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有哪些
1. 开机前检查：确保裁切机清洁无杂物，所有部件完好无损，特别是刀片和安全防护装置。
2. 操作者培训：所有操作人员必须接受专业培训，理解设备操作和安全规定。
3. 穿戴防护装备：工作时需佩戴安全眼镜、防护手套和防噪音耳塞。
4. 材料准备：确认待裁切材料正确放置，避免厚度超出机器承载范围。
5. 启动和运行：启动机器后，等待其完全预热，再进行裁切操作。
6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，不得强行操作。
7. 维护与保养：定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。
目的和意义
本规程旨在规范裁切机的安全操作流程，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常运转。通过严格执行这些步骤，我们可以提高生产效率，减少设备故障，降低维修成本，同时营造一个安全、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和企业形象。
注意事项
1. 禁止超负荷工作：裁切机设计有最大裁切尺寸和材料厚度限制，超出范围可能导致设备损坏或人身伤害。
2. 非专业人员勿动：未经授权，任何非专业人员不得擅自调整或修理裁切机。
3. 避免手部接触：在机器运行过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近刀片区域。
4. 保持专注：操作时务必集中注意力，避免因分心导致的误操作。
5. 停机清洁：清理裁切机时，必须先关闭电源，等待机器完全停止转动。
6. 异常情况报告：发现设备异常或声音不正常，应立即停机并向主管报告。
7. 定期检查：安全防护装置如护罩、感应开关等应定期检查，确保其功能正常。
8. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守本规程，违反规程将受到相应处罚。
通过这些详尽的安全操作规程，我们期望每一位员工都能认识到安全的重要性，养成良好的操作习惯，共同构建一个安全、高效的工作环境。
裁切机:安全操作规程范文
第1篇 裁切机:安全操作规程
1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常,各处紧固件无松动,各控制装置、安全防护装置完好,检查设备周围应无影响操作的障碍物。
2.检查裁切机各润滑点应润滑良好。
3.检查各转动部位应灵活。
4.安装锯片时应集中精力,防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。
5.检测自动控制应灵敏有效。
6.检查设备空车运转无异常后方可作业。
7 .装卸调刀时,须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。
8 .调整进刀深度时,应注意适度,防止刀片与产品卷轴接触压力过大,发生崩刀,碎刀片飞出伤人的事故。
9 .设备启动前,必须再次确认各项准备工作无误后,方可启动电机进行分切。
10.设备运行时,操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品;禁止用手抓扯运行中的材料和废边;禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备,造成伤害事故。
11.在设备旋转部位作业时,严禁戴手套操作,
12.生产时必须有人监视设备运转状况,禁止设备在无人情况下运转。
13.装卸材料时,必须确认断电后,方可作业。
14.运转中发现异常情况,应紧急停机,在旋转部位排除异常时,必须切断设备电源后,方可作业。
15.分切作业完毕后,必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。
16.清理工器具摆放到规定位置,禁止乱丢乱放。
第2篇 裁切机安全操作规程
1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。
2．检查裁切机各润滑点应润滑良好。
3．检查各转动部位应灵活。
4．安装锯片时应集中精力，防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。
5．检测自动控制应灵敏有效。
6．检查设备空车运转无异常后方可作业。
7 .装卸调刀时，须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。
8 .调整进刀深度时，应注意适度，防止刀片与产品卷轴接触压力过大，发生崩刀，碎刀片飞出伤人的事故。
9 .设备启动前，必须再次确认各项准备工作无误后，方可启动电机进行分切。
10.设备运行时，操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品；禁止用手抓扯运行中的材料和废边；禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备，造成伤害事故。
11.在设备旋转部位作业时，严禁戴手套操作，
12.生产时必须有人监视设备运转状况，禁止设备在无人情况下运转。
13.装卸材料时，必须确认断电后，方可作业。
14.运转中发现异常情况，应紧急停机，在旋转部位排除异常时，必须切断设备电源后，方可作业。
15.分切作业完毕后，必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。
16.清理工器具摆放到规定位置，禁止乱丢乱放。
第3篇 木业裁切机安全操作规程
为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。
本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。
一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。
二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。
三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。
开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。
四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。
五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。
六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。
裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。
七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。
两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。
维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。
八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。
序号
薄片厚度(mm)
可裁切张数
备 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或临时指定
6
1.2~1.8
2
只准裁切纤维顺向方向
九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。
十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2023年10月1日起实施。
