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有哪些
成型机安全操作规程
成型机是一种广泛应用于制造业的设备，用于将原材料塑形为最终产品。为了确保操作员的安全和生产效率，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查成型机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 佩戴防护装备：操作员应穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋，并根据需要戴好听力保护器和防尘口罩。
3. 了解操作手册：熟悉成型机的操作手册，理解设备的工作原理和安全警告。
4. 设备启动：确保无人在工作区域内后，按照规程启动设备。
5. 加料操作：加料时要稳定且均匀，避免过快或过量导致设备超负荷。
6. 监控运行：设备运行中，操作员需持续监控，一旦发现异常立即停机。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保其良好运行状态。
8. 应急处理：掌握应急停止程序，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
9. 培训与评估：新员工必须接受成型机操作培训并通过考核后才能上岗。
10. 离岗关闭：完成工作后，按照规程关闭设备，断开电源，并清理工作区域。
目的和意义
这些规程旨在降低操作风险，防止工伤事故，保障员工的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。遵守规程还能延长设备使用寿命，减少维修成本，确保企业运营的可持续性。
注意事项
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外伤害。
2. 未经允许，不得擅自改动设备设置或安全装置。
3. 遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告给专业技术人员。
4. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。
5. 在设备未完全停止前，禁止接触运动部件。
6. 孕妇、身体不适者或视力、听力受限的员工不宜操作成型机。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品，确保工作环境安全。
请每位操作员牢记这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有每个人都严格遵守，我们的工作环境才能更加安全，生产流程才能更加顺畅。
成型机:安全操作规程范文
第1篇 成型机:安全操作规程
1.1成型机胎体鼓安全操作规程
1.1.上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。
1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。
1.3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
1.4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。
1.5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。
1.7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。
1.8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。
1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。
1.10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。
1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
1.13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。
1.14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。
1.15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。
1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。
1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。
1.18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。
2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程
2.1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
2.2.检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
2.3.操作区域内,严禁站人放物;
2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
2.5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
2.7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
2.9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;
3成型机附件安全操作规程
3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
3.1.2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。
3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。
3.1.4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。
3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。
3.1.6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。
3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。
3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。
3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。
3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
3.1.13不经维修人员同意,不得私自断电。
3.1.14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。
3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。
3.1.19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。
3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。
3.1.21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。
3.1.22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
第2篇 彩钢板成型机操作规程
1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书,熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。
2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序,及时调整误差的补修值。
3、设备在调整时,各机台的中心平面要求统一,各机台的工作面要求等高,各机台的纵向偏差小于0.15mm。
4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作,对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧,并适当调节制动器,由专人看管。
5、主机停机后再次开机,必须等到变频器显示退回到0hz时才可启动主传动电机,否则将损坏变频器。
6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。
7、当主机在调整时应将电机停止,调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺,严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。
8、彩卷在送料时不准戴手套操作。
9、在操作时,碰到异常情况必须及时停车处理。
10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护,防止钢丝绳扣伤彩板。
11、放料机必须专人看管。
第3篇 注塑成型机:安全操作规程
1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.
3.职责:
3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4.定义:无
5.程序:
5.1岗前培训.
5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2开机前应注意事项.
5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和
滴漏.
5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.
5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3安装模具应注意事项.
5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
修订记录
修 订 内 容
修订日期
版次
修订者
审批
批准
无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.
5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可
站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位
直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.
5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温
水管.
5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及
时更换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先
拟定的方案进行.
5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护
作用!以避免模具的损坏.
5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶
速度与压力清除筒内余下的胶料.
5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.
5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方
法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔
胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔
胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.
5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.
5.4 开机生产中应注意事项.
5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之
间.
5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未
达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.
5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源!挂上维修标示牌!维修者一般不能
离岗!
5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料!对有蚀纹面电镀和抛光的
模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞!
5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.
5.5 洗炮筒注意事项.
5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.
5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.
5.6停机注意事项.
5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定
性好的材料清洗干净炮筒.
5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干
净并涂防锈油,防止模具生锈.
5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.
5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.
5.6.5要关闭马达并切断总电源.
5.6.6非技术员不得开动吊车.
5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的
模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.
5.6.8作好机台五s工作.
6.相关文件:
6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007
6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008
7.相关资料:
7.1 《注塑成型机的操作说明书》
第4篇 载带成型机:安全操作规程
一、操作程序
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:
①、 生产白色载带时,温度设定:190℃-235℃;
②、生产黑色载带时,温度设定:190℃-245℃;
③、 压力设定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:将原料带放置“放料”处,把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作;
⑤、开始调整载带之成型外观。
3、技术员依据工程图面调整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、 首件判定确认合格并经品管签名后,接入ccd影响检测设备,设定规定的检测数字值和每卷米数,启动检测设备,进行跟踪检测生产。
6、按经验数值调整成型机的车速,成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。
7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项:
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤;
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。
6、下班前,操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置,待机台冷却至100℃以下时,再关闭总气阀和总电源,对机台进行清洁保养。
第5篇 馒头成型机安全操作规程
1.要有专人操作馒头成型机；操作人员应注意手不要伸到原料入口处，防止发生绞手事故。
2.作业人员应注意不要碰触面剂断料刀，以免造成伤害事故。
3.每次使用后，必须保持干净整洁，并用防灰尘罩罩上。
4.清洁保养时，必须切断电源后进行。
第6篇 c―300型檩条成型机组安全操作规程
1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。
2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。
3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。
4、较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。
5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。
6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。
第7篇 hyc_-1型液压车辙试样成型机安全操作规程
1.接通电源（380v），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
2.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。
3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。
5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。
6.转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车自动停止。
7.转动“碾轮上升”钮，等升到一高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。
8.按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。
9.按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
10.试验结束后切断电源，及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑，并填写仪器使用记录。
11.注意事项：各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂；排除机械故障时，一定要断电；液压站加46#抗磨液压油，到油标位置，减速器加40#机油润滑，到油标位置；380v电源接线时，应注意三相电源线的接线位置，若扭动控制板上碾轮旋钮到“降”的位置，碾轮下行，表示接线方向正确，否则，应立即改变电源线的接线位置，以免损坏仪器。
编制： 审核： 批准：
第8篇 二次成型机安全操作规程
1目的
为了规范生产车间的设备操作,建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程,特制定本规程。
2适用范围
适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。
3安全操作规程
3.1 准备
3.1.1擦拭车床、石墨托板,更换去离子水,并将盛放产品的木架子清洁干净,避免在加工过程中沾污产品。
3.1.2仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求,然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。检查有无《加工工艺说明》及首件检验要求,并按其规定执行。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。
3.1.3每天点火前先开排风机抽10分钟,排去室内残留空气。
3.1.4开机前应仔细检查各部旋转件是否正常,盘动夹头主轴旋转是否正常,均正常后,合上电源开关,此时控制面板上电源指示灯亮,拨动开关至“开”,电机启动旋转,旋转电磁调速控制器大旋钮,其表头指针随之移动,并指定在一定位置,该读数就是电磁调速电动机的转速。左、右旋转控制器的旋钮,表头指针随之指向你所需要的转速。
3.1.5开机前应把调速旋钮旋至“o”启动位置,当拨动开关至“开”启后,两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。
3.1.6合闸开启车床电源开关,启动车床试运转,检查车床是否运转正常。如发现异常响动或情况,应立即停机报修。
3.1.7准备好在计量有效期内的合格测量器具。
3.2 操作
3.2.1在加工前,应先检查周围两米内无杂物。必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜,必要时戴上防护面罩,防止被烫伤。
3.2.2卡管时要小心谨慎,用力均匀,不要卡的太轻或太紧,以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管,卡上管后还要再检查一下顶丝,以确保管已被卡好。并要求对中不能卡偏,避免石英管在旋转过程中抛头。石英管卡好后应让车床转半分钟左右,停床后再把卡盘紧一次,方可以正式操作。
3.2.3点灯前,先通一下氧气,排除管内积存气体,时间大约2秒。
3.2.4开气时,先开氢气,在灯具上点燃后,再开氧气调到要求的火焰。
3.2.5在加工产品时,必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理,以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。
3.2.6在加工过程中,如果发现产品受到污染,应进行酸处理清洗,若污染情况较轻,可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。
3.2.7加工完成后,要等石英管冷却后再取下,也可稍降温后戴高温耐热手套取管,以避免被烫伤。
3.2.8产品加工完成后,应由操作者进行自检,包括检查外观及检测基本尺寸,合格后方可送检。
3.2.9产品进行批量加工时,需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工,交质检部检验,填写《首件检验记录》,合格后方可进行批量加工。
3.2.10关闭灯具时应先关氢气,再关氧气。
3.2.11按要求认真填写《加工随工单》、《临时加工随工单》等质量记录,要求字迹清晰整齐。不得随意涂改,划改需签字。
3.3 收尾
3.3.1若要关机,可以直接拨动开关至“关”,让电磁调速电机立即停车,再启动时必须按上述步骤执行。若不把调速旋钮旋至“o”启动位置而直接启动(开车),此时的表针摆动较大,转速不稳定,给操作者带来不便,并且影响电磁调速电机使用寿命。
3.3.2设备停用或下班时,及时关闭电源,以保证设备使用安全。
3.3.3.将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。
3.3.4关闭车床气阀开关及总阀门,切断电源,并检查门窗是否关好,确认无误后方可离岗。
3.3.5每天下班前需对设备进行日常保养,并填写《设备日常维护保养使用记录》。
3.4 注意事项
3.4.1操作间内禁止吸烟,禁止将易燃物带入操作间内,操作间内禁止穿带钉子的鞋,以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。
3.4.2车间内顶天窗应保持有通气口,保持操作间内空气流通,以确保安全。
3.4.3所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象,若出现问题应及时通知维修人员进行修理。车间内的总气源阀门要经常检查,不允许有泄漏现象,严格遵守氢氧气体安全使用规定。
3.4.4加工过程中的热料头应放入桶内,不得乱扔。
3.4.5严格按玻璃车床操作规程进行操作,如生产过程中设备出现故障,不能正常工作时,应及时找维修人员进行维修,严禁设备在问题状态下运行。每年由设备管理人员对车床进行检定,保证设备的正常使用。
3.4.6生产过程中传递产品时,应将产品放置于安全的位置上,注意要轻拿轻放,以避免产品出现磕碰导致损坏。
3.4.7输送气体的皮管应经常检查随时更换,避免出现气体泄漏的情况。
3.4.8当火焰控制或活动床头无论处于“自动进给”或“快速移动”时,进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态,此时不得强行摇动手轮,否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。
3.4.9如生产过程中出现意外,应沉着冷静,迅速关闭气源阀门、切断电源,并采取其它相应的解决措施。
3.4.10操作者要严格依照安全规则操作,提高责任心,严防因违规操作造成意外伤害。
3.4.11所有记录是加工的原始资料,必须保护良好完整,不得损坏。
4 相关记录
《质量信息反馈表》
《加工随工单》
《临时加工随工单》
《设备日常维护保养使用记录》
第9篇 滚塑成型机安全操作规程
1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。
2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。
3、 烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动：
加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。
当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。
待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时间、温度控制），加热器、加热风机停止，打开温度箱门，一号继续旋转冷却。
门自动完全打开后，一号小臂车开始后退。
一号小臂车后退到设定位置后，二号小臂车进保温箱加热。
二号小臂车移动到位后，保温箱重复上一号臂工作。
一号臂模具冷却后，开始装卸模具，取出产品，修模线，给模具装卸，准备下一次工作。
2013.8.27
第10篇 滚塑成型机:安全操作规程
1、按一号臂点动按钮,使模具法兰旋转到安装位置,开始装模,安装好模具后,按一号自动启动按钮,烘箱门自动打开,臂车自动启动,开始前进,臂车前进到限定位置后自动停止,然后自动关闭烘箱门。
2、.燃烧器在温控条件下自动启动,开始对烘箱内的模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。
3、 烘箱门完全闭合后,下列同时开始启动:
加热器在温控下开始启动,开始对烘箱内模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。
当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转,此时烘箱继续升温。
待模具内粉料加热到充分融化后,加热完成(时间、温度控制),加热器、加热风机停止,打开温度箱门,一号继续旋转冷却。
门自动完全打开后,一号小臂车开始后退。
一号小臂车后退到设定位置后,二号小臂车进保温箱加热。
二号小臂车移动到位后,保温箱重复上一号臂工作。
一号臂模具冷却后,开始装卸模具,取出产品,修模线,给模具装卸,准备下一次工作。
2022.8.27
第11篇 电火花成型机操作规程
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。
第12篇 塑料注射成型机技术安全操作规程
1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧,各操作手柄的开关是否在空位上,按机床润滑图表加还油量,并在各润滑处加注润滑油剂;接通冷却水和放掉油管道内空气,空转运行数次,检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求,在一般情况下,调整机床时可用慢速,生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时,必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性,半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况,防止出现“爬行”现象。
5、在进行螺杆退回操作时,必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行,如果料筒中温度过低,必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行,避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁,管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水,不允许水份混入油液中,油温不准超过50℃。
8、液压系统,压力最高不能超过0.37mpa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时,可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母,使斜面贴合。
10、 机床工作时,应注意观察其工作情况,严禁超负荷使用,如发现有不正常声音或温度过高时,应立即停机检查和排除故障,设备发生事故应保护现场,报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后,除按设备保养内容进行认真保养外,还必须所有开关、手柄放至空位,关闭好电门及开关。
第13篇 成型机胎体鼓:安全操作规程
上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。
2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。
3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。
5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。
7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。
8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。
9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。
10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。
1严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。
14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。
15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。
16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。
17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。
18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。
第14篇 胶囊成型机:安全操作规程
1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2认真检查成型机和吊车吊具完好状态,确保没有问题,方能做生产前准备工作。
3成型过程中所用模具及附件置放必须稳固可靠,严禁倾斜置放。
4装卸模具时轻取轻放,上机头螺杆时不得用力过猛,防止扳手飞出伤人。
5装卸布卷时如两个人操作配合要准确,抽插铁杆时动作要一致,铁杆和卷轴不得随意乱放。
6制作胶囊时割取胶片不要被利器割伤手臂,脚踏开关周围不得有杂物,上机头贴胶片时,应轻些踏开关,防止机头转速过快被胶片粘连身体部位出现意外。
7生产结束后,机台及工具箱内不得存放汽油及其它易燃易炸物品,关闭设备总电源后方可进行文明生产。
第15篇 侧板成型机安全操作规程
1.操作人员应遵守一般冲压工安全操作规程有关条款。在开机前须检查设备的操纵机构,防护装置是否完好有效。
2.操作人员必须熟知设备的性能及所有控制按钮,开关的作用,经培训后凭证操作。
3.模具安装,调试须由熟练的维修人员进行、工作时应采取措施,防止模具坠落伤人,模具安装必须牢靠,经试车合格后方可投入使用。
4.工作中要集中精神,严禁将手或身体其他部位伸进危险区(转动、冲、剪压等部位)或触动各开关、按钮,在正常工作中严禁任何物品在接近开关上经过。
5.操作时应定人开机,统一指挥,注意协调配合。
6.在排除故障或修理、清洁模具时必须停机进行,并挂警示牌.在开机前须发出警告提醒众人。设备的安全防护装置应保持完好、齐全,严禁拆卸或不用。
7.吊运板料时要遵守电动葫芦安全操作规程,操作时注意众人的配合,统一指挥。
8.下班前要切断电源、气源,清理好设备、现场后方可下班。
