车间辅助安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备设置，如需维修或调整，应由专业技术人员进行。
2. 在搬运重物时，如果感觉困难，应立即寻求同事帮助，避免单人强行搬运造成伤害。
3. 工作时保持专注，避免因分心而导致的意外。
4. 严禁在工作区域内奔跑、打闹，确保个人行为符合安全规范。
5. 发现设备异常或安全隐患，立即上报，不得私自处理。
6. 在使用化学物质时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指导，避免接触皮肤和眼睛，防止中毒或化学灼伤。
7. 下班后，关闭电源，锁好门窗，确保工作场所的安全。
以上规程的实施需要每一位车间辅助工的积极参与和严格遵守，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 员工需接受安全培训，了解并遵守规程，未经许可不得擅自更改操作流程。
2. 在操作设备时，注意力要集中，禁止在疲劳状态下工作。
3. 遇到不明情况，应立即停止操作，向主管报告。
4. 定期评估和更新安全规程，以适应车间环境和工艺的变化。
5. 对于新进员工，应进行一对一的现场指导，确保他们理解并掌握安全操作。
6. 鼓励员工参与安全改进，提出合理化建议，共同创建安全的工作环境。
以上规程需全员遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故，务必引起高度重视。每个人都是自身安全的第一责任人，只有大家共同努力，才能营造出一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 个人防护装备：所有车间工作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。在特殊环境下，如噪音大或粉尘多的区域，需额外佩戴耳塞和口罩。
2. 设备操作与维护：使用设备前，务必熟悉其操作手册，严格按照规程进行，定期进行设备保养和检查，确保设备运行正常。
3. 转运流程：物料搬运应使用专用工具，如叉车、托盘等，并遵守承载限制。不得超载或不稳定地堆放物品，避免运输过程中发生倒塌。
4. 危险源识别：时刻留意可能存在的危险因素，如尖锐边缘、高温表面、化学液体等，采取必要措施避免接触。
5. 应急预案：了解并熟记工厂的应急预案，如火灾、泄漏等突发情况下的疏散路线和应对措施。
6. 安全培训：定期参加安全培训课程，提升安全意识，及时更新安全知识，确保在遇到紧急情况时能迅速做出正确反应。
7. 工作纪律：遵守车间纪律，不擅自离开工作岗位，不进行与工作无关的行为，确保自身和他人的安全。
8. 通信协调：在工作中保持良好的沟通，尤其在多人协作时，确保信息传递准确无误，避免因误解引发的安全问题。
9. 疲劳管理：合理安排工作时间，避免过度疲劳导致注意力不集中，影响操作安全。
10. 报告制度：发现安全隐患或发生事故，立即向上级报告，不得隐瞒不报，以便及时处理。
车间辅助及转运工的安全操作规程是对每个员工的基本要求，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，时刻保持警惕，确保个人安全，共同维护车间的安全生产环境。
车间辅助安全技术操作规程范文
1熟悉本车间的作业性质和环境情况,了解危险物品的种类、有毒有害程度和存放情况,及专用工具是否齐备良好。
2检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
3在清除机械设备周围铁屑时,不准触及、跨越任何运转设备或转动装置。在清除高速切削机床铁屑时,应与操作人员取得联系,停车后,方可进行清扫。清理铁屑必须使用工具,不准用手直接去拉。
4堆放毛坯、半成品等物件时,必须要整齐、稳妥,不准堆放过高,以防伤人。要保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。
5在协助操作人员做一般工作时,应细心谨慎,密切配合。必须经常注意周围环境,以防发生伤害他人或自身事故。
6垃圾和金属屑末,不准任意倾倒,必须倒在指定的场所。
7未经同意,不准触及所有的机器和电气设备以及加工好的成品。
8在通道工作时,必须注意来往车辆。
9作业结束,所用工具予以妥善存放。
