,塞牢车轮。
2.3 检查电气连接、制动器、减速箱、调整装置及各种托辊是否符合安全技术要求。
2.4 检查皮带机周围是否有异物。
2.5 清楚本机的紧急停车开关位置。
2.6 检查提升机、链条、链板是否正常。
2.7 输送机在联接使用时应清楚开停顺序,要自前(卸料端)向后顺序开动,自后面前顺序停车。
3.作业前“八不开”:
3.1 没有信号不开。
3.2 接地线不牢固不开。
3.3 周围有障碍物、皮带接头有杂物不开。
3.4 输送机接头不准不开。
3.5 胶带严重跑偏不开。
3.6 动力线连接不牢固不开。
3.7 输送机上货物块状大小超过规定不开。
3.8 电动机、减速箱有异响或过热不开。
4.作业时“八不准”:
4.1 不准在输送机上行走、坐卧、聊天。
4.2 不准在输送机作业时进行清扫、维修。
4.3 不准乱用保险丝。
4.4 不准带电检修。
4.5 不准超载起动。
4.6 不准用手拉胶带帮助起动。
4.7 不准在胶带运转时,用手或棒物清除胶带滚筒(托辊)上的杂物。
4.8 不准跨越正在运行的输送机。
5.作业时应做到:
5.1 注意胶带有无跑偏、撕破、断裂,接头与搭扣有无裂痕、损坏,发现上述情况应立即停车,待检修好后,方可继续作业。
5.2 随时调整喂料板,保证物料正常输送。
6.作业后应做到:
6.1 停止作业时,应将输送机上的物料全部卸完,方向自后向前停车(抛料端为后)。
6.2 输送腐蚀性物料时,作业后必须清扫干净,若用水冲洗,应将电气设备等遮盖好,严防淋水潮湿。
6.3 作业完毕,切断电源,做好清洁工作。并移动到指定地点存放。
