有哪些
天然气压缩机操作规程
天然气压缩机是能源生产与输送的关键设备，主要用于提升天然气的压力，确保其在管道中的稳定传输。本规程旨在规定天然气压缩机的操作步骤、维护保养及安全注意事项，以保障设备正常运行，提高生产效率，减少事故风险。
目的和意义
1. 确保操作人员熟悉设备操作流程，降低因操作不当引发的设备故障。
2. 提升设备运行效率，延长压缩机使用寿命，降低维修成本。
3. 强调安全操作，预防工伤事故，保障员工生命安全。
4. 通过规范操作，减少环境污染，符合环保法规要求。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查压缩机周围环境，确保无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
- 检查压缩机各部件，确认无松动、损坏或泄漏现象。
- 确认润滑油量充足，电气系统接线正确，接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动压缩机，不得超负荷运行。
- 运行过程中密切监控压力表，确保工作压力在允许范围内。
- 注意听察设备运行声音，如发现异常应立即停机检查。
3. 停机与维护：
- 定期进行设备清洁，清除积尘和油污。
- 按照保养周期更换滤芯、润滑油和其他消耗品。
- 长时间停机前，应排空压缩机内的天然气，防止冷凝水积聚。
4. 安全措施：
- 操作人员必须接受专业培训，持有有效操作证书。
- 在压缩机运行时，禁止无关人员接近。
- 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、护目镜和听力保护器。
- 设立应急计划，应对可能发生的泄漏、火灾等紧急情况。
5. 故障处理：
- 发现设备异常时，立即停机并报告给维修人员。
- 不得擅自拆卸设备，以免破坏原有密封或引发安全事故。
- 维修完成后，需进行试运行，确认无问题后方可正式投入生产。
6. 记录与报告：
- 记录每次操作、维护和故障信息，以便分析设备性能和故障趋势。
- 对于重大问题，应及时向上级汇报，采取改进措施。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。操作人员需始终保持警惕，灵活应对各种情况，确保天然气压缩机的安全高效运行。
天然气压缩机操作规程范文
第1篇 天然气压缩机操作规程
一、运行前检查
1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内,如液位过低,必须及时添加。
2. 检查空气压力,气压表显示是否在0.6-0.8mpa之间。
3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。
4. 检查进气阀门是否打开,排污阀和进气气动阀门是否关闭。
5. 检查水(油)管线是否渗漏,天然气管线是否泄漏。
6. 盘车数转,查看运行是否灵活,机身是否有撞击声。
二、手动功能
每次启动设备前,必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机
1. 启动注油器 3-5秒 停止注油器
2. 启动预润滑油泵3-5秒 停止预润滑油泵,冬季天气较冷时,如油温低于15度,需开启油加热器将油温加热至15度后,油加热器自动停止在启动预润滑油泵。
三、自动启动
1. 按实际情况设置启动压力(方法见步骤6)。
2. 当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态
3. 盘车2圈,电机转动灵活,曲轴箱无异音
4. 启动冷却水循环泵,启动冷却塔,按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键,设备自动启动。
5. 启动过程中如出现异常,立即按下停止键,防止设备故障;运行3分钟后记录各项数据。
四、自动停止
1. 当压力增至停机压力后压缩机自动停止。
2. 消除压力上限报警 点击数据显示按键,进入主画面
3. 将设备打至手动状态,打开手动排污阀门,将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下,盘车较轻松,设备进入待机状态
4. 自动停止后必须将设备打至手动状态,防止设备带压启动导致配电箱故障。
五、系统数值调整方法
1. 如在操作界面,点击退出按键
2. 点击管理员界面
3. 输入密码并修改数据并退出参数修改界面
4. 数值调整不得超过说明书要求范围,调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,并将调整结果记录。
六、报警消除
1. 记录报警显示内容,以便维修。
2. 按下消音键,消除报警灯,分析解决故障。
3. 维修设备时必须断开设备电源。
第2篇 天然气压缩机操作维护规程
●适用范围：本规程适用于安瑞科压缩机有限公司生产v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然气压缩机
● 操作规程
一.启机：
1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。
2、打开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的所有阀门并检查曲轴箱油位是否正常。
3、打开循环水泵，水压保持在0.1mpa—0.4mpa。
4、手动盘车，检查运行部件的灵活性和可靠性。
5、启动辅机，当油压上升到0.15mpa以上稳定后启动主机；
6、主机启动后打开进气球阀，关闭旁通针阀并确认总排污阀已打开；压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。
7、压缩机运转正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。
二.停机：
1、打开总排污阀，各级油水分离器排污阀。
2、关闭进气球阀。
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。
4、 打开废气排出阀，使压缩机系统压力降至0.5mpa再关闭。
5、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水分离器排污阀和总排污阀，为下次启动做准备。
三.运行
1、机组运行时，必须保持气路畅通，执行先开后关的原则，防止憋压。
2、压缩机运行中，观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。
3、压缩机每工作2—3小时或根据气质情况，打开排污阀进行吹扫排污，排污阀应逐级打开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污一定要全开。
4、若压缩机出现故障需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按扭，迫使主机带负荷停止运转，然后立即打开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。
● 天然气压缩机维护规程
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 每季度 | 放空系统清洗检查，主要观察电磁阀动作是否灵敏 | 放空系统干净，电磁阀动作灵敏 | |
| 清洗电磁阀前的铜基烧结过滤片 | 干净无污垢 | |||
| 清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换 | 滤芯干净无污垢 | |||
| 清洗各级气阀，清除积炭 | 干净无污垢 | |||
| 对各运动结构进行检查，调整其相互的配合间隙 | 灵活，无杂音、无卡涩 | |||
| 检查三角皮带是否过松，调整中心距 | 无松动和老化现象 | |||
| 清洗空压机外部，更换压缩机油 | 空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油 | |||
| 分离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污 | 无污渍排出 | |||
| 2 | 每半年 | 校核压力表，检查压力控制器的动作值 | 压力表合格，压力控制器的动作值在规定范围内 | |
| 检查各运动机构并调整动作值 | 灵活，无杂音、无卡涩 | |||
| 检查储气罐安全阀性能，使其在最高压力时及时打开 | 开启压力应为储气罐的安全使用范围内 | |||
| 清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯 | 干净无杂质 | |||
| 检查管道是否漏气 | 无泄漏 | |||
| 对电机、电器等进行检测 | 电机、电器工作正常 |
● 天然气压缩机常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 压缩机不能启动 | 1. 无控制电压 2. 控制继电器及时间继电器故障 | 1. 检查熔丝 2.更换控制继电器及时间继电器 |
| 2 | 启动不畅，开机几秒钟后自动停机 | 1.检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常 2. 进气蝶阀关闭程度是否正常 3. y－△ 启动中接触器接触不良和电机三相缺相 | 1.检查并排出 2. 重新调整或更换 3. 检查并排出 |
| 3 | 压缩机耗油大 | 1. 机组内有泄漏点导致疏水阀排出的冷凝水含油量是否大 2. 压缩机油位偏高 3. 压力阀开启压力不正常 4. 回油管堵塞 5. 油气分离器滤芯失效 | 1.检查并找出内漏点 2. 降低油位 3. 更换阀门 4. 清洗或更换回油管 5. 更换油分离器滤芯 |
| 4 | 排气压力过低 | 1. “分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气 2. 调节电磁阀漏气 3. 管路有泄漏 4. 空气滤清器滤芯阻塞 5. 安全阀泄漏 6. 进气调节器工作不正常 | 1. 排除泄漏故障或更换手动阀 2.排除漏点或更换调节电磁阀 3. 排除泄漏点 4. 清洗或更换 5.排除漏点或更换安全阀 6. 更换或重新调整压力开关 |
| 5 | 排气压力过高 | 1. 蝶阀机构有无机械故障 2. 电磁阀漏气 3. 进气调节器工作不正常 | 1. 排除故障 2. 排除漏点或更换电磁阀 3. 调整压力开关上下限，必要时更换压力开关 |
| 6 | 排气温度过高 | 1. 排气压力超过规定 2.. 润滑油不清洁及油位低 3. 风扇电机转速不正常、排气口堵塞 4. 油冷却器、后冷却器外表不清洁 5. 温控阀损坏；电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片损坏 6. 气缸余隙过小或过大 7. 活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨 8. 气阀积碳或漏气 9. 超压、超速使用 | 1. 调整到规定的排气压力 2. 补足或更换润滑油 3.调整风扇电机转速，清洗疏通排气口 4. 清洁冷却器外表面 5. 修理或更换 6. 调整气缸余隙 7. 检查并改善上油情况； 8. 清除积碳或更换气阀 9. 恢复至额定压力或转速 |
| 7 | 电动机发热 | 1.电机内部接触不良或断相 2.导线截面积过小或电压不稳 3.电动机冷却不良或超负荷使用， 4.工作环境周围空气温度过高 | 1. 维修或更换电动机 2. 更换导线或调整电压； 3. 清除外壳上的油污或恢复正常操作； 4. 改善工作环境 |
| 8 | 电动机冒火花 | 1. 启动时转子引线产生火花，一般是转子引线连接不紧，接触不良 2. 定子与转子之间落入杂物 | 1. 拧紧引线的连接螺钉 2. 用干净无油压缩机空气吹除 |
| 9 | 电动机振动开启 | 1. 基础不牢固 | 1. 提高地脚强度，紧固连接螺栓 |
| 10 | 气缸内发生敲击声 | 1. 活塞到上止点时，活塞与气阀之间的间隙太小2. 连杆小头衬套或活塞衬套磨损，间隙加大；连杆小头与活塞销紧固螺栓松动3. 活塞或活塞环磨损，气缸磨损，间隙太大 4. 曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致 5. 气缸中掉入异物 6. 活塞环因高温缺油，卡在活塞中 | 1. 调整活塞与气缸死点间隙 2. 进行相应的调整 3. 更换活塞或气缸 4. 调整中心线一致 5. 取出异物 6. 更换活塞和活塞环 |
| 11 | 曲轴箱内发生撞击 | 1. 连杆大头瓦磨损，间隙太大 2. 连杆大头螺栓松动 3. 连杆大头瓦缺油、发热，以至烧坏 | 1. 更换连杆大头瓦片 2. 锁紧螺栓防止松动 3. 更换新轴瓦 |
| 12 | 吸排气阀的敲击声 | 1. 吸排气阀片折断或阀簧松软损坏 2. 一、二级卸荷阀，在机器卸荷时动作未到位，处于半卸荷位置 | 1. 更换阀片或阀簧 2. 调整各卸荷阀，以确保动作灵敏可靠 |
| 13 | 排气量不足 | 1. 滤清器堵塞 2. 气缸、活塞或活塞环磨损间隙过大，压缩循环中漏气 3. 气缸体与缸盖结合不严，装配时气缸垫破裂形成漏气 4. 活塞与气缸上止点的余隙太大 | 1. 清洗或更换滤清器 2. 更换相应零部件 3. 更换密封垫； 4. 调整余隙 |
| 14 | 气阀关闭不严或不及时 | 1. 吸气阀簧断裂 | 1. 更换吸气阀簧 |
| 15 | 安全阀不能开启 | 1. 二级吸排气阀吸入异物将阀片卡住 | 1. 清除异物 |
| 16 | 空压机转数降低 | 1. 传动皮带过松，丢转 | 1. 更换皮带或调整中心距 |
| 17 | 排气管路漏气或安全阀严重漏气 | 排气管接头漏气或安全阀损坏 | 1. 拧紧管接头或更换安全阀 |
| 18 | 润滑油温过高 | 1. 供油量不足 2. 活塞、活塞环或气缸严重磨损，高压气进入曲轴箱 3. 润滑油质量不好或过脏 | 1. 及时加油2. 检查更换零件 3. 更换润滑油 |
| 19 | 自动停车后不能再启动 | 1. 放空电磁阀失灵，导致无法卸载 2. 磁力启动器接触不良或压力控制器失灵 3. 电磁阀保险管断路 | 1. 检查电磁阀如线圈未断清洗即可，如断则需要换线圈 2. 检查更换 3. 更换保险管 |
第3篇 活塞式天然气压缩机安全操作规程
一、适用范围
本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法,该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。
二、开机前的准备工作
1、检查电源及电源控制柜,电源电压应在380±30v范围之内,检查三相电源是否平衡,各项电压不超过10v,调整启动延长时间达到6~7s。
2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况,各零部件要齐全完好,机身清洁无杂物。
3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止,保证油质良好,冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。
4、打开冷却水进出口阀门,并通过排水口观察水流是否畅通,调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。
5、检查安全阀、仪表,确保安全阀灵活好用,仪表指示准确。
6、检查机器周围清洁无杂物。
7、手动转动联轴器两周以上,压缩机无撞击声或其他异常声响,将联轴器转到最轻位置。
三、开机
1、关闭进出口控制阀,打开手动卸荷阀2~3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。
2、启动压缩机,待运转正常后打开进出口阀门,压缩机投入正常运行。
四、运行时的维护管理
1、保持润滑油液位在油标上下限位之间,油压在0.15~0.3mpa。
2、每2小时进行一次巡回检查,认真填写运转记录。
3、仔细检查机器的运转情况,检查气路、油路、水路有无泄漏现象,机器运转有无杂音,注意电机温度是否过高。
检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值)
吸气压力 (表压) -0.03~-0.05mpa
排气压力 (表压) 0.1~0.2mpa
润滑油压力(表压) 0.15~0.3mpa
冷却水压力(表压) 0.15~0.3mpa
冷却水温度 〈35 ℃
润滑油温度 〈70 ℃
4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液,如果积液过多可适当加密排放频率。
五、停机操作
1、关闭进气阀门。
2、按停止按钮停机。
3、打开各气缸放水栓,放净积水(冬季尤其要注意,以防止冻裂机身)。
4、关闭排气阀门,拉下电源闸刀,挂上停机牌子。
六、在出现下列情况时应立即停机
1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。
2、压缩机关键点压力超出允许范围。
3、电机声音不正常,或电路部分出现过热、冒烟等现象。
4、电流表读数突然增大。
5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。
6、机器零部件发生脱落事件。
