带式输送机安全技术15篇

第1篇 主运巷带式输送机安装安全技术措施

一、概述

根据01工作面回采运输需要，主运巷采用铺设dsj80型伸缩式皮带运输机运煤。为保证无轨平板运输车回运皮带机头、机尾、皮带等大件及安装工作的施工安全，制定以下安全技术措施。

二、安装工程概述

主运输巷皮带运输机铺设包括：

1、01工作面下顺槽：一部、二部皮带；

2、北翼主运巷皮带

3、主运巷：一部、二部、三部皮带；

4、南主运巷：一部、二部、三部皮带；

5、主井皮带

6、地面走廊皮带

三、带式输送机安装前准备：

1、将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍，确保支护完好。

2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。

3、检查安装工具是否齐全可靠。

4、把安装地点整平，必要时加垫板。

5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。

四、安装顺序：01工作面下顺槽一部、二部皮带；——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带；——南主运巷一部、二部、三部皮带；——主井皮带——地面走廊皮带；

五、安装过程如下：

1、固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好输送带。

2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。

3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

4、在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等)。

六、运转调试：

1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。

3、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。

5、发出开机信号，同时检查各部件有无异常．若正常，安装工作结束。

七、安装时安全注意事项：

1、展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。

2、大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。

3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。

4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。

第2篇 带式输送机安装安全技术措施

一、工程概况

1、梅花井煤矿1110206工作面运输巷安装皮带长度为4660m，设计安装两部胶带运输机，第二部带式输送机型号为dsj140/300/3×630，l=2660m。胶带采用pvg胶带，打扣方式连接，b=1400mm，a=-8°～+7°，v=4.5m/s，q=3000t/h。

2、2#胶带机长度为2660m，该胶带机为三机驱动，每台电动机功率为630kw，cst控制，电动机供电电压为3300v，电动机重量为5000kg，cst重量为3915kg，电源引自11采区三号变电所；该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、 夹带装置采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

为确保胶带输送机安装工作的安全、顺利完成，特编制本措施。

二、施工时间

2015 年月日—2015年月日，班作业。

三、施工人员组织

安全负责人：谢刚

技术负责人：林海军何印 任予鑫

现场施工负责人：各带班副队长及班组长

本工程按夜、早、中三班作业安排

四、施工前的准备工作

（一）技术准备

1、按照施工要求，提前编制好施工安全技术措施，由技术员组织所有施工人员学习贯彻并签字留底后方可施工。

2、所有施工人员要了解安装工艺、掌握安装质量标准，并在施工过程中严格执行本安全技术措施。

3、由矿方负责放好皮带安装中心线和轴中线，每隔50米给出一个皮带安装中心线的点，每隔100米给出一对轴中线的点，由技术负责人组织对皮带安装中心线和轴中线进行验收。

4、由机电动力科提供皮带机图纸及相关技术资料。

5、由机电动力科和生产科负责协调好巷道与设备尺寸，以保证设备安装完后不能导致巷道通风不良。

（二）施工现场准备

1、安装前必须将巷道内的杂物清理干净，用钢板将1110206工作面运输巷基础预留孔盖严，便于车辆通行。

2、安装前由矿安排相关区队将巷道内未完善的地坪按标准打设完毕。

3、安装前由矿安排相关区队将该胶带机卸载部、驱动部、储带仓部、张紧装置、卷带装置、 夹带装置、机尾部的基础按施工要求打好。

4、安装前由矿安排相关区队打设起吊锚杆或锚索，并组织人员抽样对起吊锚杆进行拉拔力实验，起吊锚杆的抗拉拔力不得小于5吨（锚杆规格：φ20×2500mm），起吊锚索的抗拉拔力不得小于10吨（锚索规格：φ21.6×7500mm），做过实验的锚杆必须做出明显的标记，严禁使用。对于实验不合格的起吊锚杆、锚索，必须重新打设。

（三）工器具及车辆的准备

五、安装方案

（一）2#胶带输送机安装方案

（1）机头部大件、电气部分大件和机尾部大件用铲板车按照安装顺序依次装车，运送至相应的安装位置，边就位边安装，边安装边找平找正。

（2）胶带机所有部件的下放路线：二号缓坡副斜井→四区段辅运石门→1110206工作面运输巷→施工地点→各部件安装位置。

（3）中间架用8t胶轮车运送至运输顺槽后，按照规定依次摆放（2个h架、2个纵梁、3个上托架、9个上托辊和2个底托辊为1组）。

（4）综采工作面安装通道向机头方向200米处开始组装中间架及机头部，边摆放边安装且每安装100m将上下皮带展开。

（5）中间段铺设至机头后，待机头段机架完善后，进行第一次合带。

（6）待电气列车、单轨吊、马蹄尔机尾安装完毕后，再安装完善机尾段剩余胶带架和皮带进行第二次合带。

（7）机头段安装完毕后，找平、找正并进行二次灌浆，该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正，采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

（8）整条皮带安装完善后，安装胶带机保护、机头机尾部防护网，进行调试运转。

六、2#胶带输送机的施工方法

1、装车运输

（1）中间架用人工直接装入8t车车厢内，h架、上托架和纵梁交叉摆放，高度不得超过车厢200mm，且不得长出车厢外延，并用8#铅丝网式捆绑，避免掉落，运送至井下后，人工进行卸车。

（2）大件用铲板车铲板铲入，借助钢丝绳扣，用铲板车的钩头拉紧后，再用2个5t手拉葫芦左右分别固定在铲板上，避免左右摆动。运送至井下安装位置后，借助手拉葫芦进行卸车。

2、组装中间架并铺设皮带

（1）从综采工作面安装通道向机头方向200米处开始中间架，人工组装h架、纵梁、上托架和托辊，h架3m一个，纵梁3m一组，将中间架的连接螺栓上紧后将托辊安装好。

（2）将2台5t手拉葫芦挂在皮带卷上方的起吊锚杆或锚索上，在皮带卷的中心穿一根2米长的φ120mm圆钢，将两根φ18.5mm的钢丝绳扣绕过φ120mm圆钢的端头，将钢丝绳扣的扣环分别挂在5t手拉葫芦的挂钩内，将皮带卷吊起，使皮带脱离地面100mm。

（3）人工将皮带的一端抽出，展带采用宽度100mm长2m的槽钢两块，将槽钢两端打孔，将需要展开的皮带头端500mm处卡在两块槽钢中间，使用螺栓上紧，使用18.5mm的钢丝绳扣固定在槽钢制作的卡子两端，使用15.5mm的钢丝绳穿过18.5mm的钢丝绳扣，将15.5mm的钢丝绳另一端固定在8t胶轮车上进行拉展。

（4）将200mφ15.5mm钢丝绳的一端用三个φ18.5mm的钢丝绳卡子打一个扣环（三道钢丝绳卡子正反打），用马蹄环将扣环固定在8t防爆胶轮车车厢的挂环上，将φ15.5mm钢丝绳扣固定在皮带端头槽钢制作的卡子上，然后缓慢启动8t防爆胶轮车将皮带从底托辊上向机头方向拉，直到将底带拉展。

（5）用同样的方法将上带拉展。

（6）如此循环操作，直至将所有的皮带拉展。

3、机头部安装

（1）安装卸载装置

①将2台5t手拉葫芦挂在卸载装置上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过卸载架的钢丝绳扣连接，5t手拉葫芦和φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载架拉至安装位置上，然后将卸载架找平找正，不平的部位用垫铁及斜铁调整（斜铁必须成对使用），穿好地锚，用水平尺根据皮带中心线及轴中线再次找正，经找合格后对垫铁、斜铁点焊，点焊后采用二次灌浆形式进行加固。

②将2台5t手拉葫芦挂在卸载部上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过卸载滚筒的钢丝绳扣连接，5t手拉葫芦和φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载滚筒吊起并安装在卸载架上，将卸载滚筒轴承座与卸载架的连接螺栓上紧。

③根据皮带中心线及轴中线将卸载滚筒找正找平，并用条式水平尺进行校验。

（2）安装驱动装置

①安装驱动部，先安装1#驱动部，将2台10t手拉葫芦分别挂在1#驱动部上方起吊锚索的起吊环上，用两根φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过驱动架的两侧，之后10t手拉葫芦的大链分别与穿过驱动架的钢丝绳扣连接，10t手拉葫芦和φ18.5mm的钢丝绳扣配合将1#驱动部平移拉至安装位置上，并将1#冷却装置放置到适当位置。

②用同样的方法将两驱动部之间的连接架拉至安装位置，将连接架与1#驱动部的连接螺栓上紧。

③将2台10t手拉葫芦分别挂在2#驱动部上方的起吊锚索上，然后用同样的方法将2#驱动部拉至安装位置上，将连接架与2#驱动部的连接螺栓上紧。

④将2台10t手拉葫芦分别挂在3#驱动部上方的起吊锚索上，然后用同样的方法将3#驱动部拉至安装位置上，将连接架与3#驱动部的连接螺栓上紧。

⑤用垫铁和斜铁（斜铁必须成对使用）将驱动部找平找正，找平找正后，对垫铁、斜铁进行点焊，采用二次灌浆的形式进行加固。

4、安装储带仓

(1)将2台10t手拉葫芦分别挂在储带仓部上方起吊锚索的起吊环上，用两根φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过第一组导向滚筒组架的两侧，之后10t手拉葫芦的大链分别与穿过第一组导向滚筒组架的钢丝绳扣连接，10t手拉葫芦和φ18.5mm的钢丝绳扣配合将第一组导向滚筒组架拉至安装位置上。

(2)按顺序将第一组导向滚筒组后面的储带仓架子依次组装好，安装第二组导向滚筒组。

(3)用同样的方法将第二组导向滚筒组吊起，将第二组导向滚筒组放在储带仓架的钢轨滑道上，放上后用双股8#铁丝将第二组导向滚筒组固定在储带仓架上。

5、安装张紧装置

安装张紧绞车，将2台5t手拉葫芦挂在张紧绞车上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过张紧绞车的φ18.5mm钢丝绳扣连接，将张紧绞车拉至在安装位置，找平找正，穿好地脚螺栓。

6、安装卷带装置

（1）用同样的方法将卷带装置拉至安装地点，找平找正后上紧地脚螺栓。

（2）按照安装图纸配接管路及缆线。

（3）根据皮带中心线及轴中线用量具进行效验，校验无误后将地脚螺栓用混凝土二次灌浆。

7、2#胶带输送机机头部二次灌浆

（1）该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正，采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。

（2）在地面强度为c25的混凝土原材料使用完好的南骏胶轮车运至1110206工作面运输巷1#胶带输送机机头处，二次灌浆前由我队人员将设备架找平找正，基础坑内不得有杂物。然后将原材料由人工卸下，（井下拌料需要增加水泥的配合比比例），根据c25强度混凝土的配合比进行拌料，将拌好的混凝土灌入部件架基础坑内，一边灌浆一边用振动棒震动，若有振动棒插不进去现象需要使用钢钎捣孔，混凝土强度不得低于c25，混凝土养护时间不得低于48小时。

8、缠绕储带仓部与卸载装置之间皮带

（1）按照胶带缠绕方式的反方向将φ15.5mm的钢丝绳穿过各个滚筒，再穿过皮带卷带端头的拉环之后打5个φ18.5mm的钢丝绳卡子，φ15.5mm的钢丝绳的另一端与张紧绞车的钢丝绳同样打5个钢丝绳卡子链接，然后启动张紧绞车，将皮带绕过机头部和储带仓部的各个滚筒后进行搭扣链接。

（2）储带仓部与卸载部之间皮带缠绕到位后，拆除φ15.5mm的钢丝绳。

（3）根据安装图纸和厂家人员的指导，安装好各个系统，将专用油脂加入cst内。

9、制作导料槽

编制使用电气焊安全技术措施，根据现场实际情况按照质量标准化要求制作导料槽。

10、配接电源

（1）安装胶带机机件的同时，电工配接胶带机控制开关。按照动力科下发的供电系统图配接线路并安装各种保护。

（2）电源接好后经施工负责人检查无误，张紧皮带。

11、机尾合带

（1）组装综采工作面安装通道向机尾方向200米胶带架，铺设胶带。

（2）卸掉胶带机机尾端盖，提前将8#铁丝穿进机尾底带，把底带与8#铁丝链接，从机尾前端穿入绕过机尾拉出。

（3）把中间部纵梁与机尾连接，对接皮带头。

（4）皮带张紧后调节皮带中间架。

12、调试运转

安装工作结束后，必须进行胶带机的试运转工作，空负荷试运转时间为2h，重负荷试运转8h。在试运转期间，皮带沿线必须安排专职皮带维修工进行巡检，发现不正常情况要立即停机排查，若有跑偏和其它情况要及时调整，直到皮带运行正常。在调试过程中必须注意各运转部位的温度，如有异常情况时必须及时停机处理。调试过程中必须随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带接头的连接情况，必须进行认真仔细排查后方可继续运转。经试运转正常后汇报调度室，由动力部组织人员验收，并做好验收记录。

1、 检查内容：

①检查机头设备运转是否正常，各设备管路是否漏油，

②检查各电机的电压、电流，主辅电机功率是否平衡。

③集中控制保护系统工作是否正常。

④皮带是否跑偏，托辊及各滚筒是否转动灵活。

2、质量要求：

①皮带整体不跑偏，底带不超过托辊边缘，上带不超处托辊边缘50mm。巷道坡度陡的地方皮带与托辊之间的距离不能大于100mm（空载）。

②上下托辊及各滚筒转动灵活。

③各电气设备及保护系统运行正常，各仪表、指示器显示正常。

④确认胶带机运转无误后安装机头、机尾防护网。

七、施工技术要求

1、由技术员根据基建科施放的胶带机中心线和轴中线标记，拉好线绳。

2、胶带机全长中心线的直线度不得大于200mm，并保证在任意25m长度内的偏差不得大于5mm。

3、各滚筒轴线与水平面的平行度公差不得大于1／1000。

4、各滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度公差不得大于2／1000，滚筒或托辊与胶带机机架要对中，其对称度公差值不得大于3mm。

5、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度公差不得大于1／1000，两驱动滚筒中心线的平行度公差值不得大于0.4mm。

6、储带仓架的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差在1m内不得大于2mm，在25米内不得大于5mm，轨距偏差不得超过+2mm，轨道接缝处踏面的高低差不得大于0.5mm，轨缝不得大于3mm。

7、托辊上表面应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不得大于3mm。

8、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度必须大于带宽的85%。

9、输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不得大于20mm。

10、各种设备的地脚螺栓必须在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺栓，二次灌浆的混凝土强度不得低于c25，混凝土养护的时间不得低于48小时。

11、各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

12、机头至张紧部分必须水平安装，与机尾连接的h架必须调整合理。

13、电源的配接必须符合质量标准化的要求，不得出现失爆。

14、调试试运转必须先空载运转2小时，负荷运转8小时，负荷运转时在沿线安排巡视人员，对存在问题的部位彻底处理后方可重载试运转。

八、火灾、水灾避灾路线

1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→1#副斜井→地面。

1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→四区段主斜井联络巷→主斜井→地面。

1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→2#缓坡副斜井→地面。

九、施工安全技术措施

（一）通用部分的危险源及安全技术措施

1、通用部分的危险源

（1）作业人员未穿戴整齐可靠的劳动保护用品，衣领、袖口没有扎紧。

（2）参与人员没有经过专业培训，没有持证上岗，特种作业人员没有特种作业证。

（3）作业人员没有认真学习本措施。

（4）作业前，施工负责人没有对所有的工器具及钢丝绳扣进行检查。

（5）作业前，未将现场的杂物及淤泥清理干净，未检查现场的巷道顶板有无脱层、有无片帮的迹象。

（6）作业时，所有作业人员不听从指挥，野蛮作业。

（7）作业时，没有将电源停电闭锁，就安装导料槽。

2、通用部分的安全技术措施

（1）所有作业人员必须穿戴整齐可靠的劳动保护用品，衣领、袖口必须扎紧。

（2）所有参与人员必须经过专业培训，并持证上岗，特种作业人员必须持特种作业证。

（3）所有参与作业人员必须认真学习本措施，并签字留底后方可上岗作业。

（4）作业前，施工负责人必须对所有的工器具及钢丝绳扣进行检查，必须保证手动葫芦不滑链、手动葫芦链子无断痕、无开口，钢丝绳扣无断丝、无锈蚀，不完好的严禁使用。

（5）作业前，必须将现场的杂物及淤泥清理干净，并检查现场的巷道顶板有无脱层、有无片帮的迹象，存在安全隐患时，必须汇报队领导及调度室，待采取措施后方允许作业。

（6）作业时，所有作业人员必须听从指挥，严禁野蛮作业，严禁嬉笑打闹。

（7）作业时，必须将电源停电闭锁后机头方可安装导料槽，其他作业人员必须离运转设备1m以外的安全距离。

（一）地面拆卸、装车的危险源及安全技术措施

1、地面拆卸、装车的危险源

（1）装运机架前，未在地面将机头部及驱动部解体。

（2）解体前未指定专人负责安全，其他人员不听从指挥，嬉笑打闹。

（3）拆卸机件前，未将工作地点的杂物清理干净。

（4）解体时，随意乱拆，拆卸下的小件及螺栓未用编织袋统一收拢，乱扔乱丢。

（5）借助叉车拆卸时，没有现场负责人亲自指挥叉车司机。

（6）搬运重物或长物时没有试搬，没有观察物件是否平衡；搬运长物时两根叉套没有张到最大间距。

（7）叉车向胶轮车上装机件时，没有轻装轻放。

（8）装机件时，超过防爆胶轮车的规定载荷，超长、超宽、超重装运机件。

（9）机件装至车厢内时，没有将机件的重心装至车厢的正中位置。

（10）机件装至防爆胶轮车内后，没有在机件下部垫上木楔子，没有用5t手动葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣将机件固定在车厢内。

（11）防爆胶轮车运输机件时没有严格执行《梅花井防爆胶轮车运输安全技术措施》。

上一页12下一页2、地面拆卸、装车的安全技术措施

（1）装运机架前，必须在地面将机头部及驱动部解体。

（2）解体前要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥，严禁嬉笑打闹。

（3）拆卸机件前，必须将工作地点的杂物清理干净，防止人员绊倒。

（4）解体时只能拆卸机件与机架的固定螺栓，不得随意乱拆，拆卸下的小件及螺栓必须用编织袋统一收拢，严禁乱扔乱丢。

（5）借助叉车拆卸时，必须由现场负责人亲自指挥叉车司机。叉车起动、停止要缓慢，严禁突然变速变向。机件要与地面垂直，不得斜挂，搬运机件未离开地面时不得开车行走。

（6）搬运重物或长物时必须要试搬，稍离地面即停止，观察物件是否平衡，确认无误后，方可搬运，搬运长物时两根叉套必须张到最大间距，叉至长物中间位置。

（7）叉车向胶轮车上装机件时，必须轻装轻放，待机件放稳后方可移开叉车。

（8）装机件时，严禁超过防爆胶轮车的规定载荷，严禁超长、超宽、超重装运机件。

（9）机件装至车厢内时，必须将机件的重心装至车厢的正中位置，防止运输过程中出现机件掉落或出现意外。

（10）机件装至防爆胶轮车内后，必须在机件下部垫上木楔子，并用5t手动葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣将机件固定在车厢内，防止机件在车厢内滚动或掉落。

（11）物件装车捆绑牢固后，装车人员撤离装车5m外范围。

（12）防爆胶轮车运输机件时必须严格执行《梅花井防爆胶轮车运输安全技术措施》。

（三）车辆捆绑的危险源及安全技术措施

1、车辆捆绑的危险源

（1）机件装至防爆胶轮车内后，小型机件未使用两股8#铅丝将机件固定在车厢内，大件未用2台3t手拉葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣固定在车厢内。

（2）防爆胶轮车司机未仔细观察机件的捆绑情况，未确认机件捆绑牢固就启动车辆。

（3）装重型部件时，没有经验的人员进行装车与捆绑工作，超宽、超高、超载。

（4）吊装有加工装配面的部件，钢丝绳与加工装配面直接接触，没有加垫板或胶皮进行保护。

（5）用铅丝捆绑时未使用8#铅丝捆绑，铅丝股数少于2股，且铅丝未绞紧上劲。

（6）捆绑时,各机件的外露配合面、突出棱角及轴头等精密件未加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。

（7）用防爆铲板车运输移动变电站、组合开关、导向滚筒组等大型物件时，没有用2台5t手拉葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣分两道捆绑。

（8）用防爆铲板车运输大型物件时，物件没有放在铲板的正中位置。

2、车辆捆绑的安全技术措施

（1）机件装置防爆胶轮车内后，小型机件必须使用两股8#铅丝将机件固定在车厢内，大件必须用2台3t手拉葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣固定在车厢内。

（2）防爆胶轮车司机必须仔细观察机件的捆绑情况，确认机件捆绑牢固后方可启动车辆。

（3）装重型部件时，必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，不得超宽、超高、超载。

（4）吊装有加工装配面的部件，钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护。

（5）用铅丝捆绑时必须使用8#铅丝捆绑，铅丝股数不得少于2股，且铅丝必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。

（6）捆绑时,各机件的外露配合面、突出棱角及轴头等精密件必须加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。

（7）用防爆铲板车运输移动变电站、组合开关、导向滚筒组等大型物件时，必须用2台5t手拉葫芦配合φ18.5mm的钢丝绳扣分两道捆绑，捆绑必须牢固。

（8）用防爆铲板车运输大型物件时，物件必须放在铲板的正中位置，出现偏斜时必须进行彻底处理，否则严禁启动铲板车。

（四）井下卸车的危险源及安全技术措施

1、井下卸车的危险源

（1）人员从胶轮车上卸机件时，没有从上向下逐层搬运。

（2）卸下的机件没有码放到指定地点，乱扔乱放。

（3）卸机件时，作业人员没有相互照应，野蛮作业。

（4）搬运机件时两人一组，搬运时口号不一致，动作不协调。

（5）放机件时没有慢放，直接扔到地下。

（6）使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时，没有将机件吊起离开车辆底板，胶轮车就驶离。

（7）使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时没有严格执行《起吊安全技术措施》。

（8）井下大坡处摆放托辊及易滚动物件。

2、井下卸车的安全技术措施

（1）人员从胶轮车上卸机件时，必须从上向下逐层搬运。

（2）卸下的机件必须码放到指定地点，严禁乱扔乱放。

（3）卸机件时，作业人员要相互照应，一头先起或一头先放，严禁野蛮作业。

（4）搬运机件时两人一组，搬运时口号必须一致，动作必须协调，机件必须统一上右肩膀。

（5）放机件时必须慢放，一端先放在地下，再放另一端，严禁直接扔到地下。

（6）使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时，必须是用手动葫芦将机件吊起离开车辆底板后，胶轮车方可驶离。

（7）使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时必须严格执行《起吊安全技术措施》。

（8）井下大坡处不得摆放托辊及易滚动物件。

（五）人工搬运的危险源及安全技术措施

1、人工搬运的危险源

（1）人工搬运机件时，没有将巷道内的杂物清理干净。

（2）搬运前没有指定专人负责安全。

（3）搬运前没有看好搬运线路和现场情况。

（6）搬运机件时，没有将工作地点的杂物清理干净。

（7）搬运机件时，没有注意周围情况。

2、人工搬运的安全技术措施

（1）人工搬运机件时，必须先将巷道内的杂物清理干净，防止人员绊倒。

（2）搬运前要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥，严禁嬉笑打闹。

（3）搬运前要看好搬运线路和现场情况，发现巷道支护不良或有危及设备、人身安全的问题，应及时报请领导及有关单位处理，严禁冒险作业。

（6）搬运机件时，必须先将工作地点的杂物、清理干净，装卸过程中不准乱扔猛放，以免损坏机件。

（7）搬运机件时，必须注意周围情况，不得挤伤电缆、水管及其他设备。

（8）抬运机件时，要互相呼应，齐起齐落，防止碰伤人员，抬运大件时，必须由现场负责人亲自指挥，严禁物件落地硬拖硬拽。

（六）、使用胶轮车展皮带的危险源及安全技术措施

1、使用胶轮车展皮带的危险源

（1）胶轮车司机没有经过安全教育培训。

（2）胶轮车司机开车时精力不集中。

（3）胶轮车运转时不平稳匀速，忽快忽慢。

（4）胶轮车运行中用手或其它东西拨弄钢丝绳。

（5）胶轮车运行时，在胶轮车附近作业或休息。

（6）钢丝绳出现断股或断丝、磨损超过规程规定时，没有立即停止使用。

（7）胶轮车拉皮带时，指挥人员没有跟随在皮带端头向后5m的安全位置。

（8）指挥人员与司机没有使用井下防爆对讲机进行指挥操作车辆。（司机驾驶车辆司机不得使用对讲机，将对讲机放在安全位置，听从指挥人员指挥操作）

（9）拉展皮带前没有在施工范围20m巷道内设置警示牌。

（10）其它没有严格按照集团公司关于使用胶轮车的其他相关规定执行。

2、使用胶轮车展皮带的安全技术措施

（1）胶轮车司机必须经过安全教育培训，持证上岗。

（2）胶轮车司机开车时必须要精力集中，接到信号确定无误后，方可开车，如信号不明确，必须重新联系。

（3）胶轮车不允许急开急停，运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢。

（4）胶轮车运行中禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳，钢丝绳受到猛烈冲击时，必须立即停车检查。

（5）胶轮车运行时，不准在胶轮车附近作业或休息，胶轮车不用时必须将纲丝绳盘起。

（6）钢丝绳出现断股或断丝、磨损超过规程规定时，必须立即停止使用，更换新绳。

（7）胶轮车拉皮带时，指挥人员必须跟随在皮带端头向后5m的安全位置，出现异常情况指挥人员对讲机通知必须立即停止胶轮车。

（8）指挥人员与司机使用井下防爆对讲机进行指挥操作车辆。（司机驾驶车辆司机不得使用对讲机，将对讲机放在安全位置，听从指挥人员指挥操作）

（9）拉展皮带前在施工范围20m巷道内设置警示牌。

（10）其它严格按照集团公司关于使用胶轮车的其他相关规定执行。

（七）安装及起吊的危险源及安全技术措施

1、安装及起吊的危险源

（1）机件运到安装位置后，将机头架组装好，没有将两立架之间的拉筋上好，就在机架上安装驱动滚筒。

（2）使用手动葫芦起吊机件进行组装时，现场负责人没有亲自指挥。

（3）手动葫芦使用时，超载荷使用。

（4）起吊机件时没有进行试吊。

（5）起吊机件时有人用手摸、脚蹬起吊物，操作人员没有站在安全位置上操作。

（6）起吊件吊起时，人员在起吊件的下方或后方逗留、作业。

（7）拉动手动葫芦时没有稳拉慢拉，没有安排专人检查起吊中各个环节。

（8）进行起吊作业时，没有在起吊点前后10m的范围设置警戒。

（9）人员使用撬杠撬动机件时，没有专人监护。

（10）安装过程中需使用电气焊时，没有制定电气焊措施。

2、安装及起吊的安全技术措施

（1）机件运到安装位置后，先将机头架组装好，将两立架之间的拉筋上好后才能在机架上安装驱动滚筒，以防安装驱动滚筒时机架倒落伤及人员。

（2）使用手动葫芦起吊机件进行组装时，必须由现场负责人亲自指挥，手动葫芦挂在起吊锚杆吊环上，手动葫芦的挂钩必须用φ18.5mm的钢丝绳扣与机件连接。

（3）手动葫芦使用时，严禁超载荷使用，手动葫芦与钢丝绳扣、钢丝绳扣与起吊件之间的连接必须可靠。

（4）起吊机件时必须进行试吊，试吊过程中确认无问题后方可正式起吊。

（5）起吊机件时严禁用手摸、脚蹬起吊物，操作人员必须站在安全位置上操作，起吊重物离开地面时，要暂停吊拉进行检查，确认无问题后再进行吊拉工作，下落起吊的重物时，要慢慢稳住手动葫芦，以防打滑导致重物突然下落。

（6）起吊件吊起时，人员不得在起吊件的下方或后方逗留、作业。

（7）拉动手动葫芦时必须稳拉慢拉，并安排专人检查起吊中各个环节，保证连接牢固可靠，出现异常时必须立即停止作业，采取措施处理正常后方可继续作业。

（8）进行起吊作业时，必须在起吊点前后10m的范围设置警戒，严禁非工作人员靠近。

（9）人员使用撬杠撬动机件时，必须有专人监护，看清楚有无伤及人员的隐患，确认安全时才允许撬动。

（10）安装过程中搬运机件时，作业人员要相互照应，一头先起或一头先放，严禁野蛮作业。搬运时，口号要一致，动作必须协调，严禁用力过猛，以防机件翻滚伤人。

（11）安装过程中需使用电气焊时，必须制定电气焊措施，经矿相关业务科室审批签字后方可使用。

（八）登高作业的危险源及安全技术措施

1、登高作业的危险源

（1）没有检查需登高作业的人员身体素质是否符合登高要求。

（2）登高作业人员登高超过1.5m时没有系安全带，。

（3）登高作业人员登高前没有认真检查梯子或平台的牢固程度。

（4）支设梯子或平台前没有认真观察周围的支护情况。

（5）梯子或平台支没有设在实底上，支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上。

（6）登高作业人员嬉戏、打闹及上下投掷工具、材料等。

（7）需要放置在平台上的设备没有固定牢固。

（8）作业人员上下梯子或平台时没有稳上、稳下。

（9）登高作业时，站在滚筒上作业。

（10）登高作业时没有观察作业地点顶板支护材料外露情况。

2、登高作业的安全技术措施

（1）经检查需登高作业的人员身体素质符合登高要求后，方可作业。

（2）登高作业人员登高超过1.5m时必须系好安全带，并且挂好保险锁方可作业，在胶带机头加高段机架登高作业时，必须将保险带挂在巷道顶部起吊锚索上。

（3）登高作业人员登高前必须认真检查梯子或平台的牢固程度，凡出现缺档、松动、裂开的梯子或平台不得使用，平台的表面要加装防滑板或其他防滑材料。

（4）支设梯子或平台前必须认真观察周围的支护情况，发现隐患后必须立即处理，否则不得作业。

（5）梯子或平台支设在实底上，严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上，梯子或平台不得垫高使用。

（6）登高作业时，必须4人配合作业，设有专职的监护人，一人扶梯，一人作业，一人协助。监护人发现隐患，要及时通知作业人员撤离，待处理完毕后方可继续作业。

（7）登高作业人员严禁嬉戏、打闹及上下投掷工具、材料等，要轻拿轻放。

（8）需要放置在平台上的设备必须固定牢固。

（9）作业人员上下梯子或平台时要稳上、稳下。

（10）登高作业时，严禁站在滚筒上作业。

（11）登高作业时观察作业地点顶板支护材料外露情况，防止支护材料外露部分碰伤身体。

（九）、配接电源及液压管路的危险源及安全技术措施

1、配接电源及液压管路的危险源

（1）接线时，没有专职电工进行接线，电动机接线腔内的接法没有按照电动机的电压等级压接。

（2）电机安装前，没有对电动机、电缆、开关的绝缘值进行测定。

（3）配接电源时，没有将上级电源断电，没有严格执行停送电制度，验电没有使用与电压等级相匹配的验电笔。

（4）送电试运转前，施工负责人没有检查线路的连接情况。

（5）送电前，瓦检员兼安检员没有对巷道内的瓦斯及一氧化碳浓度进行检测。

（6）专职电工、班组长、现场负责人没有携带便携式甲烷、一氧化碳报警仪。

（7）停、送电没有专职电工进行。

（8）接地体没有埋深在1.5米，主、副接地极的水平间距小于5米。

（9）配接液压管路时，与液压箱对应的管路接口没有一一对应连接，连接时没有将管路接头的锁紧螺母上紧。

（10）液压管路连接完毕后，现场负责人没有检查。

2、配接电源及液压管路的安全技术措施

（1）接线时，必须由专职电工进行接线，电动机接线腔内的接法必须按照电动机的电压等级压接。

（2）电机安装前，必须对电动机、电缆、开关的绝缘值进行测定，小于50kω时，严禁使用。

（3）配接电源时，必须将上级电源断电，并严格执行停送电制度，验电必须使用与电压等级相匹配的验电笔。

（4）送电试运转前，必须由施工负责人检查线路的连接情况，经检查无误将电控部位人员撤离后，方可进行送电。

（5）送电前，必须由专职瓦检员对巷道内的瓦斯及一氧化碳浓度进行检测，当进回风侧20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5％且一氧化碳浓度小于0.0024％时，方允许送电。

（6）专职电工、班组长、现场负责人都必须携带便携式甲烷、一氧化碳报警仪，其中任何一种气体浓度超限都不允许送电。

（7）停、送电必须由专职电工进行，且作业人员必须是两人以上，其中一人操作，一人监护。

（8）接地体的埋深应在1.5米，主、副接地极的水平间距不小于5米。

（9）配接液压管路时，必须与液压箱对应的管路接口一一对应连接，连接时必须将管路接头的锁紧螺母上紧。

（10）液压管路连接完毕后，必须经现场负责人检查无误后方可进行送电。

（十）、试运转的危险源及安全技术措施

1、试运转的危险源

（1）试运转前专职电工没有确定好皮带机电机的正反转。

（2）多驱试运转时，没有先单驱试运转。

（3）试运转前施工负责人没有安排专人将皮带机上及皮带机沿线的工具及杂物清理干净。

（4）试运转前，施工负责人没有安排专人对皮带机机头、机尾的急停按钮及通讯设施进行试验。

（5）试运转前，现场负责人没有检查皮带机各类保护装置是否齐全、灵敏可靠。

（6）试运转前，施工负责人没有安排人员对皮带机机头、机尾以及皮带扣的连接情况进行排查。

（7）试运转时施工负责人没有在皮带机沿线每隔100米安排一名维修工进行巡视。

（8）调试过程中没有随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带扣的连接情况。

（9）胶带机运转时有人员用工具、手或身体的其它部位接触胶带机。

（10）单机试运转正常后，与下一级胶带机进行联合试运转，联合试运转两部胶带机的搭接部位没有安排专人监护。

（11）试运转前所有的保护、防护应当齐全，试运转停送电没有停送电工作票。

2、试运转的安全技术措施

（1）试运转前专职电工必须确定好皮带机电机的正反转。

（2）多驱试运转时，必须先是单驱试运转，单驱试运转全无问题后方可进行多驱试运转。

（3）试运转前施工负责人必须安排专人将皮带机上及皮带机沿线的工具及杂物清理干净。

（4）试运转前，施工负责人必须安排专人对皮带机机头、机尾的急停按钮及通讯设施进行试验，必须保证急停按钮及通讯设施完好且灵敏可靠。

（5）试运转前，现场负责人必须检查皮带机各类保护装置是否齐全、灵敏可靠，保护装置不齐全、不灵敏时严禁启动胶带机。

（6）试运转前，施工负责人必须安排人员对皮带机机头、机尾以及皮带扣的连接情况进行排查，确认无误后方可联系沿线人员进行试运转。

（7）试运转时施工负责人在皮带机沿线每隔100米安排一名维修工进行巡视，巡视人员在巡视时，站立位置必须避开皮带受力方向，出现异常情况时必须拉沿线急停将皮带停机，并通知胶带机司机，待彻底处理后方可继续运转。

（8）调试过程中必须随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带扣的连接情况。

（9）胶带机运转时严禁人员用工具、手或身体的其它部位接触胶带机。

（10）试运转时，如果运转过程中存在问题需要停机处理时，皮带维修工必须将情况通知施工负责人，同时联系皮带司机将控制开关闭锁并悬挂“有人检修、严禁送电”字样的警示牌。问题处理完毕后，必须汇报施工负责人，由施工负责人通知沿线所有人员离开皮带机后，方可通知皮带司机解除闭锁再次开机。

（11）单机试运转正常后，与下一级胶带机进行联合试运转，联合试运转两部胶带机的搭接部位必须安排专人监护，若搭接部位出现卡阻或其它问题时，必须立即停机进行处理。

（12）试运转前所有的保护、防护应当齐全，试运转停送电必须具有停送电工作票。

第3篇 带式输送机胶带硫化接头安全技术措施

一、工程概况：

西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设1200m，硫化接头6个。输送带型号为st/s1000-1800-7+3.4+6，带宽1800mm，抗拉强度1000n/mm，胶带总厚度16.4mm，钢丝绳根数143根，钢丝绳间距12mm，钢丝绳直径3.4mm，胶带重量23.2kg/m²，胶带上下覆盖胶层7+6mm。

二、施工组织：

1、施工负责人：李路军 胥俊伟

2、施工现场负责人：李成楼 胥俊宁

2、安全负责人：杨永利 付元生

3、技术负责人：于晓刚 马建军

三、技术要求:

1）硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。

2）胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。

3）在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。

4）胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。

5）为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。

6）“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附着良好。

7）接头打磨时接头部位应打磨充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。

8）胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

9）钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。

10）胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。

11）两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。

12）硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

13）硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，方可拆硫化机。

14）检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

15）硫化接头的长度：1800mm的接头长度为2000mm，1600mm的接头长度为4300mm，1400mm的接头长度为4500mm。

16）作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘，作业场所（包括皮带架）要擦拭干净；；

17）作业现场要有充分的照明，要有来自不同母线变压器的双回路电源。

18）对工作现场的卫生要求要高，要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。

19）从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

20）胶料清刷时，尽量少用汽油，自然晾干，必要时采用电吹风。

四、安全技术措施：

4.1施工前的准备：

1） 参加施工人员要持证上岗。

2） 施工前，施工负责人必须检查和消除现场不安全因素，然后方可进行施工。

3）参加作业的人员，应事先了解作业的项目、工作内容及计划作业的程序，明确施工作业有关安全措施及规定。

4.2研磨工具使用：

1）使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷，勿使用过度磨损或损伤的砂轮。

2）带保护眼罩和防尘口罩。

3）打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

4）切割或打磨时，方向不能向着人。

5）连续工作半小时后，要停十五分钟。

6）不能用手握住小零件对角磨机进行加工。

4.3电气作业：

1）电气作业人员经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。

2）熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

3）具备电工基本知识，熟悉所安装范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

4）了解所负责安装设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5）电气作业人员施工前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。

6）供电干线需停电时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。停电时要执行停送电工作票制度。

7）电气设备在搬移时应由两人协同工作，相互监护。

8）电气作业工在工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。

9）工作完毕后，工作负责人对安装工作进行检查验收，清点工具，确认无误后，先试送电，无异常后再正常供电。10）在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。

11）绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。

12）保护接地线必须连接可靠，标识明显。

13）绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；老化严重要及时更换。

14）电气安装必须严格按照安装规范执行，严禁带电作业，操作高压设备时，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴方能进行工作。

15）电气设备接（连）线完毕后，由施工负责人对接线进行详细检查，确认各部无问题后，方可进行送电。

16）施工中设备停送电时，必须专人联系、专人进行，严格执行谁停电、谁送电制度。

17）特殊供电设备要加以保护，使用时要加以保护，裸露的带电体周围要加防护围栏，并悬挂警示标志。

4.4硫化作业：

1）组装硫化器时，人员要密切配合，注意脚下异物，防止绊倒伤人。

2）硫化器对接要紧密，卡接牢固，防止硫化过程中脱落。

3）加压过程中，要设专人观察压力，专人控制开关温度，最高温度不超过145°，若自动开关失灵时，要立即改为手动，不得延误时间。

4）硫化完毕，严禁向硫化板泼水、强制冷却。

5）硫化过程中，整个加热过程不宜超过45分钟，压力不低于1.5mpa，以保证硫化质量。

6）硫化前必须派专人对供电开关重新摇测一次，保证硫化过程中供电可靠。

7）钢丝绳与胶料刷汽油时，禁止有火源存在。

8) 夹紧胶带的装置要固定牢固、可靠，防止硫化过程中胶带滑动。

9）硫化器要具备双回路电源，以保证不因突然停电而中断硫化进程。

4.5文明施工：

1）施工现场各种设备，材料堆放应布局合理、堆放整齐，同时安排专人对现场进行清理打扫，保持清洁、整齐的施工现场。

2）施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。

3）施工残留废弃物分类收集，按指定地点堆放。施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。

4）施工设备安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

5）施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。

4.6其它安全注意事项：

1）施工中，由施工负责人统一指挥，分工明确，责任到人，所有工作人员要服从安排，密切配合，严禁各自行事，同时做好自主、互助保安工作。

2）在工作时，施工人员站位要稳，工具要握牢，转运物料时要稳拿稳放，严禁抛、甩、摔。

2、酒后不准上岗。

3、需要人力多人合作时，要号令一致、同起同放，语言沟通要清楚、准确，要使用普通话。

4、在施工前需在施工现场危险区域设警戒线，并悬挂“前方危险，严禁入内”警示牌。

5、作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时， 要由施工负责人统一意见，并取得有关领导的同意方可工作。

6、本措施向全体施工人员认真学习传达，并经本人亲自签字后，方可施工。

7、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定。

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第4篇 矿用带式输送机安全技术管理规定

1、 煤矿井下必须使用“三证”齐全的阻燃带．新胶带在使用前要与“三证”一起交使用单位，使用单位在新胶带入井使用前要送公司监督检测中心作胶带性能检测。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，井要有相应的合格证．

2、 带式输送机巷道断面必须按(煤n‘安全规程》施工，带式输送机要干、直，机头峒室、配电点壁龛都必须符合带式输送机巷的要求。

3、 井下带式输送机必须装设皮带综合保护装置，并定期试验，试验人员签字，做好试验记录。

4、 新安装或移设的带式输送机必须有完整的设计和审批手续，包括巷道的规格质量、机电设备的配备和安装质量、安全保护设施等，并合理硫定皮带初张力．

5、 输送机头、机尾和巷道每隔50米必须安设消防支管阀门和水管接头，井配备相应长度的水管和构：合要求数量足够的消防器材，液力偶合器严禁使用司燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

6、 在机头、机尾及两台输送机搭接处巷道要支护良好，并分别有20米、40米的不燃材料支护，严禁用易燃材料刹帮刹顶。

7、 皮带运行要平稳，不打滑、不跑偏、不磨擦机架和吊架，下层皮带距离底扳不小于200毫米，两部带式输送机的搭接长度不小于500毫米，高差在300-500mm之间。

8、 润滑油、润滑脂必须存放在专门的峒室内，专油、专桶、专油抽，峒室要用不燃性材料支护，配备足够数量的灭火器材，易燃物品严禁存放在机电峒室内。

9、 加强带式输送机的现场管理，各岗位工种要严格执行交接班制度，严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点气开车；检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、输送带等运转部位工作；严禁用皮带运送材料设备(掘进下运皮带除外)。

10、 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置，应加设软启动装置：下运时，必须装 设制动装置．应加没软制动装置。

11、 现有滚筒驱动带式输送机严禁乘人。

12、 各带式输送机机头的喷雾装置要有专人管理，防止长流水滴入煤仓或下部皮带，造成皮带打滑。

13、 煤矿井下非主要进风巷带式输送机禁止火，电焊和喷灯焊接，如需在井下主要进风巷烧焊，必须严格按《煤矿安全规程》223条规定执行。

14、 带式输送机打卡子时要严格执行以下规定。 (1)、打卡子时必须有组长以上领导现场指挥。 (2)、将所要打的卡子转到土壤筒与传动滚筒之间的合适作业位置，在转动的过程中机头与机尾要做好信号联系方可开车。 (3)、使用张紧绞车松开储带仓内皮带，同时将皮带机主机开关打反气，用传动滚筒吐出皮带；张紧绞车松绳时作业人员要注意与钢丝绳的距离，井注意观察钢丝绳的状态，防止点气时伤人或将钢丝绳卡入滑轮或勒入张紧绞车轴上；松绳人要注意点气时绳的余量，当余量不足时及时通知点气人员停止点气，然后继续松绳，禁止强制点气；吐皮带时可用人力枉传动滚筒前方两侧，边点气边拽皮带，要求人距传动滚筒半米以上的距离，严禁人员站在己吐出的皮带上拽皮带。 (4)、卡子转到位后将主机开关打零位，给好闭锁，挂上停电作业牌，抽出所要打卡子的柔性销，割掉损坏的卡子，割口要平直 (5)、打完卡子后穿上柔性销，张紧皮带，送电进行试运转 （6）遇有特殊情况处理皮带卡子时要制定严格的作业措施，贯彻落实后方可施工。严禁对皮带时用点动的方式，可用绞车拉动或用手动起重机对皮带。

15、 新安装的集中运输巷带式输送机要由集团公司组织验收

16、 胶带输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒、储带仓等部位都要装设保护罩和保护栏杆，溜煤眼要安设合适的蓖子和防护栏。

17、 胶带运行时严禁人员跨越皮带，需跨越时要设桥梯；胶带运行过程中严禁用铁锹和其它工具刮滚筒和胶带上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带。

18、 皮带机检修、维护作业以及相关工程必须制定安全技 术措施，并在作业前贯彻到每一个作业人员。

19、 皮带司机必须经过技术培训 ，考试合格发证并持证上岗

20、 建立健全带式输送机管理、运行、维修、检查和定期试验制度，对其安全运行责任落实到人，并严格监督检查。 2 1、轨道运输与皮带运输和人行道相交叉处要制订经矿总工程师批准的安全技术措施。

第5篇 带式输送机试运转安全技术措施

王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施：

1、工程概况

王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型st4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250kw；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。

2、试运转步骤

检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转

电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。

电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。

2.1试运转安排

第一次试运转时间：2012年3月30日上午8点

综合试运转时间：2012年4月1日至2012年4月30日

试运转地点：王家岭矿主平硐巷道

试运转总指挥：胡德彬

成员：董德强    武志刚    陶伟    彭贺平    崔建新    刘德军    袁彦达    赵天俊    王晓东    王学勇    刘银平

试运转目的：检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。

2.2试运转总则

2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。

2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。

2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。

2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.4m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用1m/s速度再运转5个循环，如果一切正常，然后以3m/s速度再运转，运转在5个循环，如果一切正常，然后以4.5m/s速度再运转，运转在5个循环以上。

2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。

2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80a，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260a至280a时皮带机达到满载，电机电流不得超过300a。

2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为30天。

2.2.9综合试运转期间，皮带机以4.5m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。

2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。

2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、滚筒、托辊、液压站等是否正常。

2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。

2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。

2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。

2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。

2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：

（1）发生人身伤亡事故。

（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。

（3）皮带被卡死。

（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。

（5）传动齿轮打坏、转轴折断。

（6）机械轴承、轴瓦烧毁。

（7）负荷运转，发生闷车时。

（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。

（11）有刮卡现象时。

（12）皮带冒烟时。

2.3试运转达到标准

主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：

(1)带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。

（2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。

（3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

（4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。

（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。

（7）液压站无渗漏现象。

（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。

2.4试运转前的检查

2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。

2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。

2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。

2.5试运转安全措施

2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。

2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。

2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。

2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

2.5.8皮带司机要及时了解煤仓情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。

2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。

2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。

2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。

2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。

2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向皮带队领导汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。

2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。

2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。

2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。

2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。

2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。

2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。

2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。

2.5.24坚持做好每月三次大型设备安全检查和互检工作，对检查发现的问题及时通知基层单位，要求基层单位及时整改，整改落实有记录。

2.5.25坚持开展安全隐患排查制度，认真落实安全隐患整改制度。

第6篇 采区二部带式输送机安装安全技术措施

一、基本情况概述

23采区二部皮带机基础已浇筑完成，现已具备安装条件。山西潞安集团常村煤矿23采区二部带式输送机安装工程由山西潞安机械有限责任公司设计，山西潞安工程公司承建安装。此带式输送机输送长度1100米，该工程主要由：驱动装置、传动装置、卸载装置、张紧装置、中间架、机尾及电控等部分组成。

二、编制依据

《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规程》、《作业规程》以及有关安全规定。

三、作业组织

作业负责人：时西艳

技术负责人：邓志磊

作业地点：23采区胶带下山

四、作业前的准备工作

（一）地面准备

1． 所有参加作业人员都必须认真学习和贯彻执行本措施，并且经过签字、考试，合格后方可参加安装工作。

2． 作业过程中所使用的专用工具、通用工具，提前下井进入工作地点备用。

（二）井下准备

1. 施工前，安装队要派专人对设备所经过的巷道进行仔细检查，保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆或管路。

2. 安装队要派专人检查设备的完好情况以及安全设施情况，发现问题，必须先处理后工作。

3.跟班队干或班组长负责井下施工和安全情况。

五、安装质量标准

1、皮带安装所需的倒链、风镐、螺栓等材料规格和质量必须符合要求。

2、设备的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

3、皮带安装后，应按使用要求进行拉力试验。

4、两组垫铁的间距不大于600mm，每组垫铁的层数不超3层，总高度不应低于60mm。

5、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。

6、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.05mm。

7、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。

8、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得大于2/1000。

9、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

10、皮带跑偏允许偏差20mm。

11、中间架与支腿铅锤度允许偏差3/1000、

12、清扫装置与皮带接触面积不应小于85%。

13、托辊转动灵活。

14、机架组装完成，并布置好垫铁后，对机架调平找正。操作时，依据标高基准线，用水准仪或水平尺（精度0.5/1000；l=150mm）进行调平；找正时，依据机架安装十字中心线，挂线坠进行找正。

六、作业步骤及施工工艺

（一）输送大件

皮带机机头、中间部件及机尾部件由单轨吊运至相应安装地点。中间部分吊运到地点，人工扛抬部件进行安装。

（二）大件的吊运及安装

1、由王村工区将大型设备下井运至23采区车场，再由单轨吊吊运至23采区胶带巷施工地点安装。

2、大型设备要逐件吊运、安装，具体顺序见以下：

a.吊运及安装机尾架

b.吊运及安装机尾滚筒

c.吊运及安装中间架

d. 吊运及安装机头卸载架

e.吊运及安装机头卸载滚筒

f.吊运及安装机头驱动架

g.吊运及安装机头驱动滚筒

h. 吊运及安装机头改向架

i. 吊运及安装机头改向滚筒

j. 吊运及安装机头电机减速机及底座

k.吊运及安装机头涨紧装置

3、作业内容、主要技术要求及施工工艺流程：

1）作业内容：将a-k设备逐件吊运并安装至规定位置。

2）主要技术要求：

（1）视现场实际情况，根据所吊运机电设备重量确定使用倒链的规格，倒链、钢丝绳等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠，其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上，且连接可靠，使用倒链拖至工作面安装位置附近。卸载架重约1.3t、驱动电机（包含底座）重约1.5t,根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为10t倒链进行起吊;卸载滚筒重约1t、驱动架重约1t、驱动滚筒重约1t、改向装置重约1t、机尾架重约1t、机尾滚筒重约1t，根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为5t倒链进行起吊。其他相关部件、横梁等均利用已挂设好的5t倒链进行起吊和安装。

（2）起吊设备前，必须确保设备重量在额定承载范围之内。

（3）每次起吊设备前，认真检查钢丝绳紧固情况，起吊作业必须先试吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊，检查起吊点、起吊工具、连接是否牢靠，方可再次进行起吊。

（4）起吊时应缓缓起吊，起吊人必须站在2米以外的安全距离进行起吊，滚筒周围3米范围内不允许站人。

（5）需高位作业时，使用梯子作为作业平台（具体见安全技术措施15：高位作业标准要点）。

（6）根据现场情况，在顶板上选择合适的起吊点（使用所打设的专用起吊点，倒链规格必须大于被起吊物重量的3.5倍以上），吊至所需位置。

（7）将周围的其他设备或风水管路等拆除并进行防护，用合适的倒链将所吊运物件吊住，保证倒链吃力，拉动倒链时确保所吊物件平稳移动。

（8）将要安装的物件拖到安装部位的正上方，用合适倒链吊住物件的吊点，缓慢拉动倒链，调整物件并将摆正，缓慢水平吊起。

（9）吊到位后，用原螺栓进行连接并紧固。

（10）最后试运行，观察连接情况，有问题及时处理。

（11）在巷道内人工扛抬部件时，单人作业不得超过30kg，且要注意脚下，防止跌倒摔伤。多人作业时人均不超过30kg，要口令一致。

3）卸载装置施工工艺流程

①检验基础的十字中心线及标高，计算好垫铁的高度并均匀铺设在地脚预留孔两侧，用水平仪测量找平。

②将地脚螺栓在吊装机架前，卸掉螺母平垫后放入预埋空中，吊装前避免碰坏螺栓丝扣。

③人员在梯子上将钢丝绳挂设在起吊点上，悬挂钢丝绳扣直径不得小于18mm，吊滚筒一定要挂两根钢丝绳将滚筒两侧的轴连接好，悬挂钢丝绳一定要与起吊物垂直悬挂。避免起吊倾斜钢丝绳游动。悬挂手拉葫芦时，要检查葫芦的保险是否完好，倒链是否旋转不顺畅现象。起吊工具准备要细心检查。

4）卸载滚筒及支撑三脚架组装

①先用准备好的绳扣和10t倒链将卸载支撑三脚架的下组片，垂直平稳的放在预设的垫铁上，此时两个倒链不能拆除，用同样的方法将另一组片调放到位。

②另挂一组5t倒链，将组件的横梁连接好（依照厂家组装序号依次连接），卸载平台依照测量给定的中心线和标高，分别调平、找正（调平、找正时一定要计算好卸载滚筒中心线位置），一次将卸载平台装好，避免返工现象。

③将地脚螺栓拉起戴好，加双螺帽为宜。

④利用起吊平台的两个倒链再将卸载滚筒的支撑架分别起吊，对准连接孔将螺栓对齐找正并紧固。然后将连接件的横梁（即槽钢装好）调平找正，紧固螺栓。方可移动倒链进行下一次吊装。

⑤吊装完滚筒并紧固好螺栓，用线坠检查滚筒十字线是否与给定中线相符。进行准确校验，合格后方可进行下一步。

5）驱动滚筒及驱动架组装

①依照图纸与设备的位置关系，在一驱动基础上绷上墨线，便于一驱动机架的合理组装，组装一驱动机架必须先将电机连同底座运往施工地点，否则会造成安装设备混乱，次序颠倒。安装一驱动方法与卸载机架一样。

②用两个倒链（10t）分别将驱动架立起并连接好三片三脚架，调平找正，将地脚螺栓连接好。

③先装改向滚筒，后装驱动滚筒，防止机架满重倾斜，组装完毕后用仪器调平、找正，滚筒十字线、标高必须符合质量标准。

④然后连接卸载机架与一驱动机架的中间连接部分，连接按图纸有关厂家组装序号， 有误差及时校正。

6）二驱动安装

①先将电机及底座运往硐室放好。

②依以上方法同样调平，找垫铁，将螺栓放入预埋孔中。

③用安装一驱动的方法将二驱动机架起吊，组装调平、找正。

④先上改向后上驱动，检验十字中心线、标高连接附件，紧固螺栓。

⑤连接一驱动与二驱动中间架，连接时依序号组装，中心线与水平线依质量标准进行。

7）改向装置安装

①依照以上方法先调平找正，布置好垫铁，将地脚螺栓先放入预埋孔中。

②用同样方法起吊机架调平找正，连接附件，戴好地脚螺栓。

③先连接二驱动与改向中间架，调平找正后并紧固螺栓方可装改向单滚筒，这样机架连接一体，防止单滚筒倾斜、移动。

8）张紧装置安装

①先将张紧装置的下半部组装好，调平找正。

②然后将张紧滚筒装好，并试验跑轨安装是否合理。

③装上半部，组装好调平找正并紧固螺栓。

④张紧绞车按基础中心线和图纸尺寸安装，张紧绞车调平、找正后，连接滑轮、钢丝绳拉进装置。

⑤检验机头部分，整体中心线重合度，标高误差，确认机架整体中心线重合好，标高误差在质量标准内，将栏杆、梯子等全部组装完毕后，进行以下驱动安装。

⑥检验无误，达标后进行一驱动与二驱动的安装，吊装采用四根钢丝绳平稳吊装（两个10t倒链即可），对轮间隙用塞尺，同心度用百分表测量，达标后即可安装下一步。

9）安装中间架（操平找正）

a将纵梁与支腿连接,不紧固。

b用铁凳子将中间架支起。

c依据皮带纵向中心线与巷道腰线,对组装后的中间架进行调平找正。

d对巷道底版凹凸不平地点，根据该段巷道标设的腰线挂线，保证中间架在同一水平。

e对支腿与纵梁紧固,用铁凳子支平。

4、挖坑、打墩。

a、用风镐凿出皮带支腿的基础坑深度大于300㎜,保证地脚螺栓底有100㎜空间。

b挂好支腿地脚螺栓,安放好标准模板。

c浇注基础。

d各类托辊安装：

将托辊放入托辊架中，安设到位。相邻纵梁上托辊架分别为3组和2组，每10组中间架安设一组调偏托辊。

10）冷却系统安装

根据现场确定位置安装，现场配油管。

11）电控装置安放位置的基础根据现场情况进行打设（约为：35000_2000_200mm）。

皮带展放、敷设

（1）单轨吊展放、敷设皮带：用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。专用杆（厚壁钢管dn100_8）穿过皮带卷芯，每卷皮带重约1t,故使用2台5t倒链配合吊装将皮带卷吊起（以满足放皮带为准），确保将皮带卷吊至水平，倒链或链条配合吊具悬挂在完好顶锚杆上，然后使用吊装链或6分钢丝绳将皮带头栓挂牢固，固定在单轨吊起吊梁或其他安全位置，确保栓挂牢固且所有人员避开敷设路线后通知单轨吊司机缓慢开动单轨吊前行，速度控制在0.5m/s以内缓慢将皮带展开。在敷设皮带期间，设专人指挥。看护皮带卷和指挥人员必须密切注视单轨吊敷设皮带运行期间及皮带卷的安全情况。利用声光信号和矿灯及时提醒，一旦出现其他情况，立即停止作业。利用绞车声光信号点铃，发出声光信号。每100m安装一个声光信号，信号要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声（单轨吊前行）三声（单轨吊后退）”的规定；

（2）人工敷设皮带：用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。拆开捆绑胶带的钢丝绳，人工向推动胶带将其逐步展开将皮带竖在巷道帮上，确保行人行走安全，每隔20米用铁丝将皮带捆绑在水管上进行临时固定，以防皮带倾倒影响行人安全。待中间安装完毕后人工将皮带翻放至皮带架上。先敷设下皮带，后敷设上皮带。

（3）展放皮带前事前将运输路线障碍物清理干净。单轨吊放皮带期间，单轨吊运行前方、下坡方向及皮带两侧严禁站人。坡度较大时严禁在该段使用单轨吊直接将成卷的皮带展开，必须在平整段将皮带利用人工或单轨吊展开后再利用单轨吊拖至敷设位置，为防止皮带在坡度较大处溜滑，必须使用4分钢丝绳将坡上的皮带头栓挂在皮带架上，确保栓挂牢固。

6、皮带钉扣

皮带敷设完成后对皮带进行钉扣，采用气动式钉扣机进行钉扣，皮带钉扣随皮带接头位置进行移动。皮带接口处用直角尺量好裁边，用皮带钉扣机进行钉扣，然后上好串条。所有接口连接好后用皮带机头涨紧绞车将皮带涨紧。在坡度较大处进行皮带钉扣时，必须待皮带订好扣后才可拆除捆绑皮带的钢丝绳，若原先捆绑铅丝影响接皮带时，必须先在其他不影响钉扣位置将皮带捆好后才可拆除旧捆绑钢丝绳。

7、电气设备安装

（1）安全保护装置的安装（速度保护、温度保护、烟雾保护、堆煤保护、超温洒水装置、防跑偏装置以及喷雾洒水附件等）。这些保护装置和报警装置可放在皮带全部敷设完以后试运转前安装。

（2）皮带永久供电系统电源从23采区胶带机头变电所17#高开取用。根据设计位置进行摆放开关、变压器等配电设备。供电系统安装时，应先对电缆挂钩进行定位与安装，依据图纸摆放好各个电气设备的位置，对电缆进行敷设。电缆悬挂高度为距底板以上1.8米，悬挂距离为1.5米。电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。严禁用铅丝、绑丝等直接固定电缆。高低压电缆敷设在巷道同一侧时，按低压电缆在上、、高压电缆在下的原则悬挂，高低压电缆之间的距离应大于0.1米。主电缆敷设完成再进行各个电气设备之间的一次配线和二次配线，全部配线完成后配合电气厂家进行电气调试，直至试运转符合要求。

（3）输送机配电控制是以矿用隔爆本安微机控制和矿用隔爆兼综合保护系统主控制器为主控装置，靠外围开关设备、信号及保护传感器进行检测，对皮带机在输煤过程中进行监测和控制。其安装应待输送机安装完毕后，电源供至安装地点，且安装工作准备就绪后方可将电控装置运至井下，按图纸接线。以尽快进行整机调试，避免设备受潮。

（4）电控装置在运输过程中，不要拆除包装，严禁倒置和滚动，注意要轻吊轻放。其安装及调试要严格按照图纸要求、说明书及厂家技术人员要求进行。防跑偏开关、沿线停车开关及信号装置按输送机电控系统图的要求安装与接线。

(5)23采区胶带巷照明装置安装：23采区胶带巷巷道长度共计2300米。按照设计要求，机头段20米一盏灯（两趟、巷道两边），中间段及机尾段25米一盏（单趟、巷道中），100米安装三通接线盒1个，照明安装前应提前悬挂钢绞线（钢绞线悬挂至巷道顶部锚杆上），钢绞线悬挂必须成一条直线，6平方电缆和三通接线盒提前敷设到位悬挂至电缆挂钩上，敷设完成后进行4_2.5平方电缆的敷设和安装，电缆敷设完成后及时用线扣固定牢固。照明灯悬挂时间为每天皮带检修时间其余时间不得进行悬挂。

8、皮带联合试运转

当输送机的机械部分和电控部分安装完成后，即可进行联合试运转。试运转包括电控系统，附属设备和机械设备的调试，空载试运转，负载试运转。

(1)试运转前的检查与准备

试运转前，必须进行一次全面安全质量检查，不能漏掉每一个环节，以确保试运转的正常进行运转前应主要检查以下内容：

①检查机电硐室和皮带巷的支护是否牢固可靠；

②检查各设备基础的地脚螺栓强度是否满足要求；

③检查各部位的紧固件，联接件是否齐全，牢固，现场焊接的焊缝强度是否符合有关要求，是否有漏焊现象；

④检查电动机，减速器，滚筒等轴承座等润滑部位所注入的润滑油牌号，数量是否符合要求；

⑤检查电机，减速器的输入轴的转向是否与设计相符；

⑥检查各传动部分的机械是否转动灵活，有无卡住现象；

⑦检查液压制动系统，液压站，工作油泵管工作是否可靠；

⑧检查各种仪表指示是否正确；

⑨检查驱动滚筒，导向滚筒，张紧滚筒有无开胶现象；

⑩检查各信号系统，应显示正确，灵敏可靠；

○11检查电源的电压与相序是否正确，各电机的转向是否符合产品说明；

○12检查试验各安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠；

○13清理输送带上面和输送带下面的杂物；

○14设备试运转时，要求矿方通知各设备厂家人员到场，配合设备厂家进行设备调试；

○15为了调试方便，跑偏装置可先不安装，待调试和空载试运转正常后再安装。

七、安全技术措施

一）所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，作业过程中都要精力集中，相互配合。

二）机电队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

三）吊运、安装大件：

1、安装时必须清理好安装地点，选择顶板支护完好的地方进行吊装，起吊过程中，专人监护顶板的变化，保证起吊的安全可靠。

2、起吊时选用φ21.5mm钢丝绳套，吊运重物时，首先必须检查钢丝绳是否牢固可靠，若有断丝等异常现象要及时更换完好的钢丝绳，根据部件的重量必须选用相应吨位的倒链方可用来起吊。安装时必须选择顶板稳固的地方悬挂倒链，拉动倒链时，人员必须站在安全的地方（离所吊物体2米以上距离，且不得站在所吊重物的正下方），发生意外时能及时撤离，并要有专人在旁边进行监护。

3、起吊需要支垫时，必须支稳垫牢，保证平稳可靠。

4、抬运倒链时，必须前后协调一致，同起同落，不得抛扔。

5、要做好互保联保和自主保安工作，不得单独作业。安装人员要加强责任心，发现设备有其它隐患、问题时，要及时汇报，采取措施进行处理，保证作业安全。

6、使用套管紧固螺栓时，必须套到位，防止套管没有套紧打滑，碰伤作业人员。

7、高空作业时，5米范围内严禁非工作人员进入，拉警戒带。

8、高空作业时，严禁上下平行作业。

9、作业时必须设专人看护钢丝绳卡，先拉紧链使钢丝绳逐渐受力，看倒链是否滑动，没有异常继续拉动倒链抽绳，所有紧固点，必须可靠，对钢丝绳必须严格检查。

10、作业过程中所使用的钢丝钢丝绳要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况，严禁使用不合格产品。

11、在作业过程中所有的作业人员必须先系好保险带，并把保险带挂在安全的地方后方可进行作业，挂保险带时要严格执行高挂低用的原则。作业中需要移位时必须使用过渡保险绳。

12、在高位作业过程中，所用到的工具全部用尼龙绳拴牢，绳要够长运动灵活，防止工具脱落砸伤作业人员。

13、吊运前要再次与图纸核对物件的尺寸、重量，确认后方可进行吊运，并选择相对应规格的倒链及钢丝绳。

14、作业地点使用安全护栏围好，严禁闲杂人员入内。

15、高位作业标准要点：

①梯子必须坐在实底上，并有专人扶梯。

②扶梯人站在梯上人作业点的外侧扶梯；

③梯上人作业点的正下方不得有人员作业。

④高位作业要有专人指挥。

⑤高位作业时，作业人员离地高度超过2m时，必须携带保险带，在工作平台上将保险带固定牢固，另一端与人体固定牢固后方可作业。

⑥高位作业地点正下方不得有人作业。

16、利用人字扶梯高位作业标准

①用人字扶梯进行高位作业时要立好人字扶梯，将扶梯腿蹬在实底上，上支点稳固，由专人扶梯。登高作业高度大于2米时，作业人员必须携带安全带，安全带一端系在腰间，另一端用专用挂钩吊在棚梁上。

②作业人员要充分协调配合，由专人监护，高位作业点下方禁止站人和行人。

作业人员登高作业时，要系好腿带及保险带，严格执行高挂低用原则。

安装前必须提前悬挂、标注好胶带的中心线。

严格执行《设备（物件）安装、拆除、移位起吊作业规范》。

安装期间机头处悬挂单轨吊阻车器及相应牌板。

安装作业区域前后30米拉设警戒线，遇机车送设备人员停止作业进行躲避，单轨吊卸货后，方可恢复作业。

四）起吊：

为了使设备（部件）安装、拆除、移位等作业起吊时做到安全、可靠有序，特制定本管理规范：

1、设备（部件）起吊作业前，必须清楚其重量，用完好的吊装工具起吊，以防掉落伤人。

2、起吊点（起吊锚杆）必须大于被起吊物重量的5倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。

3、导链、钢丝绳等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠。其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备（部件）重量的3.5倍以上，且连接方式必须可靠。

4、设备（部件）起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具（使用的钢丝绳规格为21.5mm，使用前检查正常后方可使用）及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。

5、起吊开始后，设备（部件）下方及其外围尺寸以外1.5m的范围严禁站人。

6、设备（部件）起吊进行移位时，设备（部件）移位的正前方严禁站人，人员站立必须在其左右两侧外围尺寸以外1.5m以上。

7、规程措施及本管理规范不包括的变化环节，变化环节必须提前三天进行现场调研，针对现场环境实际状况编制出专项设备（部件）安装、拆除、移位起吊安全技术措施，并经审批后执行。

五）皮带安装

1、对特殊工种如机电、电焊工、风钻工等工作时要有专人监护。

2、跟班队干和安全员在施工中要认真监督、检查，发现违章严厉制止，发现隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同时通知班组暂停施工。

3、所有施工人员要做好自身的保安工作也要相互照应，保证不违章作业。

4、施工前对所使用的全部设备、机具以 及提升钢丝绳进行认真检查和修理，达到《煤矿建设安全规定》的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入使用。

5、输送机构件运到施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件应与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。

6、工作中，如工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中，不准用手在吊装件下清理杂物。

7、施工中电气设备损坏时，必须进行停电作业，并派专职机电工负责停送电。

8、施工中每个施工人员都有权向“三违”人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥任何人有权拒绝执行。

9、停送电作业前对作业点进行一次瓦斯检查，作业开始后随时对作业地点进行瓦斯检查，保证作业点20米范围内风流中，瓦斯浓度不超过0.4%,否则严禁作业。

10、单轨吊敷设皮带期间所有人避开敷设路线，人员站位合理，皮带敷设期间除皮带看护人员外，其他闲杂人员一律不得进入施工现场。

11、接电源时，先切断上一级电源开关，悬挂停电牌，经检查瓦斯、停电、验电、

放电、挂接地线程序后，先接负荷侧，然后接电源侧，整个作业过程必须由专职电工操作，在作业期间未经允许严禁随意停送电，高开、高压电机、馈电开关等和装有3台以上电气设备的地点需按相关标准打设接地极，接地极为直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m，连接主接地极母线，应当采用截面不小于50mm的铜线，或者截面不小于100 mm的耐腐蚀铁线，或者厚度不小于4mm、截面不小于100 mm的耐腐蚀扁铁。电气设备的外壳与接地母线、辅助接地母线或者局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应当采用截面不小于25 mm的铜线，或者截面部小于50 mm的耐腐蚀铁线，或者厚度不小于4mm、截面不小于50 mm的耐腐蚀扁钢。

12、所用工器具使用前必须检查，要可靠绝缘。

13、作业结束后，按要求恢复电气设备，要符合《防爆完好五十一条》规定，杜绝出现失爆现象。

14、拆除电源时，先切断上一级电源开关，先拆电源侧后拆负荷侧。

15、作业人员必须配备好防护用品、用具。

16、作业现场设专人指挥、监护，其他人员必须听从指挥。

17、未列入本措施部分，仍严格执行《煤矿安全规程》等相关内容和规定。

八、重大灾害事故的避灾路线

如发生火灾、煤尘瓦斯爆炸等重大事故避灾路线：

作业地点→23采区胶带巷→北翼胶带大巷北段→470北翼进风大巷→王村副井底1#联巷→王村避难硐室→地面

如发生水灾等重大事故避灾路线：

一般性水灾：作业地点→23采区胶带巷→北翼胶带大巷北段→470北翼进风大巷→王村副井底1#联巷→王村避难硐室→地面

严重性水灾：作业地点→23采区胶带巷→470北翼2#回风大巷→王村回风立井

第7篇 带式输送机运输安全技术措施

⑴带式输送机机头和带式输送机机尾必须设置通信装置，当启动或关闭皮带时，利用电话告诉带式输送机机尾或带式输送机机头人员。

⑵带式输送机正常使用前，必须进行试运转，只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。

⑶输送带机架上设置紧急制动装置（每50m安装一个），当输送带上出现异常等紧急情况时，及时关闭制动装置。解除危险后，才能重新启动。

⑷每班派人检查输送带，如果有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。

⑸行人不得随意垮越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须经过天桥，并且天桥要设置防护栏。

⑹机头溜煤囤必须设置防护栏，防止人员误入溜煤囤或带式输送机下面造成伤害。

第8篇 输送机、带式输送机启动安全技术措施

⑴工作面和运输巷的输送机停止运转时，首先有工作面上部输送机停止运转，并用矿灯向下输送机传递信号，并呼叫下部输送机人员，依次向外传递信号，停止输送机运转，在运输大巷停止带式输送机运转时，打电话通知机头人员停止带式输送机运转，启动时带式输送机头向工作面依次启动，同时使用电话或矿灯传递信号，工作面使用17型刮板运输机时，启动时先点动三次，才能开机。

⑵当工作面输送机出现大块矸石或木料、坏柱等物料时，应及时停机排出。大链出槽、飘链和输送机拱起时，严禁在运动中用手扶或脚蹬等方法进行处理，遇有断大链、机体激烈跳动，电动机电缆过热等危及安全运转的以外情况时，司机必须立即停机迅速汇报，做出处理。

⑶开机时，司机不得位于运行方向的正前方，运行过程中必须认真监视输送机运转及其附近支架情况，发现异常情况立即停机。

第9篇 工作面二部带式输送机撤除安全技术措施

一、工程概况

31110工作面走向长度4377米，倾向长度300米，工作面安装时，主运顺槽设置两部带式输送机，一部带式输送机全长3150米，带宽1.4米，二部带式输送机全长1350米，带宽1.2米，现工作面已回采至约1050米处，设备列车已推移至二部带式输送机起坡点，再无法向前推移，所以我队需要对第二部带式输送机进行拆除和第一部带式输送机延尾。计划开工时间为2014年11月26日早班，竣工时间为11月28日零点班，总共历时48小时，为了确保施工期间生产安全，特制定本安全技术措施。

二、人员组织安排

为了快速、优质的完成31110工作面二部带式输送机拆除及一

部带式输送机延尾工作任务，特制定劳动组织计划。

（一）、成立领导小组：

组长：杨木林

副组长：燕秉慧杨洪兵 邹云兴 许继根  贾永飞

成员：周 超  李治平 李海龙 张 萌 贾培刚  杨五栓

邱二奇  周文军  齐文龙

（二）、劳动组织

1、领导小组副组长燕秉慧或杨洪兵每班及时要向组长汇报工作进展情况，领导组成员每班要向调度汇报工作完成情况，工作过程中如果出现延期，要及时通知调度，并向调度申请具体延期时间。

2、带式输送机回撤期间队领导燕秉慧、杨洪兵要轮流入井带班，每班下一人，井下交接班，负责现场的指挥协调；同时机电技术员要保证井下有一人跟班。

3、31110工作面主运输槽第二部带式输送机拆除和第一部带式输送机延尾工作按“三、八”制作业，每班配一名跟班副队长，一名班组长，具体安排为为：早班：跟班副队长邹云兴、班组长贾培刚，中班：跟班副队长贾永飞、班组长邱二奇，夜班：跟班副队长许继根、班组长杨五栓。

4、领导小组成员周文军、齐文龙负责每班及时把所需材料、工具准备到位，并联系机电科交还升井所有设备及材料。

5、另外，需要从综采一队每班再抽调10人，10人中需要有一名负责人（副队长及以上带班人员），一名皮带检修工，负责人统一指挥抽调人员的工作任务及安全监督工作，具体工作任务安排由综采二队当班跟班领导决定。

6、二部带式输送机回撤期间，安检科每班至少要派一名瓦检员，一名值班队领导，负责每班工作人员安全监督工作。

7、机电队抽调4名电焊工，分中、夜班各派两人，主要负责切割皮带架地脚螺栓及连接件螺丝。

三、材料工具准备

车辆：防爆自卸车（wc5e）5辆、多功能车（ls1700-7t）1辆、多功能车（ls110-4t）1辆、特种车（eds350-25t）1辆。

设备材料：1.4米带式输送机使用h架50架及配套纵梁、托辊等件（在撤除工作开始前提前运送至31110工作面17联巷至18联巷辅运大巷，并靠正帮码放整齐）。1.4米胶带6卷（提前运送至一部带式输送机机头），电气焊4套。

工器具：钉扣机一台，皮带扣8盒，5t手拉葫芦 4台， 3 t手拉葫芦 3台，2 t手拉葫芦 3台，100米φ22钢丝绳一根，防倒绳若干，40t链子10条，配套马蹄环m20螺栓螺帽, 重型套筒扳手一套,大锤3把，撬杠5根,50t千斤顶2台，长、短单体各2根。

四、工序步骤

拆除工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、二部带式输送机选一皮带接头运行到机头卸载滚筒下5米处，停机并停电闭锁后，将张紧绞车松到最大行程，然后在接头处断开皮带。将卸载滚筒至储带仓尾部段上带用吊链吊挂在顶板上，用二部带式输送机卷带装置将机头驱动部底带及储带仓内胶带全部卷起。

2、从井下中央变电所停17联巷配电点电源，并由专人挂牌上锁，拆除二部带式输送机所有负荷线，解除移变电源线、移变与组合开关、启动器连接线、地线，将闲置喇叭嘴用挡板堵好，并把所有电气设备、电缆升井，运送至机电科指定地点。

3、从设备列车前绞车馈电给二部带式输送机张紧装置取660v电源（该工作可提前安排实施）。

4、安排人员从上至下依次拆除二部带式输送机上托辊、下托辊、纵梁、h架等活动小件，并升井运至地面。

5、依次拆除电机与耦合器、耦合器与减速机之间联轴器，及带式输送机机头驱动部、储带仓部等大件地脚螺栓。

6、用防爆多功能车从17联巷将储带仓、驱动电机、耦合器、减速机、机头架、机头溜槽等依次运出，为了节省时间，先运送至附近联巷内，待机头大架全部运出后，再一同升井运送至机电科指定地点，并码放整齐。

7、松一部带式输送机机头张紧装置，从一部带式输送机机尾处断开一部输送机胶带，拆除机尾螺栓，移除一部胶带机机尾。

8、放下顶板吊挂二部带式输送机上带，与一部带式输送机上带对接；松二部带式输送机卷带装置，将卷带装置上胶带拉移至一部胶带输送机机尾，并与一部胶带机底带对接。

9、撤除二部输送机卷带装置、张紧装置，并拆除张紧绞车混凝土基础（混凝土基础由通风队负责拆除）。

10、从一部带式输送机机尾至二部带式输送机机头段补齐提前准备好1.4米带宽输送机使用的h架、纵梁、托辊等。

11、张紧一部带式输送机张紧绞车，试车调偏运转后，将二部带式输送机1.2米宽胶带带至一部机头储带仓处，利用一部带式输送机卷带装置依次用1.4米胶带替换二部带式输送机1.2米胶带。

12、把替换下1.2米胶带升井，运送至机电科指定地点，并码放整齐。

13、一部带式输送机整机试车，并调偏。

五、安全技术措施

（一）、电气焊安全技术措施

1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。

6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。

8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，乙炔瓶在下风侧。

14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。

18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

（二）、装卸车安全技术措施：

1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。

2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。

3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。

4、皮带件升井卸车后，卸下的皮带配件归类码放整齐，不得在场地上乱摆乱放，小件物品装袋后存放到库房。

5、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车；装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。

6、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。

7、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。

8、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。

9、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全。装卸车完毕后，做到：工完—物料码放整齐—场地清扫干净

（三）、重物起吊安全技术措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

（四）、其他安全技术措施

1、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，用铁丝帮扎两帮有片帮迹象处锚杆托盘，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

2、拆卸设备时,应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

3、拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重；必须拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。

4、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

5、胶带机拆除时所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。

6、回撤下来的胶带端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。

7、卷胶带人员要配合好，防止挤伤手脚。

8、防爆多功能车向外拉运胶带时，胶带下方严禁有人行走或停留，防止胶带滚下伤人。

9、拆卸设备竣工后,要认真检查一遍,有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

10、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

11、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

12、安装托辊时，两人要精神集中，相互配合好，防止砸脚、夹手等事故发生

13、安装过程中必须保证h架水平、中心连线与胶带中心线重合。

14、试运转前安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。

15、试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。

16、拆除工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

六、危险源辨识

为了保证31110工作面二部带式输送机拆除及一部带式输送机延尾工作期间作业安全，现将危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。

第10篇 带式输送机检修维护安全技术措施

一、带式输送机检修与维护内容：

运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有：

1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。

2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。

4、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。

6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。

7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。

8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。

9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。

10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。

11、检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。

12、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。

13、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。

14、检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。

15、检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。

16、检查消防设施是否齐全、完好。

17、及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。

18、认真填写日检、维护记录和事故记录。

二、一般规定：

1、输送机维修工要通过培训，持证上岗。

2、加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，经常保持输送机处于良好状态。

3、积极学习技术业务，熟练掌握输送机的原理和结构，努力提高自己处理现场问题的能力。

4、严禁违章作业，拒绝违章指挥 ，搞好自主保安、相互保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记录和修理记录。

5、正确使用润滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不同型号的油脂混用和替代。

6、在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压情况下更换。

7、偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；严禁使用不合格或不阻燃的皮带。

8、检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。

9、人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停皮带后，才能通过。

10、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。

11、严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮带。

12、及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。

13、带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏，并悬挂警戒牌，防止发生绞人事故。

14、参加检修维护工作人员要衣着利索，袖口，衣襟要扎紧。

15、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带，以免发生人身事故。

16、输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，禁止送电”标志牌，不切断电源不准检修，不经允许，任何人不准送电开机，在沿途检修或更换托辊时，要事先通知司机要检修的地点，在司机对开关电源 停电上锁和站岗的情况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗

17、更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车，用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩输送带

18、对接输送带时必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机，停电上锁，挂停电牌后方可作业。

19、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。

20、在检修输送机时，工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。

21、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

22、保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.2m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨，机头部要备有50m冲尘软管。

23、带式输送机应加设软启动装置，下运式带式输送机应加设软制动装置。

24、做好检修工具和材料准备，和需要的专用工具。

三、检修安全措施：

1、更换滚筒

1）、停机后，对皮带机控制开关进行停电上锁后，派专人进行站岗。

2）、选合适地点（或将一接头开至要更换的滚筒上），用专用夹板锁紧上皮带或下皮带后，松涨紧车（或抽开皮带穿钉）。

3）、用葫芦和绳索吊住滚筒，拆卸并放下故障滚筒。

4）、安装新滚筒，并紧固轴枕螺栓后，松掉上下皮带夹板，涨紧皮带。

5）、专人联系恢复送电，皮带试运行，检查有无跑偏及新换滚筒轴承有无异响和异常温升，2小时无问题后，方可离开现场。

2、更换上下中间托辊或h支架：

1）、检修更换托辊必须在皮带机停运情况下进行，更换之前要通知司机对皮带机控制开关停电上锁，检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。

2）、拆卸损坏或不转托辊及支架，将其放倒、拖出。

3）、安装新支架或托辊，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦将皮带吊起后再进行更换。

4）、更换完毕，通知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车试运行至皮带运行不跑偏。

3、滚筒涨紧套及其轴承拆检：

1）、滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

2）、拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。

3）、轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净以后，用塞尺测量其间隙，观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题以后，加入同型号的润滑脂，润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓；滚筒使用涨紧套紧固时，要同时检查涨紧套的紧固情况，并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。

4）、通知司机开皮带试运行，观察检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题以后，检修完毕。

5）、填写轴承检修记录。

4、电机轴承的拆检和注油

1）、电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

2）、对于采用导油杆进行开机连续注油的电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩的情况下，严禁开机加油。

3）、拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油脂后，盖好端盖。

4）、检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运行。

5、皮带打扣

1）、皮带打扣以前，首先要把皮带机上余煤拉干净。

2）、对皮带开关停电上锁，并留专人看守、站岗。

3）、将要打扣的皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有利于打扣为止，自储带仓以后用夹板夹紧上下皮带，松掉涨紧车观察皮带有无滑动，如有滑动，应再进行夹紧处理。

4）、抽掉旧接头的穿钉，用拐尺或拉三角线将损坏的皮带两头损坏部分割掉后，打扣机重新打扣。

5）、新扣打好后，传入穿钉，松掉上下夹板，涨紧皮带，送电开车试运行，观察无跑偏后，皮带打扣完毕。

6、装载点挡煤板及缓冲托辊的检查、更换

1）、维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要立即进行停机更换或加固。

2）、更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行，并对开关停电上锁。

3）、新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。

4）、装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。

5）、维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。

6）、更换下的旧挡皮、失效的旧缓冲托辊要装车运走，严禁放在皮带机上带入煤仓。

7、皮带接头检查

1）、皮带接头检查要在停机状态下进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。

2）、对于打扣皮带头，当开扣超过1/4时，要重新打扣；对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10 条时，要重新硫化接头。

3）、当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定时，要对整条皮带进行更换。

8、更换对轮螺栓

1）、停机后，对控制开关停电上锁，派专人看管。

2）、拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓，检查对轮同轴度和间隙，不符合要求，要重新找正。

3）、安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒，上好挡板。

4）、安装护轮罩，送电试车。

9、皮带机道运料

1）、严禁使用皮带机运输各种工具和施工材料

2）、皮带机使用的托辊和支架在地面装车封好以后，运输到井下，通过各联络巷运输到皮带机道，各联络巷有调度绞车的，其安全设施不全或不合格，严禁使用调度绞车运输。

3）、皮带机道人力运输新旧托辊时，只准走人行道，并与运行中的皮带保持0.5m以上安全距离。

4）、材料运输过程中要防止与皮带机接触，重物超过50kg，严禁人力运输，30-50kg要2人运输或多人运输，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止损坏物品及伤人；材料运输行走中，要注意脚下防滑。

5）、材料运输到位，要分类摆放整齐，以备更换；更换下的旧托辊及支架也要摆放整齐，集中装车运输上井。

6）运输皮带、电机、减速机和滚筒等大件，要使用车盘装封车，使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。

7）、严格执行矿关于加强斜平巷运输的管理规定。

10、皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤

1）清淤煤只准使用铁锨进行，清理出的浮煤和淤泥要等风干以后，再装到皮带上运走，大块煤要用大锤破碎以后再装皮带。

2）矸石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物，严禁上皮带。

3）清淤时，人员要面向皮带运行方向向皮带装煤，装煤时，铁锨要防止与运行的皮带或支架及托辊接触，以免发生意外。

4）要及时清理粘在托辊和支架上的煤泥 ，保持皮带机清洁；清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。

5）皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车运走，严禁用锨高抛装皮带，机头防护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁车运走，严禁浮煤和煤泥进入设备和电器开关。

6）、在有架空线大巷中行走时，清淤人员不允许扛铁锨，只能用手提着，要防止铁锨与架空线接触造成触电，上下罐笼，铁锨不得伸出罐笼外，拥车通过风门严禁同时开启两道风门。

11、皮带机调偏

1）、遵循输送带跑偏的基本规律（ 偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本规律），根据跑偏具体情况进行皮带机的调偏。

2)、严禁皮带运行过程中进行调偏，皮带机托辊调整后要运行一圈观察运行情况后方可进行下一处调整。

12、皮带机运行巡检

皮带机运行巡检要对以下项目仔细进行检查：托辊是否有磨断及损坏不转的；上、下运行皮带的跑偏情况；各装载点的情况；机头、机尾各滚筒轴承；各联轴节；开关指示；带速；液压站油温、油压；涨紧装置及钢丝绳；皮带机清扫器；电机及其轴承温升；故障报警和指示；硫化接头。

13、皮带机保护试验

维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行试验，并填写试验记录。报警的保护要开车进行试验；作用停车的保护要在检修时试验；烟雾保护要每月上井进行1次试验；电气设备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。

1）、对于保护不正常的，要当班进行修复，对于不能修复的要及时进行更换。

2）、保护试验要按照正确方法进行，严禁开盖试验防爆设备的保护。

14、液压设备检修

1）、定期、定时巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。

2）、液压设备检修要在系统卸压情况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，预防装反。

3）、油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。

4）、及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备滤油器定期清洗更换。

5）、杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。

15、制动设备检修

1）、制动设备检修应在停机情况下进行，其检修内容主要包括：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。

2）、制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。

3）、安装维护好制动设备的安全防护设施。

16、拉紧装置检修

1）、维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定（绞车、油缸和绳卡），涨紧油压、油路的渗漏、油缸行程和钢丝绳的锈蚀和磨损。

2）、开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。

3）、停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压情况下进行，拆卸安装要使用专门的工具，并记录好拆卸顺序，防止装反零部件。

4）、检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。

5）、更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位以后进行，要使用同规格的新钢丝绳，钢丝绳与绞车的固定使用板卡，与死点的固定使用不少于四付u型卡子紧固。

17、清扫器检修更换

1）、每天应对上下皮带使用的清扫器逐个详细检查，清扫器与皮带接触要贴实，并保持一定的压力。

2）、对磨损超限不能继续使用的清扫器要及时更换，更换要在停机检修时进行，并通知司机对皮带机停电上锁。

3）、皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧固，不得用铁丝绑扎；金属清扫器更换要整套进行更换，与皮带接触保证适当正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。

4）、正确使用和维修清扫器，打扣皮带要使用皮制清扫器，硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。

18、照明信号系统的检查、检修

1）、皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁的情况下进行，严禁带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接线。

2）、每班擦拭照明灯和信号电铃上的煤尘和雾水。

3）、保持信号、照明电缆的整齐、清洁。

4）、更换照明灯应在停机检修情况下进行，站在皮带机架上更换时，要通知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁，或者使用专门的梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳（梯），梯子不得在皮带机架上，凳子支放要稳实可靠。

5）、防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃的防爆面。

6）、保持信号声光兼备，严禁甩掉综保插件供电。

第11篇 带式输送机巷清巷安全技术措施

一、施工内容：对208一部皮带巷进行清理

二、施工时间：2012年11月 日

三、施工单位：准备队

四、安全技术措施：

1、施工时，必须安排一名跟班队干现场跟班，对当班安全全面负责，所有人员必须听从跟班队干的统一指挥，并牢固树立安全思想，确保人身安全。

2、进入工作地点后，首先检查工作区域附近20米范围内的支护，发现问题，必须处理后，方可施工。

3、施工中，首先要对施工的工作区域严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、帮活石危岩，防止活石伤人。

4、施工时，应将巷道的杂物清理干净，确保施工人员退路畅通。

5、施工中，必须设置专人观察顶帮及偏帮活石，发现问题立即停止施工，待处理后方可继续作业。

6、施工人员在清理大块石头时，需两人配合作业时，必须协商好，同抬同放，搬抬大块石头时注意力要集中，所有人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员搬抬时碰伤，砸伤事故。

7、大块石头运送到指定地点后一定要轻放，严防猛仍弹伤人员。

8、施工前，要执行“停送电制度”，将皮带的启动开关打到零位并进行闭锁，以免在施工当中皮带被误启动伤人。

9、施工人员在清理皮带底部及内侧浮煤时，要注意自身安全，以免碰伤、刮伤，使用铁锨施工时，施工人员之间要留出足够安全的施工距离。

10、施工中，将清理的杂物回收到指定位置，统一回收上井。

11、所有参加施工的人员都必须学习本措施，未学者，严禁参加施工。

第12篇 井下中央矸石带式输送机拆除安装施工安全技术措施

一、工程概况：

根据矿领导安排，我单位对井下中央矸石带式输送机头进行更换，拆除原使用带式输送机，更换一部dtl120/140/2χ500型带式输送机，为确保施工安全，特编制本措施。

二、施工组织：

施工负责人：岳沈文     安全负责人：岳  顺

三、施工顺序及方案：

1、拆除前必须将皮带机停电甩火。

2、制作皮带机卡紧装置将皮带机上下皮带卡紧（由机运事业部负责），松开张紧绞车使皮带松驰，尽量抽出柔性销，非特殊情况下不得割皮带，割皮带时必须靠近皮带扣处。

3、拆除卸载装置，装车外运。

4、拆除特殊中间架、偏置托辊架、槽型托辊装车外运。

5、拆除传动装置及部分附件装车外运。

6、将下皮带叠放在平板车上，捆绑牢固后外运。

7、拆除改向装置、张紧装置等相关附件装车外运。

8、将各种装车设备装车并加防撞措施外运。

9、安装：自动液压拉紧装置、张紧装置、改向装置、传动装置、卸载装置。

10、所有安装、拆除物件由机运事业部负责打运。

11、利用皮带机头jm-14t慢绞配合5t滑轮进行起吊。

四、拆除设备起吊专项安全技术措施：

在使用手拉葫芦起吊皮带机大件时，人员要站位在摆动范围以外，具体操作注意事项，如下所述并遵照执行：

（一）生根、固定、连接

1、设备部件起吊前，利用顶部工字钢横梁或施工φ22×2500 mm的螺纹钢锚杆做为专用起吊锚杆，严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

2、起吊前，对起吊用的钢丝绳、锚链、连接环、扣环等必须仔细检查，合格后方可使用。

3、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。

4、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

5、起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

6、使用锚链、滑轮作为连接、导向装置、起吊时，必须使用连接环并配齐螺栓进行连接，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

（二）工具、设施、材料

1、使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

2、制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

3、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4、使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。利用手拉葫芦起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起吊，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施。

5、使用起吊装置前对所有的工器具进行检查，确认合格后方可使用。

6、使用千斤顶前，必须检查各部分是否正常灵活，有无损伤；液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

7、起吊用的手动葫芦、千斤顶，不准超额定起重量使用。

（三）方位、空间、退路

1、起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。人员搬运物件时，多人合作，号子一致，重拿轻放。如有较长、较重长材人工搬运时，在卸下之前，人有多人在放落地点准备接应，确保安全施工。

3、起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

5、起吊时闲杂人员严禁通过，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

6、起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

7、起吊时，除施工人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物，以防止起吊物滚落伤人，起吊安装时，闲杂人员在拖运及起吊过程中严禁通过。

8、起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作，严禁用人力平衡重物；不得将重物留空离去；不得使用非手动驱动方式；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。

9、起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。

10、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

（四）其它安全技术措施

1、施工前必须找净顶板及帮部炸裂的浆皮及危岩活矸，每班派专人检查顶

板安全。

2、施工现场悬挂瓦斯便携仪，当工作地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时，

必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

3、严禁机电设备失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备；检修及搬迁

电气设备前必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有

人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护。

4、机电人员严禁违章作业，非机电人员严禁打开各种电气开关。

5、井下电缆必须吊挂整齐，“五小”设备上板，开关上架。

6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

7、施工期间，施工单位及监管部门必须有副队长以上人员跟班。

8、所有特殊工种必须持证上岗。

第13篇 钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范

一.设计选型、到货验收及保管

㈠.设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。

㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种：

１.使用说明书

２.产品出厂合格证(防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志)

３.基础图

４.设备总装图

５.制动装置结构图、系统图

６.易损零部件图

７.电气原理图、安装接线图

８.主要电气设备试验报告。

９.主要部件的探伤报告。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

二.设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。

㈠安装措施及技术要求

１.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。

２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：

⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

㈡安装验收的图纸及资料

１.设备出厂说明书、合格证、装箱单

２.设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

３.装配图和随机备件图

4.设计施工图

５.提升、制动、电气系统图

６.调试、测试报告

７.隐蔽工程检查验收记录

８.安装竣工图、竣工报告

９.安装工程质量检验评定表

10.施工预算及决算

㈢设备安装中的重点验收项目及内容

１.驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。

２.主轴水平度和多段轴的平行度

３.联轴器的不同轴度

４.减速箱的技术测定

５.制动闸盘（制动轮）粗糙度、端面跳动、不平行度。

６.电气系统调试

㈣工程竣工验收

工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

１.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

２.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

３.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。

４.对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三.必须设有的安全保护装置及试验周期

１.过速保护（包括运人和运物）、过电流和欠电压保护,每半年检查试验一次。

２.钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护，每旬检查试验一次。

３.钢丝绳脱槽、断带、断绳保护，每天检查试验一次。

4.输送带局部过载装置.每周试验一次。

5.能耗制动（无能耗制动除外）自动投入，每天检查一次。

6.机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号，每天检查一次。

7.在输送机道内所设置的紧急停车装置，每天检查试验一次。

8.运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停止装置，每周试验一次。

9.机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告信号;卸煤仓口装有铁蓖子并安装堆煤保护，每天检查一次。

10.满仓闭锁，运人运物相互闭锁，每天检查一次。

11.皮带下层上、下两端在装卸载点下端2m范围内必须安装清扫器，防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人，每班检查一次。

12.启动阶段对减速机实行强迫润滑，每天检查一次。

四.检修、维护、运行

１.钢缆机必须保证每天2～4小时停机检修。

２.每天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情况进行检查，并存有记录。对钢丝绳检查记录区长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结材料。

３.每天对各部轴承、托绳轮、皮带串条、破损接头情况进行一次检查。

４.在安装更换减速箱齿轮时，必须进行研磨、调整、跑合，保证齿面啮合达到检修质量标准。

５. 减速箱齿轮油，每半年取样化验一次，每两年进行清洗过滤或换油。液压站用油至少每年更换一次。

６.钢缆机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格证后，持证上岗。

７.钢缆皮带机严禁超载运行，必须有限制超载措施及装置。

８.皮带运行期间，严禁使用检修绞车。

五.技术测定、整定及探伤、技术改造

㈠技术测定、整定及探伤

１.机械部分每三年进行一次技术测定。驱动轴主轴每三年探伤一次，制动销轴、连杆每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出具报告。矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。

２.仪表校验：a级表半年一次，b级表一年一次，c级表使用前鉴定，并有校验报告。

３.继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次，并有整定试验报告。

４.闸瓦间隙每旬测试调整一次，并有记录。

５.电动机、高压开关柜每年试验一次，并有记录。

６.能耗制动必须有计算、整定资料。

㈡技术改造

1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢缆皮带机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。

2.钢缆皮带机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批。

3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢缆皮带机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、乘人越位及皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证控制系统的安全可靠性。

４.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。

六.规章制度、记录及资料

１.制度张挂和记录存放：

⑴操作规程。

⑵岗位司机巡回检查制度。

⑶交接班运转日志及岗位责任制。

⑷设备包机制。

⑸钢缆机技术特征表。内容应有：机房名称、皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速度、最大负荷、皮带机每m载荷、小时运输能力、钢丝绳型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。

⑹提升系统图。

⑺电气控制原理图及电气保护接线图。

⑻领导干部上岗制度及记录。

⑼要害场所管理制度及外来人员登记簿。

⑽安全保护及装置检查试验制度及记录。

⑾钢丝绳及皮带检查制度及记录。

⑿检修制度及记录。

以上1～9种悬挂，存放在车房内，10～12记录存放车房内，制度存放工区。

２.设备档案应具有以下资料：

⑴钢缆机安装图、使用说明书及总装图。

⑵设备改造安装图。

⑶制动装置结构图和系统图。

⑷易损零部件图。

⑸电气原理和接线图。

⑹保护设施安装和控制图。

⑺机道装置布置图（包括机头、机尾）。

⑻钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。

⑼技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料。

⑽停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）。

⑾事故记录和事故分析记录。

⑿油脂更换记录。

七.钢缆机乘人规定

１.必须制定钢缆机乘人制度，并张挂在乘人处。输送带的宽度不得小于0.8m。乘人时的速度不得超过1.8m／s，输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。上下班输送人员前，必须卸除输送带上的物料。

２.在上下人员的20m区段内，输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于1m。上下人员地点必须设有平台和照明，上行带下人平台的长度不得小于5m、宽度不得小于0.8m，并有栏杆。上下人的区段不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。

３.非运人时间禁止乘人，特殊情况下如井下出现人员伤病需乘坐钢缆机升井，需经过调度室通知运行值班长或司机，停止给煤机给煤后，按运人速度运行，值班司机做好记录。

４.非运人钢缆皮带机，任何时间、任何情况下禁止任何人乘坐皮带，并且有明显的标志。

５.乘坐人员乘坐皮带不得座在接头处，须离接头3m以外乘坐。

６.乘坐人员除携带小型工具外，携带物品长度不得超过带宽，重量不得超过15kg，严禁携带运送易滚动、易燃、易爆物品。

７.乘坐人员间距不得小于4m，乘坐人员必须精力集中，面向行进方向，不得打闹、站立、仰卧、睡觉。

８.乘坐人员身体和物品不得探出皮带外，不得用手扶摸皮带边沿，不得摘掉安全帽。

９.乘坐人员经过中部给煤机时，要提前做好准备，身体坐在皮带中心位置，防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。

10.乘坐人员必须从规定地点上下皮带，禁止随处上下，运行中不得随意扳动沿线保护装置。

第14篇 井下带式输送机更换胶带安全技术措施

井下带式输送机胶带由于使用时间较长，胶带里外侧受力不均匀，表面胶皮已经磨损完毕，往往会造成胶带跑偏，撒煤等现象；清扫器无法刮下粘在胶带表面的煤泥，会形成稀煤泥包裹底托辊现象。为了确保带式输送机安全高效运输，需要更换新阻燃胶带。为了保证更换胶带期间的安全，特制定本措施如下：

一、物件主要特征：

1、阻燃胶带：长100米×宽1米；

二、劳动组织分工

1、施工安全负责人：

2、技术负责人：

3、施工人员：

三、施工前的准备工作

1、在地面用平板车装好胶带，旧钢丝绳捆绑牢固后，运送至井下需要更换的皮带机处。

2、提前审批更换地点的架空线停电报告。

3、携带好施工警示牌板、两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、直尺及三角尺。

4、检查打扣机的完好情况。

5、佩戴好个人的劳动保护。

四、施工步骤及方法

1、将带式输送机上的煤全部拉空，将所需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米--20米的位置。

2、在原张紧绞车停车的位置上做好记号，松张紧绞车，带式输送机开倒车，使胶带保持松弛状态。

3、将皮带机控制开关电源停电、闭锁、挂牌。

4、将新胶带沿皮带机架外侧铺开。

5、用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开，将旧皮带从机架上翻下来。

6、从新胶带的一端开始，将新皮带翻到机架上。

7、新胶带的两头、机架上原胶带两头钉皮带扣。

8、将新胶带两头分别与机架上原胶带两头用涂塑钢绞线搭接。

9、皮带机控制开关电源送电，张紧胶带。开动带式输送机，使张紧绞车停到原记号位置处。

10、用平板车回收旧胶带。

五、施工安全注意事项

1、所有参加施工人员要学习施工措施。不仅要明确施工步骤方法、安全注意事项，还要签字备查。

2、施工过程中，所有人员要一律听从施工负责人的安排、调动。

3、所有施工人员，必须持证上岗。

4、施工中，所有人员要佩戴好各自的劳动保护。

5、施工前，施工负责人告知井下运输调度员施工地点及占用轨道的时间，得到允许后，方可施工。施工结束后，由施工负责人告知井下运输调度员施工结束，车辆可以通行。

6、施工前，电工不仅要负责带式输送机控制开关电源的停电、闭锁、挂牌；还要负责皮带机所处巷道上方架空线电源的停电，挂牌，吊挂接地极及现场看守，未经施工负责人的允许，禁止送电。

7、施工地点前后40米悬挂“前方施工，减速慢行”警示牌板。设专人负责瞭望，提醒电机车减速慢行。

8、将新胶带从平板车上滚下时，必须用木撒掩上矿车车轮，矿车前后禁止站人。

9、将新胶带沿轨道滚动铺开，使其竖立在机架外侧，人员只准在胶带后侧推移新胶带，两侧及前方禁止站人。

10、人在随胶带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。

11、输送带接头的接缝处应平直，在10米长度内的直线度公差值不大于20mm。

12、从机架上将旧胶带翻下、新胶带翻到机架上时，施工人员相互间步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

13、施工人员用平板车折叠装旧胶带时，最下层胶带与平板车连接销孔处留有空隙，保证矿车连接销的正常插入。

14、施工人员用平板车折叠装旧胶带时，待平板车停稳用木撒掩上矿车轮时，方可将旧皮带翻起折叠；同时，人员注意站位，防止旧胶带滑落伤人。待所有旧胶带回收完毕后，用旧钢丝绳将车辆捆绑牢固；车辆升井或转井下库房。

15、进行皮带试运转时，皮带机头人员要与机尾取得联系，沿途多处派人监视皮带运行，并做好通讯联络畅通，一切准备就绪确认无误后，方可开机运转。

16、试运转期间，若皮带机出现跑偏，储带仓内胶带相互摩擦，皮带摩擦框架，包皮带等现象时，必须停止皮带并处理，待处理完后方可再空车试运转，空车试运转正常后再进行重负荷试运转，重负荷下保证皮带卡牢固可靠，不歪斜跑偏，皮带张紧程度合适，不松弛打滑，方可正常运转。

17、施工结束后，清理作业现场的文明生产，做到人走料尽场地清。

18、施工期间所需的架线停电报告另行编制。

19、在施工中，其他未尽事宜以《煤矿安全规程》为准。

第15篇 皮带下山带式输送机安装安全技术措施

一、工程概况

山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。

主要工程量及参数如下：

皮 带 机：dtl100/100/2_450s

皮带下山巷巷

三、作业方式

施工期间：根据施工条件可分为两班或三班作业

四、施工方法及步骤

1、皮带架及驱动架运输

（1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物

（2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。

（3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。

（4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。

（5）先运输带式输送机中间部件及小件，用龙门吊先将h架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用2t倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5t倒链挂在锚索上，用21.5钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。

（6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。

（7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作安全进行。

（8）待入井人员下井完毕，通知调度人员开始运输管件。

（9）将皮带各部件从副斜井井口向下缓慢下放至安装位置，搬运不部件时，要等车停稳，安放好阻车器，必须保证卸管时车不会下滑，然后松开倒链，开始卸下各部件。

（10）下放皮带各部件时应注意放置范围内没有人员停留，并且保证下放件不能弹起伤害本人或他人。

（11）巷道内运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、机头架安装

（1）安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体，4人配合将两台5t倒链挂钩挂在基础部分巷道顶部的锚索上，然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链，将机头架吊起离基础100mm高度，然后把机头架摆放就位，将地脚螺栓拧在底座上。最后进行二次灌浆。待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。

（2）拉倒链时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链等现象发生。

（3）机头架就位前，应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。

（4）根据施工图纸划定机头架基准线，然后就位机头架，就位时注意人手不能放在设备底座下，以防砸手。然后再进行找平找正设备。

（5）每条地脚螺栓附近放有两组垫铁，且防止整齐。相邻每组垫铁间距离以为500-1000mm，每组垫铁层数不超过三层。

（6）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

（7）拧紧螺母时，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

3、中间架安装

（1）中间架下面采用凳子将皮带架支起来找平，以纵向中心线为准将该皮带架找正，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓m20×300拧在底座上，最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑，如此这样，依次安装。待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。

（2）使用凳子将皮带架支起时，一定要将其放置稳当。

（3）根据施工图进行划定基准线。

(4)找平找正的过程中注意手，不能用手去移动，应使用撬棍进行找平找正。

（5）地脚螺栓应与巷道垂直，无倾斜。

（6）拧紧螺母时，垫圈应与皮带架底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

4、机尾架安装

机尾架安装同机头架

5、胶带展放要求：

1）、首先在悬挂皮带位置顶板上注入4根2.2m的锚索，用于起吊胶带。起吊胶带前，在机头布置55kw稳车一部，作为牵引皮带用。在驱动三脚架上用钢丝绳锁紧四幅板卡，作为制动装置，控制皮带滑动速度。展放下皮带前，先制作一个导向装置，将下皮带头固定在导向装置上。准备工作做好后，开始展放下皮带，用两台5吨手拉葫芦吊起皮带，将皮带头放到下托辊上，利用皮带自重慢慢将皮带滑下去，控制好皮带下滑的速度，直至一卷皮带展放完毕。下皮带展放完毕后，将绞车的牵引绳拉至皮带机尾，将皮带头绕过机尾滚筒与绞车牵引绳连接，然后利用绞车的牵引将所有皮带展放完毕。

皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度，展放一卷胶带后硫化一个接头，皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。

6、硫化胶接皮带

（一）、硫化胶接的准备工作

（1）制作、安装硫化胶接工作台。

（2）将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。

（3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。

（4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。

（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。

（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）

胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：

（1）钢绳芯截长（依次循环）：

20002000

10001050

19501950

10501000

其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。

（2）接头倾斜角度  α=16.7°

（3）坡口的水平边长30mm。

（4）绳芯对放，接头间隙50mm。

（5）硫化温度：145℃±5℃

（6）硫化压力：1.8——2mpa。各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于0.05mpa。

（7）硫化时间：45min

（8）开模温度：小于60℃

（三）工艺流程

1、画线

1.1、标记中心线：在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。

1.2、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线。画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。

1.3、画出坡口线：有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。

2、剥皮带

2.1、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。

2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。用这种方法将全部钢绳芯剥出。

3、裁剪钢绳芯

3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。

3.2、按上述2（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。

3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。

4、打磨

用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。

5、成型

5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。

5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。

5.3、将两带头用卡子固定。

5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。

5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。

5.6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮。

5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。

5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放；中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。

5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。

5.11、仿照（8）的作法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。

5.12、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。

5.13、将宽出原带体的胶料割去。

5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。

5.15、装硫化机上加热板。

5.16、放好上绝热板。

6、硫化

6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。

6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。

6.3、当压力加至1.0mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0mpa，温度升至145℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度，如有偏差，必须立即进行调整。

6.4、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时，既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头。

7、检验

7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。

7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

（四）胶带跑偏调整：

a)胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒；在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。

b)若胶带某处在运转到各点均跑偏时，则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；弓形部分更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。

c)胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧，或机身处紧固件未紧固；应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件。

7、皮带试运转

（1）皮带试运转前的准备工作

1）、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。

2）、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。

（2）皮带试运转前的检查工作

1）、检查皮带的清扫器是否能正常工作。

2）、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

3）、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。

4）、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

5）、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。

（3）注意事项：

1）、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求，空负荷试车4小时，负荷试车8小时。

2）、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，否则再调节托辊架与机架的连接位置。

3）、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。

4）、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。

5）、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。

6）、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。

7）、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。

五、安全保证措施

所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：

1、总则

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，作业前应穿戴好个人劳保用品，入井人员必须戴好矿灯和自救器。

（2）严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。

（3）所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

（4）每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

（5）现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考试合格后持证上岗，无证不得操作。工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。

（6）施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。

（7）搬运重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

（8）施工现场拖拉物件时，必须随时检查，不得损伤其他设施。

（9）井口20米范围内严禁吸烟或用明火，使用电焊或气焊时，应远离井口使用（距井口不得小于50米）。

（10）在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。

（11）构件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作。

（12）吊装构件时，构件下严禁站人，不准用手在吊装件下清理杂物。

（13）手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若需暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

（14）胶带输送机试运转期间，严禁站在胶带上工作。

（15）当日施工完毕后，必须清理好施工地点的卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。

（16）本措施必须贯彻至全员，严格按照措施执行，其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

2、地面装车安全技术措施

（1）地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放。

（2）地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取，防止坍塌。

（3）h架、托辊等装车时，必须将装配牢靠并锁紧，以防在下放时从平板车滚落。

（4）使用使用龙门吊吊装构件时严禁底下站人。

（5）地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。

3、平板车运输、卸车安全技术措施

（1）使用平板车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、h架、纵梁、托辊等部件从地面下放到转载皮带巷安装地点，并将其卸车。

（2）平板车下放构件时，绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。

（3）装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。

（4）严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从平板车上翻滚下来。

（5）卸车时，起吊人员站在设备以外1.5米位置起吊，严禁无关人员靠近。

（6）将卸下的h架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱放。

4、起吊安全技术措施

（1）必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。

（2）严禁超载起吊。

（3）起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时，所有人员必须及时撤离现场。

（4）设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。

（5）起吊时应先试吊起100mm，经检查无问题后方可起吊。

（6）起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

（7）起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。

（8）起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

5、电气安全技术措施

（1）电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。

（2）当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作,一人监护,停电后要留一人看护。

（3）作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度,必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。

（4）在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。

（5）接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。

6、试运转安全技术措施

（1）胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。

（2）由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。

（3）试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转，空转运行正常后，方可带负荷进行试机。

（4）胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，无异常情况时方可开机，投入正常运行。

（5）试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机头机尾必须始终有人监护。在试运转期间，若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。

（6）检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进行处理。

（7）胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人，严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。

（8）胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机，防止胶带着火。

（9）胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由矿方组织人员进行验收。