pvc车间:安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 个人防护装备：员工在进入pvc车间前必须穿戴好防护服、安全眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

2. 设备操作：所有设备操作前需进行检查，确认无异常后才能启动，并严格按照操作手册执行。

3. 物料搬运：搬运pvc原料和成品时，使用专用工具，避免直接接触皮肤和眼睛。

4. 火灾预防：车间内严禁烟火，设置灭火器，并定期检查其有效性。

5. 通风系统：保持车间通风良好，避免有害气体积聚。

6. 应急处理：设立应急预案，员工应熟知紧急疏散路线和急救措施。

目的和意义

此安全操作规程旨在确保pvc车间的生产安全，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，降低职业病风险，提升生产效率，同时也有助于维护企业的稳定运营和良好的社会形象。

注意事项

1. 培训与教育：所有新入职员工必须接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 遵守规程：任何情况下，员工都必须遵守规程，不得擅自更改操作步骤或忽视安全规定。

3. 异常报告：发现设备故障或异常情况，立即停止工作并及时上报。

4. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免疲劳作业，确保员工精神状态良好。

5. 卫生清洁：保持工作区域整洁，定期清理粉尘，防止堆积引发事故。

6. 个人行为：禁止在车间内饮食、吸烟、嬉戏打闹等可能引发危险的行为。

7. 定期检查：定期进行安全检查，包括设备、防护设施和个人防护用品，确保其有效可用。

8. 持续改进：根据实际情况，不断更新和完善安全操作规程，提高安全管理水平。

请每位员工将这些规程视为日常工作的基础，时刻保持警惕，以确保pvc车间的安全环境。只有每一位员工都尽职尽责，我们的生产活动才能在安全的前提下顺利进行。

pvc车间:安全操作规程范文

第1篇 pvc车间:安全操作规程

为了加强pvc车间安全生产管理。保障员工人身安全制定本规程。本规程适用于车间全部生产过程。

一、 生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有无缺损。外接电源用 航空插头底座是否正常。发现异常及时通知维修人员维修。确保无任何问题后再通电源开机。

二、 检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。

三、 接通生产线主电源开关后,当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。确定无漏电现象后再进行下一步的操作

四、 定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。

五、 开机前检查设备接地是否正常,安装共挤机时应先接接地线再接通电源

六、 停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。

七、 安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。避免模具跌落伤人和烫伤。

八、 需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。加热炉内加热管有无损坏。

九、 牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指

十、 在物料未挤出口模时,不要站在模具的前方,防止糊料喷出伤人。

十一、 在主机观察孔(螺筒抽真空处)观察时不要把面部或身体正对着观察孔。以防止物料喷出伤人

十二、 模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。严禁在观察孔观察。

十三、 设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方,并降低主机转速,关闭模具加热。调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。

十四、 开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。

十五、 在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。

十六、 在开机或调试时注意不要用身体任何部位接触模具或设备的加热区域以防止烫伤。

十七、在型材贴保护膜时应先用手把保护膜贴到型材上,再开启压轮的气缸控制阀。开启控制阀时手不得放在压轮与型材之间。

十八、 在正常生产过程中要把牵引机、切割机的防护罩放下或关闭。防止物料蹦出伤人。

十九、 在型材、管材切割机工作时严禁把手伸进切割机内。发生顶锯或切割异常时应在切割机的后方操作或排除。

二十、 在往水箱内倒车输送牵引管时引导牵引管应用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否则会把手挤在管子和托轮上造成人身伤害。

二十一、 维修电器时应关闭电源并挂警示牌。同时应有监护人员在旁边监护。

二十二、使用手提切割机或样品切割锯时手距锯片保持15厘米以上的距离。取切割物时不要把手放在锯片的下方避免锯片伤人。

二十三、 使用行车时严格按《行车使用规范》操作。

二十四、 本规程未涉及的事项参照各其他安全操作规程执行。

二十五、 本规程签发后执行。

第2篇 污泥车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备,使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准,满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明,并在生产实践中不断总结经验,提出关于污泥处理的合理化建议,提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中,运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果,详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到最高转速后,调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时,进行如下操作:

⑴、降低转速差。(含水率稍高)

⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。(含水率稍高)

⑶、增加絮凝剂投加量。(含水率高)

⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。(含水率太高)

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时,检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时,进行如下操作:

⑴、调高转速差。(含水率稍低)

⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。(含水率稍低)

⑶、减小絮凝剂投加量。(含水率低)

⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。(含水率太低)

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时,进行如下操作:

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝剂投加量。

⑶、离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时,进行如下操作:

⑴、调高澄清液堰板。

⑵、降低转速差。

⑶、增加絮凝剂投加量。

⑷、对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时,进行如下操作:

⑴、降低絮凝剂投加量。

⑵、对离心机的易损件进行检查。

第3篇 车间龙门吊车安全操作规程

１、 吊车工应了解或掌握龙门吊车的性能。

２、 开车前，吊车工就应检查吊车及轨道的各部位零件有无不正常现象，螺丝有无松动等。

3、铁轨上有无其它物品影响吊车行走，如有及时清理。

4、检查各减速机油箱的油位是否正常，各加油部位是否有油。

5、检查电气设备是否正常。

6、检查起吊的钢丝绳是否有毛刺及断股等。

7、起吊重物不允许超过限定起重量，吊车的钢丝绳应垂直吊起重物，而不应倾斜一定角度。

8、起吊重物及小车行走时，车速不应过快，应缓慢运行，而且起吊的重物不应在设备及人头上行走。

9、露天吊车雷雨天停止工作

第4篇 前扎车间:安全操作规程

1、上岗前衣服要干净整洁。

2、织做前必须检查电枪线路是否漏电,如有故障应立即找电工处理。

3、电枪接通电源后,不能用手接触柄臂轮、针嘴、剪刀、转动偏心轮,以免发生意外伤人事故。

4、织做时不允许嬉笑打闹,严禁拿着电枪对向他人,确保人身安全。

5、工作完成后,应将电枪及时放回安全的地方,摆放有序,并及时关掉电源。

6、蹬在凳子上织做畔,要看准站稳,以免摔伤、划伤。

7、工厂电工应定期检查漏电保安器、电源、电闸、线路是否安全正常。

8、车间严禁吸烟,工人应掌握消防知识,正确使用灭火器材。

9、工作场地要始终保持清洁整齐。

10、电枪工作人员应自觉执行安全操作规程,凡因违反操作规程而造成枪损或伤人的应由当事人承担全部责任,并对造成严重后果者追究刑事责任。

天津市忠发地毯有限公司

2007年11月1日

第5篇 东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。

7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。

5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。

6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹干净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和tpm记录，做好交接班准备工作。

第四节运行中应注意事项

1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。

2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。

12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

第一节技术要求

1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。

2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。

3、各部轴承温升不得超过60度。

第二节使用和维护

1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。

2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。

3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。

4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。

5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。

6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。

7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。

8、严禁将启动压扣别住运行。

9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。

10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。

11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。

12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。

13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。

14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、 打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。

上一页12下一页第三节安全操作要求

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。

17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

第三节主要设备技术性能

第七章事故预防与处理

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第6篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程

1 岗位简述

对金属进行焊接或切割。

2 一般规定

2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。

2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。

2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。

2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。

2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。

2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。

2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。

2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。

3 设备技术参数

参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。

4 开车前准备

4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

4.3 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，开工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

4.4 对待焊接的工件材料进行确认。

5 运行中操作

5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。

5.3 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5.4 电焊机应设有单独开关箱。

5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

5.6 更换焊条应戴手套。

5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

5.8 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

5.9 更换场地，移动把线时，应切断电源。

5.10 严禁手持把线爬梯登高。

5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

5.12 雷雨时，应停止露天焊接作业。

5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

5.18 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。

5.19 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.21 多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

5.23 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

6 特殊情况处理

6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

6.3 焊接使用过的罐体时，必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必须清除干净，并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。

6.4 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

6.6 焊接预热工件时，应有石棉布（板）或档板等隔热防护措施。

7 停车操作

工作完毕，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。

8 安全注意事项

8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线；焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃～70℃。

8.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要有严格的防火措施，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

8.6 在狭小容器内焊接应有监护人，以防触电等事故。

8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.8 更换场地、移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。

8.11 室外的电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.12 雷雨时，应停止露天焊接作业，盖好焊机。

8.13 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 。

第7篇 车间电工安全操作规程

1、总则

1.1为贯彻落实安全第一、预防为主的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。

1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。

2、操作程序

2.1所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验,线路禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

2.2现场施工用高低设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并有人监护。

2.3照明开关、灯口及插座,应正确接入火线与零线。

2.4验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。

2.5安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

2.6电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂警示牌,防止误合闸。

2.7用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。

2.8电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

2.9有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。

2.10带电作业应使用操作票,操作人员应根据调度人员的操作命令(口头或电话)填写操作票,操作命令应表达清楚明确,受令人应将命令向发令人复诵,核对无误进行操作。

2.11拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等,操作时先拉负荷侧,操作完后,在停电设备上挂上有人工作,禁止合闸的标示牌。

2.12拉闸操作由二人进行,一人操作,一人监护,操作机械传动的设备,应戴绝缘手套,无机械传动的应用合格的绝缘杆,登杆操作应戴安全帽。

2.13停变压器时,应先拉开低压刀闸,后拉开高压保险器,合闸时程序相反。变台上有人工作时,禁止带电摘挂高压保险管。

2.14雷电时,严禁拉闸操作,雨天倒闸操作,应使用防雨拉杆。

2.15油开关操作时为左拉右合,操作完毕看箭头指示位置是否正确。

第8篇 数控车间:安全生产操作规程

为确保安全教学和安全生产,确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。

1.非工作人员未经允许,不得擅自进入工作区。

2.禁止非实习学生上机操作。

3.进入车间要穿工作服,不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。

5.机床开动后,操作人员不得离开。

6.手动操作机床时注意各项安全,防止碰伤。

7.加工过程中严禁过近观察切削表面,以防止切屑飞入眼睛。

8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。

9.先卸刀具再清理机床,防止划伤。

10.对机床进行日常维护和定期维护,使机床的运行保持良好状态。

第9篇 阴树脂车间安全操作规程

1.安全要求和注意事项

(1)正常生产情况下安全要求和注意事项

序号

岗位或工种

安全要求和注意事项

1

卸原料岗位

(1)卸原料前要检查对方是否有运输资质,严格执行卸车确认单。检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(2)检查静电接地是否完好。

(3)检查罐内液位,防止溢出。

(4)上下储罐爬梯时抓好扶手,防止跌落。

(5)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护手套、工作服等)。

(6)配备干粉灭火器2只,自来水管1条。

(7)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。

(8)夏季严格执行公司确定的卸车时间。

(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关卸料泵分类规程。

2

备料岗位

(1)备原料前要检查高位槽原料实际储存量。

(2)检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好,无泄漏。

(3)检查静电接地是否完好。

(4)穿戴好防护用品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服等)。

(5)双人备料,要及时检查高位槽内液位,防止溢出。

(6)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(7)备三甲胺(二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇)见相关备料泵分类操作。

3

氯化岗位

(1)操作人员穿戴好安全帽、防毒口罩、防护手套、工作服、防护眼镜等。

(2)吊运白球时严格执行电动葫芦操作规程。

(3)吊装白球时,随时关闭护栏门,以防坠落。

(4)吊装时撒落白球,应及时清扫,以防滑倒摔伤。

(5)抽白球时检查铜线缠绕是否完好,防止静电积聚。

(6)投料前检查反应釜底阀是否关严、釜上的其它阀门是否关闭、其他釜上的真空与抽料阀门是否关闭。

(7)加氯甲醚时检查釜上的其它阀门是否关闭、尾气阀门是否打开、其它釜上的阀门是否关闭。

(8)检查釜上的阀门、管路垫片是否完好,无泄漏。

(9)搬运白球、氯化锌时动作不要过大,以防扭伤;加氯化锌时要缓慢打开加料口、缓慢加入。

(10)取样时打开真空阀门、打开加氯化母液阀门,待有母液流入釜内时,缓慢打开加料口取样;釜外取样时要两人操作。

(11)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

4

201×7

胺化岗位

(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收盐水等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通、他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

5

d201

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其他釜上的阀门是否关闭。

(2)冬季时加毕三甲胺、液碱时开反应釜上的真空阀门,打开排空阀将管路中的物料抽至釜内。

(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(4)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,开启水洗釜搅拌,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。仔细观察防止物料溢出。

(5)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(6)空间狭小,带安全帽防止碰头。

6

d301

胺化岗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通,其它釜上的阀门是否关闭。

(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽碱液前停搅拌、检查确保其它反应釜底部的相关阀门保持关闭,管线是否完好。

(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前检查垫片、视盅有无泄漏现象,检查管路是否完好畅通,检查胺化放空是否畅通。其他釜上的阀门是否关闭。

(4)胺化采取间隔点开搅拌,点开搅拌前确保蒸馏管路畅通,蒸馏二甲胺尾气吸收槽换成新鲜的工艺水并转酸至ph≤2。

(5)保持在18℃以下加片碱(详见操作规程)。

(6)确保蒸馏管路畅通,蒸馏。缓慢升温,注意蒸馏管路阀门、垫片、视盅有无泄漏,检查吸收釜人孔、阀门、法兰垫片有无泄漏。

(7)放料时要保持水洗釜上的胺化放空阀门开启,戴防毒口罩,防止呼吸道损伤。

(8)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(9)放料时空间狭小,带安全帽防止碰头。

7

水洗/套洗岗位

(1)放料前检查确保水洗釜放料阀、放水阀关闭。

(2)放料时先开水洗釜进料阀,再开釜底阀。要盖住水洗釜口,打开水洗釜上的胺化放空阀。

(3)套洗、水洗时防止物料溢出。

(4)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(5)空间狭小,带安全帽防止碰头。

8

包装岗位

(1)打料时双人打料,仔细观察,防止树脂溢出。

(2)往包装槽放料时速度要慢,防止树脂溢出。

(3)及时清理地上树脂。

(4)封口前检查封包机是否漏电,检查缝包机电源线是否有破损。

(5)包装人员穿戴好安全帽、防护手套、工作服、防滑鞋等防护用品。

9

蒸盐酸盐岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服)。

(2)检查打201×7胺化母液泵阀门、垫片、管路无泄漏,接地线牢固。

(3)检查蒸盐酸盐釜是否脱瓷,阀门、垫片、管路无泄漏。

(4)检查冷凝器阀门、垫片、管路无泄漏。

(5)双人操作,一人在盐酸盐釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(6)蒸盐酸盐时先打开盐酸盐釜底蒸汽排汽(水)阀门,再以10℃/h缓慢升温至130℃关汽,自然降温至60℃以下,开循环水降温。

(7)上下楼梯时抓好扶手,防止滑跌。

(8)取样时戴好防护罩,脸部不要正对釜口。

10

蒸氯化母液岗位

(1)操作人员必须穿戴好劳保护品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。

(2)检查打氯化母液泵阀门、垫片管路无泄漏,防静电跨接线有效无断点,接地牢固。

(3)检查蒸氯化母液釜阀门垫片、管路无泄漏。

(4)检查氯化母液吸收釜阀门、垫片、管路无泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管垫片无泄漏。

(5)①关放氯化母液阀门②检查其它蒸母液釜的进料阀门是否关闭③打开蒸母液釜进料阀门

(6)开泵打氯化母液,操作人员要双人操作双方用对讲机联系,(备料前双方检查对讲机通话清晰,电量充足)一人在母液釜用试镜观察釜内母液打至三分之二处时通知另一人停泵。

(7)打开母液吸收釜进出盐水阀门,打开沉底管阀门,打开冷凝器盐水进回阀门,打开尾气阀门。

(8)先打开蒸母液釜底排水(汽)阀门,再以10℃/h缓慢升温,蒸馏至95℃,关汽自然降温至60℃以下,开循环水降温到30℃以下。

(9)操作人员每隔1小时通过视镜观察氯化母液釜内有无沸腾现象,同时观察氯化母液吸收釜内有无液体是否翻动(冒泡),如果观察到蒸氯化母液釜内剧烈沸腾,但氯化母液吸收釜内液体无翻动现象(不出溜分),应立即关闭蒸氯化母液釜上的蒸汽阀门,必要时开真空泄压,检查;当氯化母液吸收釜中的液位达到釜1/2高度时,将氯化母液吸收釜内的液体打到氯化甲醇大储罐中。

(10)放渣子时速度不能过快,戴好防护面具,身体与放料桶保持一定距离。

11

中控分析岗位

(1)进入中控分析室,必须按规定穿戴工作服、工作鞋。

(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取样、化验操作时,必须穿戴防护具(防毒口罩、防护手套、防护眼镜)。

(3)进入化验室将长发及松散衣服妥善固定。

(4)高温操作时,要防止被烫伤。

(5)领取药品时,确认容器上标示中文名称是否为需要的实验用药品;看清楚药品危害标示和图样,是否有危害。

(6)使用挥发性试剂(酚酞试剂、无水乙醇、丙酮、浓盐酸)、强酸强腐蚀性试剂(浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸)、强碱性强腐蚀性试剂(固体氢氧化钠)必须在通风厨进行操作。

(7)化验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应经常保持完好可用状态,熔断装置所用的熔丝必须与线路允许的容量相匹配,严禁用其他导线替代。室内照明器具都要经常保持稳固可用状态。化验室不准乱拉乱接电线。

(8)化验室内可能产生静电的设备(马弗炉、烘箱、红外干燥装置、空调)要定期检查静电接地是否良好。

(9)手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备;严禁使用水槽旁的电器插座(防止漏电或感应触电)。

(10)电器插座请勿接太多插头,以免超负荷,引起电器火灾。

(11)酒精、丙酮等有机溶剂易燃,化验室不得存放过多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火灾;化验室现用(或少量储存)的 乙醇、丙酮等易挥发试剂必须密封,远离热源。

(12)氯球样品、胺化样品必须放在室外,取样前开排风扇,取样后必须在通风厨进行样品预处理操作。

(13)氯球抽提时,确保将温水接通,通风厨运转正常。

(14) 抽提完毕,先将氯球取出,在通风厨内风干氯球上的丙酮,然后再放到红外灯下烘干水分。

(15)蒸煮氯球时,电炉子的的电压要由低到高缓慢调节,防止升温过快物料喷溅而被烧伤。

(16)胺化样品预处理,必须在室外或通风厨内进行。

(17)胺化样品硝化处理时,防止电炉烫伤或化学药瓶喷溅灼伤。

(18)样品滴定时,振摇锥形瓶摆动幅度不宜过大,以免损坏玻璃仪器而受伤。

(2)紧急停车时安全要求和注意事项

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

停电

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停电)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)化验室停止加热,待来电继续加热.

2

停冰水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冰水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意尾气排放情况。适当关闭尾气阀门,控制尾气外排速度。

(3)操作人员必须到现场密切注意设备的压力、温度情况,发现问题要果断采取措施,以防止设备容器的超压超温事故的发生。

3

停冷冻盐水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停冷冻盐水)操作。

(2)操作人员必须到现场密切注意冰水泵运行情况及冰水温度,若冰水温度高于15℃,视同停冰水操作。

4

停循环水

按照标准操作规程(4.5紧急停循环水)操作。

5

停工艺水

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停工艺水)操作。

(2)氯化抽提停止加热或者利用循环水降温

6

停汽

(1)按照标准操作规程(4.5紧急停汽)操作。

(2)关闭升温设备的蒸汽阀门,关闭总蒸汽阀;有蒸汽后,先打开蒸汽放空阀,再缓慢开启总蒸汽阀,当从放空阀排净蒸汽冷凝水后关闭放空阀,正常生产。

2.岗位风险和安全控制措施

序号

岗位

岗位风险

主要后果

安全控制措施

1

卸原料

阀门失灵、泵坏、管路垫片坏

环境污染、腐蚀设备、人身伤害

穿戴防护手套、防护服,卸料前认真检查

罐体变形泄露

环境污染、人身伤害、燃烧爆炸

开尾气排空阀,保持畅通,卸料过程中认真检查

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

2

备料

物料从高位槽溢出

环境污染、人身伤害、爆炸

双人备料,对讲机联系

静电接地未接好

燃烧、爆炸

使用前检查

3

氯化岗位

投白球

静电

燃烧、爆炸

管线缠绕铜丝将静电导走(投料前检查)

加氯甲醚

泄漏现象

环境污染

穿戴好劳保护品,投料人员投料前检查,班长提示

加氯化锌

氯化反应原料喷溅

人身伤害

设备腐蚀

穿戴好劳保护品,投料人投料前须检查,班长提示

减速机摇摆

设备损失

加强工艺管理、设备维护

氯化保温

憋压

人身伤害

环境污染

密闭反应、超压时泄压

氯化取样

喷料

环境污染

人身伤害

取样前真空良好,并告知班长,禁止别人使用真空

严格按照操作规程进行操作

4

201×7胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

保温温度过高憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

5

d201胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌、戴防护面具

不要正对釜口

加三甲胺

散发气味

环境污染

人身伤害

保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

严格按照操作工艺执行

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

6

d301胺化岗位

抽氯化母液(甲醇液)

散发气味

环境污染

先保持在釜口处于封闭状态下进行抽母液,待釜内形成负压后,再打开釜口继续抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,垫子受损

环境污染

人身伤害

开启回收甲醇泵后,立即观察反应釜视盅有液流,如有液流通过可继续操作,如无液流立即停泵,检查。

氯球水洗

喷料

环境污染

人身伤害

不开搅拌

加二甲胺

散发气味

环境污染

将二甲胺化尾气开启一半,同时打开蒸馏管线阀门

加片碱

喷料

环境污染

人身伤害

“点开法”开搅拌降温

戴防护面具、不要正对釜口

胺化保温

憋压

环境污染

人身伤害

严格按照操作工艺执行

胺化取样

散发气味

环境污染

戴防毒口罩

蒸馏

尾气吸收不好

环境污染

检查管路及吸收釜密闭情况,定期加酸

胺化放料

出味道

环境污染

打开尾气阀门

关闭釜口

其它釜尾气阀门关闭

7

水洗岗位

水洗

跑料

环境污染

原料浪费

控制水洗速度

及时观察液位

8

包装岗位

包装

地面有树脂

滑跌

包装过程中将洒落的树脂及时清理

9

蒸氯化母液岗位

釜内物料暴沸

环境污染

缓慢蒸馏

釜内憋压

环境污染

戴防护面具开真空阀门泄压,疏通管路

10

蒸盐酸盐岗位

釜内物料暴沸

环境污染

戴防护面具关蒸汽、用水吸收

11

中控分析岗位

漏电

人体触电

加强用电安全教育

加大检查考核力度

加热过程物料喷溅

化学灼伤、烫伤

按要求操作

强腐蚀性化学药品试剂瓶破裂

玻璃划伤,化学药品灼伤,中毒

加强化学试剂安全使用培训

通风橱排空不畅

人身伤害

闪爆

定期加强通风厨,通风效果检查,维修

第10篇 造气车间气柜安全操作规程

一 气柜构造:

气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中ⅰ节,中ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。

二 气柜工作原理:

设钟罩和重锤总重为g,设进气压力p,作用于整个钟罩顶部的力为g1,则g1=pf=g。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管。向气柜送气前中ⅰ节、中ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。

三 气柜工艺流程:

1、流程叙述:半水煤气经洗气塔洗涤后,汇入煤气总管。通过气柜进口水封槽到气柜,进行自然混合,然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。

四 气柜任务:

气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气,使之混合均匀,并保证原料气净化及压缩,合成等工序的连续生产,对均衡系统负荷,能起一定缓冲作用。

五 运行操作要点:

1、投运前的检查和准备。

①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。

②向水槽、中ⅰ节、中ⅱ节环形水封加水到规定的程度。

③检查各部位正常后,向气柜内送空气(缓慢)送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常,随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。

④在气柜测试升、降过程中全面检查,做气密性试验,确保气柜无泄漏点。

2、置换

(ⅰ)大修停车置换

a置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中半水煤气,要求惰性气体co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空气置换惰性气体,要求气体co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。

b置换程序及注意事项

①全厂停车后,气柜放低到1000m3,煤气炉向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换。

②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许。

③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格。

④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放平,停车自然通风。

(ⅱ)开车置换

a.使用介质及要求,开车先用惰性气体置换空气,要求惰性气体co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤气置换惰性气体,要求氧含量o2≤ 0.5%。

b.置换程序和注意事项。

①造气岗位煤气炉制出合格惰性气体,排掉气柜进口水封后,送到气柜。气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。

②向后工序送惰性气体置换全厂。

③惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3。向气柜送合格半水煤气,注意严格控制半水煤气中氧含量o2≤ 0.5%,置换气柜。

④气柜半水煤气置换合格后,向后工序送半水煤气。

⑤置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。煤气炉制半水煤气时,严防半水煤气氧高。

⑥在生产过程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ节、中ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。

(ⅲ)突然停车处理及注意事项:

①根据停车时间长短,联系调度、值班长双方确定气柜是否加水水封。遇特殊情况向车间领导汇报。

②停车后向气柜进、出口水封加水,使气柜与前、后系统隔离。

③开车时向气柜水槽内补水,确保气柜各节水封起到水封作用。防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。

④具备开车条件先排气柜进口水封,把气柜打到8000m3以上时,排掉气柜出口水封,在未排完气柜出口水封时,不得开罗茨机,防止从水封吸入空气发生爆炸事故。

六 气柜安全操作要点:

1.安全控制指标

①气柜高度 5000---9000m3

②气柜静压 ≤4.2kpa

③煤气中氧含量 ≤0.5%

④环境co浓度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水温 ≥5℃

2.开车注意事项

①进、出口水封放水时,若气柜有一定高度直接放水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,然后缓慢放水,以防放水太快抽瘪气柜。

②用惰性气体置换气柜时,排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀,惰性气体置换合格后用半水煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤ 0.5%。

③气柜半水煤气置换合格后,检查并排掉出口水封,往后工序送气开车。

3.停车注意事项

①用惰性气体和空气置换气柜时,注意气柜顶部取样合格。

②气柜水封加水时,若气柜有一定高度,直接加水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,再缓慢加水,以防加水太快抽瘪气柜。

七 常见事故的预防措施:

1.气柜猛降或抽负

①事故原因:煤气炉由于某些原因向气柜送气量大减或者后工序加量过猛出气量增加快。

②预防措施:加强联系,保证气柜进出气量平衡。

2.气柜猛升或跑气

①事故原因:煤气炉向气柜送气量过大或后工序减量太快,后工段压缩机跳车。

②预防措施:加强调度联系,发现气柜猛长,立即联系煤气炉岗位停煤气炉,控制气柜上涨高度。

八 巡回检查要点:

①每小时对气柜进、出口溢流水封溢流情况进行一次检查。

②每周(白班)检查一次气柜导轮,导轮吻合情况,并对导轮加润滑油。

③每天白班对环形水封内加水,保证各水封正常。

九 气柜中气体泄漏及中毒预防措施:

1.气柜中气体成份:

co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%

n2 19---21% o2≤0.5%

2.一氧化碳性质

一氧化碳是一种无色、无味,无嗅的气体,它比空气轻,相对密度为0.97,燃烧时,呈蓝色火焰,属于易燃易爆气体。其爆炸极限为12.5—74%。

气柜内存有含一氧化碳很高的半水煤气,因其无色、无味、无刺激性,所以不易被人察觉。因此,是一种非常有危险的有毒气体。

3.泄漏应急处理

气柜中气体泄漏时,现场人员迅速撤离污染区至安全区,并进行隔离,应急人员尽量切断气体泄漏源,防止气体浓度过高发生爆炸事故。

4.一氧化碳中毒症状及预防措施

①轻度中毒表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、全身疲软、眼花、耳鸣、心悸、神志恍惚等症状。离开中毒环境后,一经呼吸新鲜空气很快恢复。轻度中毒时,化验血液中的碳氧血红蛋白浓度在20%以下。

②中度中毒除上述症状外,口唇、面颊、前胸及大腿内侧出现樱桃红色,并有呼吸困难,心跳加快,走路不稳甚至大小便失禁,昏迷等症状。多数患者治愈后不留后遗症,中度中毒时,化验血液中的碳氧血红蛋白浓度在20%--50%之间。

③高度中毒多因吸入高浓度一氧化碳气体,吸入后很快昏迷,牙关紧闭,全身痉挛并出现各种并发症,如:脑水肿、心肌损害、心力衰竭和休克等。并发症主要因器官长时间缺氧所致。重度中毒时,血中碳氧血红蛋白浓度在50%以上。

5.现场急救:迅速将中毒者抬到新鲜空气处,解开衣服领口,注意保暖,呼吸困难者,立即给氧治疗,然后送往医院。迅速撤离人员至上风口,并隔离直至气体散尽,切断火源,应处理人员戴正压自给式氧呼吸器,合理通风或强力通风,直至一氧化碳浓度在指标范围内。

第11篇 变电工操作规程筛分车间变电所

变电工操作规程（筛分车间变电所）

一、总则

严格按《电业安全工作规程》、《巡回检查制度》执行 ，确保安全，正确方可操作。

值班人员必须持证上岗，无证不得上岗工作。

值班人员应熟知变电所的一次系统图，变配电设备的特性与工作原理，能够熟练掌握操作方法。

变电所正常停送电操作必须按操作票执行。同时与矿调度室进行联系和汇报。

停送电操作必须由两人完成，一人操作，一人监护。操作电气设备时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，对于高压设备，还应站在绝缘台上操作。

倒闸操作必须根据主管领导的命令进行，倒闸操作时操作人员填写好操作票。

二、操作规程

单台高压出线柜的停送电程序

（1）停电：a.首先断开高压柜真空断路器；b.上、下隔离开关处于分闸位置；c.合上接地刀闸；d.最后在操作开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

（2）送电：a.首先断开接地刀闸；b.隔离开关处于合闸位置；c.最后合上真空断路器。

三、系统运行操作程序

1.两台变压器分列运行

（1）使联络柜1g上下隔离处于分闸位置，最后合上接地刀，转换手柄拧至“检修”位置。

（2）使3g、4g柜处于合闸状态。

（3）将2g、5g进线柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

（4）断开6g、7g变压器接地刀闸，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

（5）依次将9g、10g、11g、12g高压开关柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

2.一台变压器运行，另一台备用

（1）使联络柜1g上下隔离处于分闸位置，最后合上接地刀，转换手柄拧至“检修”位置。

（2）使3g、4g柜处于合闸状态。

（3）将2g、5g进线柜其中不用的一台高压柜先分开下隔离，再分开上隔离，合上接地刀闸，转换手柄旋至“分断闭锁”，另一台高压柜接地刀闸断开，先合上隔离再合 下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

（4）断开6g、7g变压器接地刀闸，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

（5）依次将9g、10g、11g、12g高压开关柜接地刀闸断开，先合上隔离再合下隔离，转换手柄旋至“工作”位置，然后储能，按合闸按钮，油断路器处于合闸状态。

四、变压器并列与解列运行操作程序

1.变压器的并列、解列运行需要主要负责人的监护下进行；

2.变压器的并列时，应核对相序与变压器分接头位置无误，后方可送电。

（1）变压器的并列：

①合上一次侧高压柜的隔离开关和断路器；

②合上二次侧高压柜的隔离开关和断路器；

③合上二次侧联络高压柜的隔离开关和断路器。

（2）变压器的解列：

①断开二次侧高压柜联络断路器和隔离开关;

②断开二次侧断路器和隔离开关；

③断开一次侧断路器和隔离开关。

第12篇 前扎车间安全操作规程

1、上岗前衣服要干净整洁。

2、织做前必须检查电枪线路是否漏电，如有故障应立即找电工处理。

3、电枪接通电源后，不能用手接触柄臂轮、针嘴、剪刀、转动偏心轮，以免发生意外伤人事故。

4、织做时不允许嬉笑打闹，严禁拿着电枪对向他人，确保人身安全。

5、工作完成后，应将电枪及时放回安全的地方，摆放有序，并及时关掉电源。

6、蹬在凳子上织做畔，要看准站稳，以免摔伤、划伤。

7、工厂电工应定期检查漏电保安器、电源、电闸、线路是否安全正常。

8、车间严禁吸烟，工人应掌握消防知识，正确使用灭火器材。

9、工作场地要始终保持清洁整齐。

10、电枪工作人员应自觉执行安全操作规程，凡因违反操作规程而造成枪损或伤人的应由当事人承担全部责任，并对造成严重后果者追究刑事责任。

天津市忠发地毯有限公司

2007年11月1日

第13篇 电镀车间特殊岗位安全操作规程怎么写

电镀操作必须熟悉所使用设备的使用方法及设备的构造性能和维护方法。

非本工作人员未经培训的不能随便操作。

一、 安全用电规程1.导电线必须有足够的绝缘抢断和机械强度,电线应有保护套管。

2. 工作完后或发生故障而停电时,要切断电源,盖好镀槽, 风机防止突然来电时,引起人身事故或烧坏电气设备甚至火灾。

3. 电气设备的非带电金属部分应作接地零处理。

照明采用安全电压。

4. 一般不应负荷断电和接电时,应先断相线(火线),后断零线。

接线时,应先接零线,后接相线。

5.手或脚潮湿有水时,不应该接触电气设备。

6. 发现有人触电人员应立即断开电源,进行人工呼吸救护,并立即找医护人员。

7. 发现电机有一相保险丝烧断时,应立即将开关断开。

否则,点机会因单相运转而损坏。

8. 不准用铜丝代替保险丝。

9.漏电现象应由电工排除,不准自行修理。

10.电源电压过低或很不稳定时,不要开启电机或其他电器设备。

11.不得随便进入有危险标志的有电场所。

12.严禁在电气设备上悬挂雨具或坐立。

触电急救:

1、如触电时,不可用手或其它导电物将触电者拉开,应用绝缘物如木棒等将人拨开,或切断电源。

2、如触电者已失去知觉,或停止呼吸时,应使他仰卧地上,运用人工呼吸法,使他恢复呼吸,然后灌饮白酒,则易于恢复知觉,此后送往医院症治。

3、如有电灼伤时,可用烫伤膏涂于患处或者送医院包扎。

第14篇 立窑车间安全操作规程

目的

为防止水泥机立窑发生安全生产事故,保护公司财产和保障职工的人身安全,制定本规程。

适用范围

本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。

管理职责

3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人,安全环保科是公司安全生产管理的归口部门,立窑车间主任是本车间兼职安全员,在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责;立窑车间各班班长是本班兼职安全员,负责本班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。

3.2 公司实行机安全生产大检查制度,厂部每周要检查一次,车间每天要检查一次,班组要经常检查,对检查出的事故隐患必须整改。

3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制,实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法,以利于稳定机立窑热工制度。

程序

4.1 开窑操作

4.1.1 填窑及烘窑

a. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查,严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。

b. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟,确认运转正常,仪表、信号等可靠,才能进行填窑和开窑生产。

c. 填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料,但严禁用过火废砖,高强耐火砖等硬质材料填窑,填窑物料严防夹带金属物品。

d. 填窑时应先从窑下检查门投料,用填窑物料将卸料篦齿压住,然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周,使窑内各部位填料密度一致。

e. 凡新建,全部更换窑衬的机立窑,必须进行三次分段,填窑和烘窑,第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3,启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位,然后铺上木柴,用废机油、刨花等引火物点燃,待木柴燃旺后,再均匀撒煤(煤块40毫米),用小风、低温400度左右,烘烤窑衬8-12小时,第二次填物料至全窑高度的2/3,可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑,第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕,进行5-10分钟的卸料,再点火加煤,温度要逐渐升高,烘烤至耐火砖呈红色,烘烤约24小时,烘窑完毕,准备开窑点火。

4.1.2 点火前的准备:

a. 点火前应准备好引火柴,(禁止使用大块木柴和树桩)无烟煤(粒径<400毫米)及废油。

b. 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。

c. 备齐煅烧操作工具:如铁钎、大锤、火钩、锨铲和扫帚等并按规定放置。

4.1.3 点火操作:

a. 先将窑内物料卸出约一米厚,以松动物料,然后扒平窑内物料启动风机,吹走积灰,停止供风,在窑面上均匀铺好木柴等易燃物,并撒入废油,从二肋处和中间点燃三个以上引火点,待整个窑面木柴均匀着火并烧旺后,再分若干次均匀撒煤,煤层总厚度不大于300毫米,同时开小风助燃,点火时的鼓风操作应遵循微风助燃逐渐加大的原则,点火时,加料操作,应在窑内火层均匀完整形成,窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。

b. 开始加料应采用加加停停的方法进行,遵循频撒蒲盖的原则,使窑内通风始终保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火约5-10分钟,严防把火压灭,开始加料可适量增添外加煤用量,直到底火形成温度正常。

c. 点火时的卸料操作必须在保护底火稳定的前提下进行,当料面加到距嗽叭口300-500毫米时,底火形成良好,可用慢速卸料,使窑面下降300-500毫米,停止卸料调整底火,如窑壁无异常现象,才可进行连续加料操作。若有炼结或架空现象,必须及时处理。

d. 点火操作过程,必须按照加加停停,烧烧,卸卸的短时间循环原则进行,直到形成稳定底火后,才能转入正常煅烧。

4.2 正常操作

4.2.1 机立窑正常操作就是调整,平衡和稳定底火,以达到稳定机立窑热工制度的目的。看火工必须坚持正常的煅烧操作,严禁间歇加、卸料的机立窑土烧的操作。

4.2.2正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形,边部料面距离窑口100-200毫米,底火上层的位置在扩大口的中部,温料层厚度为300-500毫米,起火较快,边部不露火苗,烟气浓白升滕有力,二肋起火均匀,中呲火,中部烟气上升较快。

4.2.3看火工应根据企业的要求和工艺条件,采用暗火、浅暗火煅烧,严禁明火操作。

4.2.4看火操作时必须遵循的原则:

a. 加料操作:按压二肋、盖边部、提中间的方法。煅烧正常时,应固定加料区域。

b. 卸料操作:必须坚持连续卸料,保持动态平衡。

c. 煅烧操作方法:一稳、二合理、三平衡、四勤。

一稳:稳定底火,稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置,厚度,正常的温度和底火均匀完整性。

二合理:合理用风,合理卸料,合理用风是在正常煅烧时保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度,通风阻力大小,适当加减风量,合理卸料是在正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。

三平衡:加料卸料和用风量三者之间的平衡。在保持窑内料面与窑口距离底火位置不变的条件下,使加料量与卸料量相平衡;在保持底火稳定的前提下,使卸料速度与底火上升速度相平衡;在保持湿料层不变的情况下,使加料速度与底火上升速度相平衡。

四勤:勤观察热工仪表、勤观察加料量与卸料量的变化情况,勤与各有关岗位联系,勤处理异常窑情。

d. 在正常操作时,不得无故敞开窑门,处理异常窑情后,必须立即关闭窑门。

4.3 异常窑况的处理

4.3.1 龇 火

a. 龇火处理的原则是采取堵风洞(风眼),增加龇火区域附近料层的通风阻力,使其窑面通风均匀。

b. 若窑内某部位龇火不断或二肋龇火严重,无法用钩子捣实时,应适当减风,打碎龇火风洞周围的局部结块,适量压盖湿料球,重新培养龇火处的底火层。

4.3.2 偏火处理

a. 偏火处理的原则是;调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移、下移的两种不同速度,即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度,使之趋于一致,以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。

b. 窑内形成偏火时应首先判明是“固定偏火”还是“移动偏火”。若属“固定偏火”,应从工艺设备上找出偏火的原因,采取相应的措施及时处理;若属“移动偏火”,应从操作上判明原因,进行处理。

a.轻度偏火的处理。底火层轻度倾斜,但整个底火层未错开断裂,向下移动的速度基本一致时,可在上火快处多加料,在上火慢处少加料或不加料,并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。

b. 局部三肋火深偏火的处理

(1)上火快处减少加料量,减缓该处底火层的燃烧速度。

(2)不断撬掉上火块处形成的结块,打碎后,移至上火慢处,迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。

用上述方法反复操作,直至底火层位差消除后转入正常操作。

c. 局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。

(1)停止卸料,向上火快处集中加料,促火慢处三肋与二肋底火层位置向上移动。

(2)待窑面物料装满后,停止加料。在不减风的情况下卸料,直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料,将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。

(3)用上述方法处理后,在不卸料的情况下,火慢处根据底火层温度高低程度,少加或暂时不加料,让其散失一部分热量,防止窑壁重新粘边。

(4)加料过程中,不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。

经上述处理,偏火仍未完全扭转时,卸料松动窑口,继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。

(5)火慢底火层大部分上移到喇叭口时,用最慢速度进行卸料。

(6)卸料后,在火慢处用钢钎沿窑壁插入松动料层。

(7)将压上火快的副加料操作改为压上火快处两侧的加料操作,使火快处底火层沿窑中心方向分裂成左右两部分,提高上火快处底火层的向下移动速度,逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。

d. 深部底火层结大块,但不粘结窑壁的偏火处理。

从整个窑面看,底火温度不偏低,上火慢处底火深部有大块,但不粘挂在窑壁上。

(1)采用间歇式卸料,稳住上火慢处底火层下移速度。

(2)不断将上火快处的结块撬出,拨移到火慢处,加快火快处底火层向下移动速度和改善火慢处通风。

(3)火慢处插纤引风,提高上火速度。

(4)采用两侧加料法,调整各部底火层向下移动速度,缩小底火层高低位差。

e. 底火温度低,火慢处底火不烧结偏火的处理。

(1)根据底火温度偏低程度,适当调整配煤量。

(2)在火慢处不发生龇火的情况下,控制用风,并适当减少加料量和卸料量。

(3)采用两侧压料法加料,并在上火快处酌情加料。

4.3.3 中间火深处理

a.窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深,应严格控制外加煤用量及粒度。

b.一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度、减少中部加料量,促使中间火上移。

c. 中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料,改二肋加料为边部加料,加速中部通风。必要时可用插钎方法,由窑中心区向二肋斜插钢钎引风。

4.3.4 炼边、结圈处理

a. 炼边较浅时,可减少加料量或停止加料,加快卸料速度使炼边物料全部暴露后,用钢钎打碎撬拨到窑中心,扒平料面,恢复正常加料;

b.粘结边较深时,应停止加料,卸料至窑壁粘结物全部暴露后,停止鼓风,用钢钎撬松清除干净,然后适当加料用小风调整底火。

c. 当结圈处在喇叭口上半部,可减少加料量。加快卸料速度,待结圈全部暴露后打碎结圈,恢复正常操作;当结圈大部分处在喇叭口下半部时,必须停止加料,加快卸料速度,加卸边提火,待结圈全部暴露后,停止卸料,停风后打碎结圈,将大块红火块撬至中部,开小风、加料,直至底火形成。

4.3.5 垮边、掉洞、抽心处理

a. 煅烧过程中发生局部垮边,掉洞,应停止卸料,提起底火,再将未垮边处红料块撬拨到垮边,掉洞处,在红料块上加少许料球,继续煅烧。

b. 窑内发生抽心时,边部一般有炼边、结瘤,应停止加料,继续卸料,直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风,用长钢钎撬打其根部,然后在粘结块或结圈最薄处,打开一缺口,使窑圈粘料自动落下,处理干净后再重新培养底火。

c. 发生严重垮边、掉洞时,应立即停止加料、卸料,用熟料或砖块填入洞内,并拨些红料块或适当加些外加煤,再布撒料球,加料时重点加在火快区域,火慢区采用暂时不加料或间断少加料,开始用风时,以小风养火,逐步加大风量。待塌落区域新的底火层培养形成后,再按正常煅烧方法煅烧。

4.3.6 架窑处理

a. 架窑(也称卡窑)可分上部架窑和下部架窑两种。

a.上部架窑:能正常量卸出熟料,但上部物料降落缓慢或完全不沉落。此种架窑一般都在扩口部位。

b.下部架窑:卸不出熟料或间接卸出少量碎料,导致上部物料不能降落。此种架窑一般发生在卸料篦子上部。

b. 发生上部架窑时,应立即停风停料、减慢卸料速度,选择窑内薄弱环节打破缺口,沿着缺口逐步打掉架窑的物料(严禁入窑内处理),拨平窑面,送风加料煅烧。

c. 处理下部架窑必须关闭、栓紧窑门,采取安全防护措施停止加料,继续卸料,鼓全风,加速红火料柱冷却和拱架的大块熟料风化降落,一次不落可采用暂停风再开全风的方法反复几次,如仍不下落,则可在做好安全措施的条件下,打开窑下检修(视)门,用长钢钎打掉架窑物料。

4.4 停窑操作

4.4.1 如遇设备故障或停窑检修等情况需停窑1天以内,待停风后,在窑面加盖约300毫米厚的湿料球(水份在14~17%),同时停止加料与卸料。

4.4.2 若停窑时间1天以上,7天以内,需作封窑处理。停窑前应调整并稳定底火、停风后,将窑面料位卸落至距离窑口1米左右后停止卸料;清除窑壁粘结物;向窑内加盖600~800毫米厚的,适当增大了外加煤和水份的湿料球。

4.4.3 更换扩口耐火砖应熄火停窑。停止加料后,一边鼓风一边卸料,使窑面下降至喇叭口下口时停止卸料,继续鼓风吹窑直至底火安全熄灭。

4.4.4 更换窑体全部耐火砖时,先将底火完全熄灭,待熟料卸出后,鼓风冷却窑壁,然后由上而下拆除耐火砖。

4.4.5 凡是更换下来的废、旧耐火砖,都必须卸出窑外,不得遗留在窑内。

4.5 附则

4.5.1 在发生“窑喷”的瞬间,为防止炽热气体烧伤呼吸道,应屏气,背向机立窑,快速进入安全区,切勿横穿窑门。

4.5.2 若发生“窑喷”烧伤事故,应采取正确有效的救护方法,进行抢救和治疗。

4.5.3 凡发生“窑喷”事故,应立即报告并保护好现场,积极提供事故发生情况。

5.岗位安全操作规程

5.1看火工安全操作规程

5.1.1 看火工上岗时,必须严格遵守操作规程和劳动纪律,严禁违章作业;不准脱岗、串岗、睡觉和酒后上岗。不准无关人员在窑面滞留。

5.1.2 看火工上岗时,必须认真穿戴规定的劳动保护用品:穿棉织衣服、劳保皮鞋、戴防护口罩、手套和防护镜。严禁穿化纤服装、短裤、背心、凉(拖)鞋;不准卷衣袖和裤脚。

5.1.3 看火工操作时,必须思想集中,认真做好记录,注意窑情变化,及时采取相应措施,避免和减少各种异常窑情的发生。

5.1.4 操作窑面上不允许放置其它物品,如出现喷窑或严重呲火时,躲避不受防碍。

5.1.4 严格按照操作规程正确使用大布袋除尘器,注意窑面通风,避免产生大量的一氧化碳中毒。

5.1.5 正常停窑进窑内工作,必须有一定的安全防护措施,车间主任必须在现场进行安全监护。

5.1.6 实行窑长负责制,在窑长的统一指挥下操作。做到上班为下班、三班保一窑。

5.2 双轴搅拌机岗位安全操作规程

5.2.1 设备启动后,对设备详细检查,看下料是否正常,下料管有无堵塞,水量调节是否适宜,设备运行是否正常,润滑良好。

5.2.2 检查料仓有无培仓现象,并保持一定的料位和压力,确保稳料螺旋片料均匀,悬壁式螺旋秤计量准确。

5.2.3 经常与成球工联系,确保供料、供水适宜。

5.2.4 注意事项:

a. 双轴搅拌机检修后,要把碎铁板,废罗丝等物捡干净,干硬料要清出机处,避免损坏设备或成球质量。

b. 听到开车信号要迅速离开设备避免机器伤人。

c. 冬季长时间不开机,要把管道内水放净,避免冻裂水管,开机时,要把结冻的湿块清理干净,再开机。

d. 检修时先切断电源,并挂有“停车检修禁止合闸“的牌子。

e. 联系信号:停车-准备-开车

5.3 成球工岗位安全操作规程

5.3.1 操作要求:

a.开停车顺序:

a. 启动成球输送皮带→启动成球盘→启动双轴搅拌机→启动计量绞刀(一般情况下不停车,超过1小时停机方可停车)→启动f1键→成球开始

b. 与开车顺序相反,但在设备停车时应间隔停车,将设备内物料传空,防止造成堵塞。

b. 微机校零程序

按“f3”,按“→”将“■”光标移至零点前,按“f6”20秒自动校零,待“零”消失则校零结束,按“esc”键返回。

c. 修改给定值程序

给定值为每分钟微机需下料的流量,为“公斤/分钟”,修改时应先按“f3”,再按“enter”键,输入所设定的流量,再按“enter”键确认,“esc”键返回,流量修改结束。

d. 联系信号

停车---准备---开车

5.3.2 操作与维护:

a. 设备启动后,应尽快调整好下料量与加水量的适宜度,保证成球质量。

b. 根据一般的经验,做到“四看”、“一捏”、“一调”、“一清”才能保证成球质量。

a.“四看”:一看来料量的大小;二看成球粉结粒情况;三看粉状区料子水量的增加变成黑色;四看卸出料球情况。

b.“一捏”:是用手捏料球软硬程度。

c.“一调”:是根据“四看”、“一捏”判断料球的大小、干湿、高低然后调整给水量。

d.“一清”:是经常清理盘底“泥垫”当泥垫厚度超出5毫米时则影响料球的滚动,料球不圆滑,强度低,易结块。

c. 因故障突然停机,应将成球盘内的物料清理干净。

d. 对设备各润滑部位进行定时检查,保持油量适宜,在检查中发现供水成球质量及带跑偏应及时处理。

5.3.3 注意事项:

a. 开机时,必须通知双轴搅拌机岗位,使之迅速离开设备,方可依次顺序开车。

b. 成球机在运行中,清理附着泥块,应顺向刮,杜绝逆向清理。

c. 必须保证小铁仓内物料的库存压力,最好是满仓,以便微机能够调整流量,使其给定值与实际流量相符。

d. 若发现输出值最大时(255),流量仍然不足,则应及时加大提料量或到现场检查料仓是否堵塞,及时处理。

e. 各料仓下料量与微机流量无直接关系,只是代表供料的比例,不能把下料量作为给料量。

f. 停车检修检查设备时,要切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的牌子。

5.4 卸料岗位安全操作规程

5.4.1开车前的准备工作.

a. 检查油箱液压油位高低情况.

b. 检查油缸、滑道等磨损加油情况。

c. 检查电动机、减速机和传动联轴节是否完好。

e. 清除设备周围的杂物。

f. 检查信号是否灵敏。

5.4.2 操作与维护:

a. 设备启动后,应对运转的设备进行全面检查,采用检、看、摸方法,检查设备是否正常,减速机、传动链条地否缺油,各轴承温度是否正常,油量是否充足,各地角罗丝是否坚固,检查料封信号是否正常。

b. 操作中,根据窑上给定的信号及时增减卸料速度,确保料封管不漏风。

5.4.3 本岗位常用油类:

a. 立窑卸料蜗轮采用:二硫化钼润滑脂或钙一钠基润滑脂。

b. 蜗杆润滑采用50号机械油。

c. 立窑中轴润滑采用钙一钠基润滑脂。

d. 农用车专用机油。

e.链板机小轮轴承采用:二硫化钼润滑脂。

f.减速齿箱采用20号机械油。

5.4.4 注意运转中电动机电流的变化,不得超过规定范围。

5.4.5 注意事项:

a. 设备检修时要切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的牌子。

b. 发现卸出红料要及时与窑上联系,停止卸料避免拉深底火。

c. 清理链板机漏料和检查设备时,要衣着整齐,袖口、领口要扎紧,注意熟料烫伤和设备角架挂住衣服。

d. 开动设备时,要观察设备附近是否有人工作,确认无问题时,方可开车。

6. 交接班制度

1、交班

(1)交班人在下班之前应将本岗位所属生产设备,工具进行一次仔细检查、并将所管卫生区域清扫干净。

(2)交班人应如实把本班操作情况、存在问题、提请下班注意事项及上级有关指示介绍清楚、并按规定填写交接班记录。

(3)如有设备发生故障,而本班又来不及处理时,交班人应先报班长同意后,方可向下班交待。

(4)交班人必须在本岗位交班,如时间已到而接班人未来时,交班人不准离开岗位或委托他人交班,必要时可向接班班长询问或交班。

2、接班

(1)接班人必须在接班前30分钟到达车间,参加班前会议,听班长布置生产工作和贯彻领导指示。

(2)接班人提前15分钟到生产岗位,对本岗位所属设备、工具、卫生等情况,参照交接班记录进行全面检查,经检查确认无问题后方可接班,如果接班后发现问题,则由接班人负责。

(3)接班在检查中发现问题时,应当面向交班人提出,经双方检查,共商解决办法,并将结论填写在交班记录本上,必要时撮双方班长共同处理。

(4)接班人未经领导批准,不得委托他人代替接班。

7.本规程由公司安环科归口管理,本规程由安环科制定、修改并负责解释。

第15篇 氯乙酸混合车间安全操作规程

氯乙酸混合车间安全操作规程

一、上岗准备

1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。

2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。

3、检查上一班交班卫生情况是否清洁 ;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。

二、反应原料的认识

1、氯乙酸具有强烈腐蚀性

本氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体,部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。

2、酒精

化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。

三、氯乙酸混合操作

1、事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、氯乙酸进料阀、酒精阀,如发现氯乙酸或酒精中有赃物,立即向车间主任或厂领导报告。

2、酒精、氯乙酸混合液混合要求

a、必须先将酒精打入酒精储罐中,加到规定刻度;

b、按配料数量,将规定高度的酒精打入混合槽内;

c、开混合槽搅拌器进行搅拌;

d、再通过人工投料将氯乙酸固体按工艺单要求数量投入混合槽;

e、等氯乙酸混合液冷却后,方可将其打入氯乙酸储罐内。

3、以上操作必须在安全科相关人员监督下,才能进行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同时安全监督员做好包装袋统一清点、回收、保管工作。

四、卫生情况

认真搞好各角落清洁工作,做到场地清洁,设备见本色。