清根机安全操作与维护保养规程注意事项
篇1
1. 切勿在设备运行中进行调整或清洁，应在停机后进行。
2. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。
3. 清理完毕后，关闭电源，将刀具妥善存放，防止意外接触。
4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 培训新员工掌握安全操作规程，定期进行安全知识复习，提升全员安全意识。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活应用，以实现安全、高效的清根作业。务必理解和遵守规程，以确保工作环境的安全与和谐。
篇2
1. 操作前：
- 详细阅读并理解设备操作手册，熟悉设备功能和操作程序。
- 检查清根机的电源线是否完好，接地是否可靠。
- 确认工件固定牢固，防止加工过程中飞溅伤人。
2. 操作中：
- 穿戴好防护装备，包括护目镜、手套和听力保护设备。
- 启动设备前，确保无人靠近工作区域。
- 调整转速至适合工件材质和厚度的设定，避免过快造成设备损坏或工件飞溅。
3. 操作后：
- 关闭设备，等待完全停转后再进行清理和维护工作。
- 清理工件残渣，避免积累导致设备故障。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换以保证工作效率。
4. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期进行润滑和清洁，保持设备良好状态。
- 对于异常噪音或振动，应立即停止使用，查找原因并及时修复。
- 长期未使用的清根机，应妥善存放，防止部件生锈。
5. 故障处理：
- 发现设备异常时，切勿自行拆解修理，应联系专业技术人员。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给现场负责人。
6. 培训与教育：
- 新员工需接受安全操作培训，合格后方可上岗。
- 定期组织安全操作复习，强化安全意识。
7. 文明生产：
- 工作结束后，将工具归位，保持工作区域整洁有序。
- 遵守工厂规章制度，尊重他人，共同维护良好的生产环境。
通过遵循上述规程，我们能确保清根机的高效、安全运行，同时也为我们的团队营造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同努力，实现零事故的目标。
篇3
1. 设备检查与启动前准备
- 操作前务必检查清根机各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查电源线路无破损，接地良好，确保电气安全。
- 按照操作手册启动设备，不得违规操作。
2. 安全操作流程
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
- 工作过程中保持专注，避免身体部位接近旋转部件。
- 加工过程中如需调整工件，必须先停机。
3. 紧急情况应对措施
- 发生异常噪音、烟雾或设备过热，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。
- 如遇设备卡死，不得强行启动，应先排查原因。
4. 维护保养周期与方法
- 每日工作后清理设备，擦拭表面油污，防止锈蚀。
- 定期（如每月一次）进行深度保养，检查润滑油量，更换磨损部件。
- 每年进行一次全面检修，由专业技术人员执行。
5. 常见故障排查及处理
- 设备启动困难，检查电源、开关及电机是否正常。
- 刀具磨损快，可能需要调整切削参数或更换新刀具。
6. 工具与个人防护设备的使用
- 工具应妥善保管，定期检查其完整性和功能性。
- 防护设备不得随意取下，确保在工作区域内始终佩戴。
以上规程需严格执行，每位员工都应熟悉并遵守，共同营造安全、高效的生产环境。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，确保制度的落实。在日常工作中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，以便不断优化和完善操作规程。
清根机安全操作与维护保养规程范文
一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程，才能使用本设备。
二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢，严禁面对进料口操作设备。
三、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况，进料报警红灯亮，检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。
四、操作设备步骤：
①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）——油泵启动——循环启动——开始工作；
②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作；
③、出现异常直接按红色紧急按钮。
五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置，顺时针转动刀盘45°角上升，逆时针转动刀盘45°角下降，动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动，顺时针转动刀盘前进，逆时针转动刀盘后退，刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。
六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片会造成刀盘损坏，及时调整或更换刀片；刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大，同步带断裂，造成主轴箱体寿命降低。
七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑，防止设备生锈。
八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动，及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑，可以使用气枪，托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动，角钢无法送料，阻力增大造成设备故障。
九、操作前检查刀盘转向是否正确，面向刀盘逆时针转动，刀片是否有损坏情况及时调整或更换；压料轮转向是否正确，面向压料轮逆时针转动。
十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。
十一、主轴箱体内采用30号机械油，箱体内机械油每半年需要更换一次。
十二、设备重新接线后，启动设备注意刀盘转向与进料方向相反，防止电源线接反。
十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。
