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有哪些
裁切机安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动裁切机前，确保机器周围无杂物，工作台面平整干净。
2. 检查电源线是否完好，接地是否牢固，防止触电事故。
3. 确认刀具安装正确，无松动现象，刃口锋利且无损坏。
二、操作准备
4. 熟悉操作面板各按钮功能，了解紧急停止开关的位置。
5. 根据材料性质设定合适的切割速度和深度。
6. 安装保护装置，如防护罩，以减少意外伤害。
三、运行过程
7. 将待裁切材料平稳放置在工作台上，避免因材料不稳导致的误操作。
8. 启动机器后，先空转一段时间，检查运行是否正常。
9. 在操作过程中，保持专注，手部远离刀具运动区域。
四、安全措施
10. 不得在机器运行时调整设备参数或进行清洁工作。
11. 如遇突发情况，立即按下紧急停止开关，待机器完全停止后再进行处理。
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2. 工作完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
目的和意义
裁切机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，提高生产效率，同时保护设备，延长其使用寿命。通过严格执行操作规程，可以确保工作环境的整洁有序，预防潜在风险，为企业的稳定生产和持续发展打下坚实基础。
注意事项
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3. 裁切过程中，严禁超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
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4. 培训员工熟悉并掌握操作规程，定期进行安全知识的复习和考核，确保每个人都能正确操作。
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5. 保持良好的个人防护习惯，如佩戴护目镜、手套等，以防止飞溅物伤人。 1
6. 设备故障时，应立即停机并报告给专业维修人员，不得自行拆修。 1
7. 对于新进员工，必须在有经验的师傅指导下进行操作，直至熟练掌握操作流程。
请每位操作员牢记，安全永远是第一位的，遵守操作规程，保障自身及他人的安全，是我们每一个工人的责任和义务。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
裁切机安全操作规程范文
第1篇 裁切机安全操作规程
1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。
2．检查裁切机各润滑点应润滑良好。
3．检查各转动部位应灵活。
4．安装锯片时应集中精力，防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。
5．检测自动控制应灵敏有效。
6．检查设备空车运转无异常后方可作业。
7 .装卸调刀时，须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。
8 .调整进刀深度时，应注意适度，防止刀片与产品卷轴接触压力过大，发生崩刀，碎刀片飞出伤人的事故。
9 .设备启动前，必须再次确认各项准备工作无误后，方可启动电机进行分切。
10.设备运行时，操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品；禁止用手抓扯运行中的材料和废边；禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备，造成伤害事故。
11.在设备旋转部位作业时，严禁戴手套操作，
12.生产时必须有人监视设备运转状况，禁止设备在无人情况下运转。
13.装卸材料时，必须确认断电后，方可作业。
14.运转中发现异常情况，应紧急停机，在旋转部位排除异常时，必须切断设备电源后，方可作业。
15.分切作业完毕后，必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。
16.清理工器具摆放到规定位置，禁止乱丢乱放。
第2篇 木业裁切机安全操作规程
为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。
本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。
一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。
二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。
三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。
开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。
四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。
五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。
六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。
裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。
七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。
两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。
维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。
八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。
序号
薄片厚度(mm)
可裁切张数
备 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或临时指定
6
1.2~1.8
2
只准裁切纤维顺向方向
九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。
十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2023年10月1日起实施。
第3篇 裁切机:安全操作规程
1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常,各处紧固件无松动,各控制装置、安全防护装置完好,检查设备周围应无影响操作的障碍物。
2.检查裁切机各润滑点应润滑良好。
3.检查各转动部位应灵活。
4.安装锯片时应集中精力,防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。
5.检测自动控制应灵敏有效。
6.检查设备空车运转无异常后方可作业。
7 .装卸调刀时,须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。
8 .调整进刀深度时,应注意适度,防止刀片与产品卷轴接触压力过大,发生崩刀,碎刀片飞出伤人的事故。
9 .设备启动前,必须再次确认各项准备工作无误后,方可启动电机进行分切。
10.设备运行时,操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品;禁止用手抓扯运行中的材料和废边;禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备,造成伤害事故。
11.在设备旋转部位作业时,严禁戴手套操作,
12.生产时必须有人监视设备运转状况,禁止设备在无人情况下运转。
13.装卸材料时,必须确认断电后,方可作业。
14.运转中发现异常情况,应紧急停机,在旋转部位排除异常时,必须切断设备电源后,方可作业。
15.分切作业完毕后,必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。
16.清理工器具摆放到规定位置,禁止乱丢乱放。
