制氮机司机操作规程有哪些
篇1
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保制氮机外部无明显损坏，各连接部件牢固，无松动现象。
2. 润滑保养：检查润滑油位，必要时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 空气源检查：确认进气压力在规定范围内，过滤器无堵塞。
二、开机操作
1. 启动空压机：按下启动按钮，待空压机达到稳定工作状态。
2. 启动制氮机：打开电源开关，逐步调整控制器设定值，按照操作手册进行程序设置。
3. 监控运行：观察压力表、流量计等仪表读数，确保设备运行正常。
三、运行维护
1. 定期检查：定期清理过滤器，更换滤芯，保持空气源清洁。
2. 数据记录：记录运行参数，如氮气纯度、产气量等，以便分析设备性能。
3. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按故障排除指南进行排查。
四、关机操作
1. 逐步减载：降低设备负荷，缓慢关闭控制器，直至设备完全停止。
2. 断电关闭：切断电源，关闭气源阀门。
3. 清洁保养：清理设备表面，做好日常清洁工作。
五、安全措施
1. 佩戴防护：操作时需佩戴安全帽、工作服及防尘口罩。
2. 避免泄漏：检查气体管道，防止氮气泄漏，确保作业环境安全。
3. 紧急应对：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。
篇2
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查制氮机设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确保电源线路安全，无裸露、破损现象。
3. 检查气源压力是否正常，符合设备运行要求。
4. 检查冷却系统，确保冷却水充足且循环畅通。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察设备启动情况，确认无异常噪音。
2. 根据设备指示，调整运行参数至设定值。
3. 监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等关键指标。
三、运行期间监控
1. 定期检查设备运行声音，确保无异常响动。
2. 观察设备仪表读数，及时记录并分析运行数据。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
四、故障处理
1. 发现设备异常时，立即停机并报告维修人员。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新启动设备。
3. 记录故障详情，为后续维护提供参考。
五、停机与保养
1. 按照设备手册规定，适时进行停机操作。
2. 停机后，清洁设备表面，保持工作环境整洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
篇3
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备外观是否完好，无明显损伤或异常。
2. 确保电源线路连接稳固，无裸露或破损。
3. 查看氮气出口压力表，确认在安全范围内。
4. 检测冷却系统，确保冷却水供应正常。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察启动指示灯是否亮起。
2. 待设备稳定运行后，逐步调整进气阀，控制进气量。
3. 观察制氮效率，根据需要调整工作参数。
4. 记录开机时间和各项运行数据。
三、运行监控
1. 定期检查设备运行声音，无异常响声。
2. 监控氮气纯度，确保达到工艺要求。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
4. 定时检查油位，及时补充润滑油。
四、停机步骤
1. 缓慢减小进气量，直至完全关闭进气阀。
2. 关闭设备电源，等待设备完全停止运行。
3. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。
4. 填写运行记录，记录停机时间及异常情况。
五、维护保养
1. 按照制造商推荐的时间间隔进行常规维护。
2. 定期清洁过滤器，更换失效部件。
3. 检查密封件，及时更换磨损件。
4. 对冷却系统进行定期检查，保证其正常工作。
篇4
瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查制氮机各部件是否完好，确保无明显损坏或松动。
2. 查看设备周围环境，清除杂物，保持通风良好。
3. 检查电源线路，确认接地可靠，无裸露线头。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察仪表显示，确保各项参数正常。
2. 调整制氮机工作压力，按照工艺要求设定。
3. 观察制氮流程，检查气路连接是否密封，无泄漏现象。
三、运行监控
1. 定期检查制氮机运行声音，无异常响动。
2. 监控氮气纯度，确保达到规定标准。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
四、停机操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮机负荷，直至完全停止。
2. 关闭电源，做好断电标识。
3. 清洁设备，做好日常维护记录。
五、应急处理
1. 遇到故障立即停机，报告上级并联系维修人员。
2. 发现气体泄漏，迅速疏散人员，采取相应措施隔离现场。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情时及时扑救。
制氮机司机操作规程范文
一、主要危险源
1．未按程序操作设备。
2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。
3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。
4．设备安全保护装置失效。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于制氮机司机操作。
三、上岗条件
第2条 身体健康适合本岗位要求。
第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条 司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
四、安全规定
第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条 按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。
第7条 操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。
第8条 定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。
第9条 安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
五、操作准备
第10条 主机启动前的检查及操作
1.电源电压正常，电压波动不得超过规定范围。
2.各指示仪表齐全可靠，指示正确。
3.各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭，打开空气储气罐进气闸阀。
6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀，关闭冷干机旁通闸阀。
7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。
8.空气压缩机、冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在断开位置。
六、正常操作
第11条 开机
1.关闭系统阀门，打开排空阀。
2.按“on”键起动冷干机。
3.启动空压机
① 确认电源电压，电源指示灯（红色）亮。
② 将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。
③ 按下启动按钮空压机即自动启动运转，指示灯（红）亮。
④ 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。
⑤ 检查油位是否正常。
4.启动制氮机，使吸附罐交替工作，压力保持在0-0.8mpa之间。5.转动节流阀，调节氮气流量达到规定要求。
6.当氮气纯度不小于98%时，打开系统阀，关闭排空阀。
第12条 正常停机
1.打开排空阀，关闭系统阀。
2.按“off”键停止空压机。
3.1分钟后断开制氮机电源开关。
4.按“off”键停止冷干机。
第13条 操作中注意事项
1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同，否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。
2.冷干机停机后，如气温降至0℃及以下时，一定要排空存水。
3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。
4.每小时观察一次消音器放空口，如发现冒黑烟，立即停机。
5.滤芯7000小时更换一次，工作环境恶劣时，更换时间应酌情缩短（在长时间不使用设备的情况下，必须每年更换一次）。
6.当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时，立即停机，查明原因。
7.运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时，应立即停机。
8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。
七、收尾工作
第14条 清理设备及室内卫生，现场交接班，认真填写记录。
