有哪些
活塞式天然气压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机的各连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 确认润滑油量充足，油位应在视镜的上下限之间。
3. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻，无泄漏。
4. 检查气缸、填料函等重要部件，确认无异常磨损或损坏。
二、启动运行
1. 启动电动机，观察压缩机运转是否平稳，有无异常噪音。
2. 观察压力表，待压力稳定后，逐步打开出口阀，调节至所需工作压力。
3. 定期检查压缩机温度，防止过热。
三、运行监控
1. 运行中注意观察各项仪表读数，如压力、温度、电流等，确保在正常范围内。
2. 注意倾听压缩机运行声音，发现异常立即停机检查。
3. 定期检查润滑油质量，及时更换以保证润滑效果。
四、停机与维护
1. 停机时应先关闭出口阀，然后切断电源。
2. 停机后，清理压缩机表面灰尘，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，包括更换滤芯、清洗冷却器等。
目的和意义
活塞式天然气压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，确保天然气压缩机的稳定运行和高效利用。通过严格的规程执行，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于环境保护。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在压缩机运行过程中，严禁进行任何可能引起危险的操作，如接触运动部件、拆卸防护罩等。
3. 发现故障时，应及时停机并向维修人员报告，切勿自行处理。
4. 保持工作场所整洁，避免油污、杂物引发安全事故。
5. 工作结束后，务必关闭电源，防止非工作时间设备意外启动。
6. 在高温、高压环境下作业，必须佩戴相应防护装备，遵守安全规定。
以上规程需严格执行，以确保天然气压缩机的安全运行和人员安全。任何疏忽都可能导致严重后果，每位员工都应对此负责。
活塞式天然气压缩机安全操作规程范文
一、适用范围
本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法,该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。
二、开机前的准备工作
1、检查电源及电源控制柜,电源电压应在380±30v范围之内,检查三相电源是否平衡,各项电压不超过10v,调整启动延长时间达到6~7s。
2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况,各零部件要齐全完好,机身清洁无杂物。
3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止,保证油质良好,冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。
4、打开冷却水进出口阀门,并通过排水口观察水流是否畅通,调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。
5、检查安全阀、仪表,确保安全阀灵活好用,仪表指示准确。
6、检查机器周围清洁无杂物。
7、手动转动联轴器两周以上,压缩机无撞击声或其他异常声响,将联轴器转到最轻位置。
三、开机
1、关闭进出口控制阀,打开手动卸荷阀2~3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。
2、启动压缩机,待运转正常后打开进出口阀门,压缩机投入正常运行。
四、运行时的维护管理
1、保持润滑油液位在油标上下限位之间,油压在0.15~0.3mpa。
2、每2小时进行一次巡回检查,认真填写运转记录。
3、仔细检查机器的运转情况,检查气路、油路、水路有无泄漏现象,机器运转有无杂音,注意电机温度是否过高。
检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值)
吸气压力 (表压) -0.03~-0.05mpa
排气压力 (表压) 0.1~0.2mpa
润滑油压力(表压) 0.15~0.3mpa
冷却水压力(表压) 0.15~0.3mpa
冷却水温度 〈35 ℃
润滑油温度 〈70 ℃
4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液,如果积液过多可适当加密排放频率。
五、停机操作
1、关闭进气阀门。
2、按停止按钮停机。
3、打开各气缸放水栓,放净积水(冬季尤其要注意,以防止冻裂机身)。
4、关闭排气阀门,拉下电源闸刀,挂上停机牌子。
六、在出现下列情况时应立即停机
1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。
2、压缩机关键点压力超出允许范围。
3、电机声音不正常,或电路部分出现过热、冒烟等现象。
4、电流表读数突然增大。
5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。
6、机器零部件发生脱落事件。
