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有哪些
清根机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 开工前，确保清根机各部件完整无损，紧固件牢固，尤其注意刀具安装是否稳定。
2. 检查电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 确认清根机油路畅通，润滑系统正常。
二、操作流程
1. 启动清根机前，先空转试运行，观察设备运转是否正常。
2. 工作时，保持稳定的速度和力度，避免过快或过猛导致失控。
3. 在清理过程中，始终保持注意力集中，避免刀具与异物碰撞。
三、安全措施
1. 操作者应佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤害。
2. 工作区域保持整洁，清除可能导致滑倒的杂物。
3. 非操作人员远离工作现场，以防意外发生。
目的和意义
本规程旨在规范清根机的操作流程，提高工作效率，确保操作人员的安全。通过严格的设备检查、安全操作和合理的维护，可以减少设备故障，降低生产风险，保障企业的正常运营，同时保护员工的生命安全，增强团队的安全意识。
注意事项
1. 切勿在设备运行中进行调整或清洁，应在停机后进行。
2. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。
3. 清理完毕后，关闭电源，将刀具妥善存放，防止意外接触。
4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 培训新员工掌握安全操作规程，定期进行安全知识复习，提升全员安全意识。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活应用，以实现安全、高效的清根作业。务必理解和遵守规程，以确保工作环境的安全与和谐。
清根机安全操作规程范文
第1篇 清根机安全操作规程
操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程,才能使用本设备;
设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮,同步带,角钢,严禁面对进料口操作设备;
操作设备步骤;
①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸--钥匙开关打开--调节刀盘位置--将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)--循环启动--开始工作;
②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作;
③、出现异常直接按红色紧急按钮;
5、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1;
①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;
②、使用切削液时,切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。
6、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置,顺时转动针刀盘45°角上升,逆时针转动刀盘45°角下降,动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动,顺时转动针刀盘前进,逆时针转动刀盘后退;
7、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,及时调整或更换刀片;刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;
8、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑,防止设备生锈;
9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,可以使用气枪,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障;
10、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或者更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动;
11、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工;
12、主轴动箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。
第2篇 清根机安全操作维护保养规程
一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程,才能使用本设备。
二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢,严禁面对进料口操作设备。
三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况,进料报警红灯亮,检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。
四、操作设备步骤:
①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——油泵启动——循环启动——开始工作;
②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;
③、出现异常直接按红色紧急按钮。
五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置,顺时针转动刀盘45°角上升,逆时针转动刀盘45°角下降,动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动,顺时针转动刀盘前进,逆时针转动刀盘后退,刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。
六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,及时调整或更换刀片;刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低。
七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑,防止设备生锈。
八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,可以使用气枪,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。
九、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。
十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。
十一、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。
十二、设备重新接线后,启动设备注意刀盘转向与进料方向相反,防止电源线接反。
十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。
第3篇 清根机安全操作与维护保养规程
一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程，才能使用本设备。
二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢，严禁面对进料口操作设备。
三、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况，进料报警红灯亮，检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。
四、操作设备步骤：
①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）——油泵启动——循环启动——开始工作；
②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作；
③、出现异常直接按红色紧急按钮。
五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置，顺时针转动刀盘45°角上升，逆时针转动刀盘45°角下降，动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动，顺时针转动刀盘前进，逆时针转动刀盘后退，刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。
六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片会造成刀盘损坏，及时调整或更换刀片；刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大，同步带断裂，造成主轴箱体寿命降低。
七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑，防止设备生锈。
八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动，及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑，可以使用气枪，托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动，角钢无法送料，阻力增大造成设备故障。
九、操作前检查刀盘转向是否正确，面向刀盘逆时针转动，刀片是否有损坏情况及时调整或更换；压料轮转向是否正确，面向压料轮逆时针转动。
十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。
十一、主轴箱体内采用30号机械油，箱体内机械油每半年需要更换一次。
十二、设备重新接线后，启动设备注意刀盘转向与进料方向相反，防止电源线接反。
十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。
