有哪些
清根机安全操作维护保养规程
一、设备概述 清根机作为一种高效能的机械设备，广泛应用于建筑、工程和制造业，用于清除工件表面的毛刺、焊渣和多余材料。为确保设备的稳定运行和操作人员的安全，制定本规程。
目的和意义
1. 保护操作人员的生命安全，避免因不当操作导致的事故。
2. 延长清根机的使用寿命，降低设备维修成本。
3. 确保生产效率，维持正常的工作流程。
注意事项
1. 操作前：
- 详细阅读并理解设备操作手册，熟悉设备功能和操作程序。
- 检查清根机的电源线是否完好，接地是否可靠。
- 确认工件固定牢固，防止加工过程中飞溅伤人。
2. 操作中：
- 穿戴好防护装备，包括护目镜、手套和听力保护设备。
- 启动设备前，确保无人靠近工作区域。
- 调整转速至适合工件材质和厚度的设定，避免过快造成设备损坏或工件飞溅。
3. 操作后：
- 关闭设备，等待完全停转后再进行清理和维护工作。
- 清理工件残渣，避免积累导致设备故障。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换以保证工作效率。
4. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期进行润滑和清洁，保持设备良好状态。
- 对于异常噪音或振动，应立即停止使用，查找原因并及时修复。
- 长期未使用的清根机，应妥善存放，防止部件生锈。
5. 故障处理：
- 发现设备异常时，切勿自行拆解修理，应联系专业技术人员。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给现场负责人。
6. 培训与教育：
- 新员工需接受安全操作培训，合格后方可上岗。
- 定期组织安全操作复习，强化安全意识。
7. 文明生产：
- 工作结束后，将工具归位，保持工作区域整洁有序。
- 遵守工厂规章制度，尊重他人，共同维护良好的生产环境。
通过遵循上述规程，我们能确保清根机的高效、安全运行，同时也为我们的团队营造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同努力，实现零事故的目标。
清根机安全操作维护保养规程范文
第1篇 清根机安全操作维护保养规程
一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程,才能使用本设备。
二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢,严禁面对进料口操作设备。
三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况,进料报警红灯亮,检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。
四、操作设备步骤:
①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——油泵启动——循环启动——开始工作;
②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;
③、出现异常直接按红色紧急按钮。
五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置,顺时针转动刀盘45°角上升,逆时针转动刀盘45°角下降,动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动,顺时针转动刀盘前进,逆时针转动刀盘后退,刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。
六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,及时调整或更换刀片;刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低。
七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑,防止设备生锈。
八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,可以使用气枪,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。
九、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。
十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。
十一、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。
十二、设备重新接线后,启动设备注意刀盘转向与进料方向相反,防止电源线接反。
十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。
第2篇 清根机安全操作与维护保养规程
一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程，才能使用本设备。
二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢，严禁面对进料口操作设备。
三、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况，进料报警红灯亮，检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。
四、操作设备步骤：
①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）——油泵启动——循环启动——开始工作；
②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作；
③、出现异常直接按红色紧急按钮。
五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置，顺时针转动刀盘45°角上升，逆时针转动刀盘45°角下降，动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动，顺时针转动刀盘前进，逆时针转动刀盘后退，刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。
六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片会造成刀盘损坏，及时调整或更换刀片；刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大，同步带断裂，造成主轴箱体寿命降低。
七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑，防止设备生锈。
八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动，及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑，可以使用气枪，托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动，角钢无法送料，阻力增大造成设备故障。
九、操作前检查刀盘转向是否正确，面向刀盘逆时针转动，刀片是否有损坏情况及时调整或更换；压料轮转向是否正确，面向压料轮逆时针转动。
十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。
十一、主轴箱体内采用30号机械油，箱体内机械油每半年需要更换一次。
十二、设备重新接线后，启动设备注意刀盘转向与进料方向相反，防止电源线接反。
十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。
第3篇 清根机安全操作规程
操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程,才能使用本设备;
设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮,同步带,角钢,严禁面对进料口操作设备;
操作设备步骤;
①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸--钥匙开关打开--调节刀盘位置--将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)--循环启动--开始工作;
②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作;
③、出现异常直接按红色紧急按钮;
5、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1;
①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;
②、使用切削液时,切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。
6、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置,顺时转动针刀盘45°角上升,逆时针转动刀盘45°角下降,动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动,顺时转动针刀盘前进,逆时针转动刀盘后退;
7、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,及时调整或更换刀片;刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;
8、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑,防止设备生锈;
9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,可以使用气枪,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障;
10、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或者更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动;
11、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工;
12、主轴动箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。
