木业裁切机安全操作规程

有哪些

木业裁切机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在每次开机前，务必检查裁切机的刀具是否锋利且安装牢固，确保无松动现象。

- 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

- 清理工作台面，避免杂物影响裁切精度和安全。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的说明正确启动机器，避免突然启动导致的意外。

- 在裁切过程中，保持稳定的手部动作，避免过快或过慢的操作。

4. 裁切操作：

- 根据木材的硬度和厚度调整合适的切割速度和压力。

- 不得将手或身体其他部位靠近旋转的刀片，以防受伤。

- 对于大尺寸木材，应使用辅助工具进行固定，确保稳定裁切。

5. 停机与维护：

- 完成工作后，先关闭电源，待机器完全停止运转后再进行清理和维护。

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，保持设备的良好状态。

目的和意义

木业裁切机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，并确保产品质量。通过规范操作流程，可以预防因误操作引发的工伤事故，保护企业的生产环境，同时也有助于延长设备寿命，降低维修成本，维持生产活动的稳定进行。

注意事项

1. 不允许未经培训的人员操作裁切机，必须熟悉设备性能及操作流程。

2. 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，不得强行作业。

3. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

4. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备、及时清理锯屑，防止积聚引发火灾。

5. 对于裁切过程中产生的木屑，应采取适当的收集措施，避免环境污染。

以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位操作员都应视自身安全为首要任务，时刻保持警惕，以实现安全、高效的工作。

木业裁切机安全操作规程范文

为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。

本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。

一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。

二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。

三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。

开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。

四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。

五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。

六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。

裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。

七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。

两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。

维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。

八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。

序号

薄片厚度(mm)

可裁切张数

备 注

1

0.2以下

80~100

2

0.2~0.3

50

3

0.3~0.6(含)

30

4

0.6~0.9(含)

20

5

0.9~1.2

5

或临时指定

6

1.2~1.8

2

只准裁切纤维顺向方向

九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。

十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2023年10月1日起实施。