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有哪些
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保制氮机外部无明显损坏，各连接部件牢固，无松动现象。
2. 润滑保养：检查润滑油位，必要时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 空气源检查：确认进气压力在规定范围内，过滤器无堵塞。
二、开机操作
1. 启动空压机：按下启动按钮，待空压机达到稳定工作状态。
2. 启动制氮机：打开电源开关，逐步调整控制器设定值，按照操作手册进行程序设置。
3. 监控运行：观察压力表、流量计等仪表读数，确保设备运行正常。
三、运行维护
1. 定期检查：定期清理过滤器，更换滤芯，保持空气源清洁。
2. 数据记录：记录运行参数，如氮气纯度、产气量等，以便分析设备性能。
3. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按故障排除指南进行排查。
四、关机操作
1. 逐步减载：降低设备负荷，缓慢关闭控制器，直至设备完全停止。
2. 断电关闭：切断电源，关闭气源阀门。
3. 清洁保养：清理设备表面，做好日常清洁工作。
五、安全措施
1. 佩戴防护：操作时需佩戴安全帽、工作服及防尘口罩。
2. 避免泄漏：检查气体管道，防止氮气泄漏，确保作业环境安全。
3. 紧急应对：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。
目的和意义
本操作规程旨在规范制氮机司机的操作行为，提高设备运行效率，保障生产安全，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过严格执行规程，可确保氮气的稳定供应，满足生产需求，同时延长设备寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 切勿在设备运行过程中进行未经许可的调整或维修。
2. 不得擅自改变操作规程，如有改进建议，应上报管理层审批。
3. 注意个人安全，遇到紧急情况，应优先保护自身安全，迅速撤离现场。
4. 培训合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作制氮机。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃零部件和耗材。
以上操作规程需每位制氮机司机严格遵守，以实现高效、安全的生产运行。
制氮机司机:操作规程范文
第1篇 制氮机司机:操作规程
一、主要危险源
1.未按程序操作设备。
2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。
3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。
4.设备安全保护装置失效。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于制氮机司机操作。
三、上岗条件
第2条 身体健康适合本岗位要求。
第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条 司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。
四、安全规定
第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条 按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。
第7条 操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。
第8条 定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。
第9条 安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
五、操作准备
第10条 主机启动前的检查及操作
1.电源电压正常,电压波动不得超过规定范围。
2.各指示仪表齐全可靠,指示正确。
3.各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。
4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭,打开空气储气罐进气闸阀。
6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀,关闭冷干机旁通闸阀。
7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。
8.空气压缩机、冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在断开位置。
六、正常操作
第11条 开机
1.关闭系统阀门,打开排空阀。
2.按“on”键起动冷干机。
3.启动空压机
① 确认电源电压,电源指示灯(红色)亮。
② 将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。
③ 按下启动按钮空压机即自动启动运转,指示灯(红)亮。
④ 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。
⑤ 检查油位是否正常。
4.启动制氮机,使吸附罐交替工作,压力保持在0-0.8mpa之间。5.转动节流阀,调节氮气流量达到规定要求。
6.当氮气纯度不小于98%时,打开系统阀,关闭排空阀。
第12条 正常停机
1.打开排空阀,关闭系统阀。
2.按“off”键停止空压机。
3.1分钟后断开制氮机电源开关。
4.按“off”键停止冷干机。
第13条 操作中注意事项
1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同,否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。
2.冷干机停机后,如气温降至0℃及以下时,一定要排空存水。
3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。
4.每小时观察一次消音器放空口,如发现冒黑烟,立即停机。
5.滤芯7000小时更换一次,工作环境恶劣时,更换时间应酌情缩短(在长时间不使用设备的情况下,必须每年更换一次)。
6.当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时,立即停机,查明原因。
7.运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时,应立即停机。
8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。
七、收尾工作
第14条 清理设备及室内卫生,现场交接班,认真填写记录。
第2篇 瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。
第4条 制氮机启动操作:
1、按动1号车电源开关;
2、打开冷却水阀门;
3、按1号车启动按钮;
4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;
5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。
第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条 制氮机停机操作:
1、关闭2号车中5号分析取气阀;
2、关闭2号车电源开关;
3、按1号车停止按钮;
4、关闭电源开关,将手柄打到0位;
5、10分钟后关闭冷却水阀门;
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条 必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
第3篇 制氮机司机操作规程
一、主要危险源
1．未按程序操作设备。
2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。
3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。
4．设备安全保护装置失效。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于制氮机司机操作。
三、上岗条件
第2条 身体健康适合本岗位要求。
第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条 司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
四、安全规定
第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条 按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。
第7条 操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。
第8条 定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。
第9条 安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
五、操作准备
第10条 主机启动前的检查及操作
1.电源电压正常，电压波动不得超过规定范围。
2.各指示仪表齐全可靠，指示正确。
3.各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭，打开空气储气罐进气闸阀。
6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀，关闭冷干机旁通闸阀。
7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。
8.空气压缩机、冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在断开位置。
六、正常操作
第11条 开机
1.关闭系统阀门，打开排空阀。
2.按“on”键起动冷干机。
3.启动空压机
① 确认电源电压，电源指示灯（红色）亮。
② 将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。
③ 按下启动按钮空压机即自动启动运转，指示灯（红）亮。
④ 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。
⑤ 检查油位是否正常。
4.启动制氮机，使吸附罐交替工作，压力保持在0-0.8mpa之间。5.转动节流阀，调节氮气流量达到规定要求。
6.当氮气纯度不小于98%时，打开系统阀，关闭排空阀。
第12条 正常停机
1.打开排空阀，关闭系统阀。
2.按“off”键停止空压机。
3.1分钟后断开制氮机电源开关。
4.按“off”键停止冷干机。
第13条 操作中注意事项
1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同，否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。
2.冷干机停机后，如气温降至0℃及以下时，一定要排空存水。
3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。
4.每小时观察一次消音器放空口，如发现冒黑烟，立即停机。
5.滤芯7000小时更换一次，工作环境恶劣时，更换时间应酌情缩短（在长时间不使用设备的情况下，必须每年更换一次）。
6.当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时，立即停机，查明原因。
7.运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时，应立即停机。
8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。
七、收尾工作
第14条 清理设备及室内卫生，现场交接班，认真填写记录。
第4篇 瓦斯抽放工技术操作规程制氮机司机
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条 启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。
第4条 制氮机启动操作：
1、按动1号车电源开关；
2、打开冷却水阀门；
3、按1号车启动按钮；
4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源；
5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。
第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条 制氮机停机操作：
1、关闭2号车中5号分析取气阀；
2、关闭2号车电源开关；
3、按1号车停止按钮；
4、关闭电源开关，将手柄打到0位；
5、10分钟后关闭冷却水阀门；
6、10分钟后关闭截止阀。
第9条 必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条 防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
