绞线机工安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

绞线机工安全操作规程

绞线机是电线电缆生产中的关键设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保绞线机工在日常工作中遵循正确的操作步骤，预防工伤事故，保障生产安全与效率。

目的和意义

绞线机工安全操作规程的制定，旨在：

1. 提高员工的安全意识，降低工作场所的事故风险。

2. 确保设备正常运行，延长绞线机的使用寿命。

3. 优化生产流程，提升产品质量，保证企业稳定产出。

4. 保护员工的健康权益，营造和谐的工作环境。

注意事项

1. 操作前准备

- 检查绞线机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保电源线路无破损，接地良好。

- 根据生产需求，正确选择绞线规格和工艺参数。

2. 开机操作

- 启动前，通知周围同事，避免误伤。

- 缓慢启动设备，观察运行状态，确认无异常后逐渐增加速度。

- 不得在设备运行中进行调整，如需改动，应先停机。

3. 操作中

- 保持专注，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。

- 定期检查线材张力，防止断裂或打结。

- 发现异常噪音、振动或烟雾，立即停机并报告。

4. 安全防护

- 必须佩戴安全帽、护目镜和防护手套。

- 设备运转时，禁止身体任何部位靠近运动部件。

- 使用专用工具进行维护和清理，避免直接用手接触刀具。

5. 交接班

- 交接班时，详细记录设备运行状况及存在的问题。

- 新接班人员应在了解设备状况后，再开始操作。

6. 维护保养

- 按规定周期进行设备保养，清洁、润滑、紧固各部件。

- 发现设备损坏或磨损，及时上报维修，不得带病作业。

7. 应急处理

- 掌握应急处置程序，如触电、火灾等紧急情况下的自救与互救。

- 熟悉工厂内的消防设施和疏散路线。

8. 培训与监督

- 参加定期的安全培训，提高安全操作技能。

- 遵守厂规厂纪，接受上级和同事的监督，共同维护安全环境。

通过严格执行绞线机工安全操作规程，每位员工都能在保障自身安全时，为企业的生产稳定和持续发展贡献力量。请注意，操作规程的执行是每个绞线机工的责任，任何疏忽都可能带来不可预知的风险。让我们共同遵守，共创安全、高效的工作环境。

绞线机工安全操作规程范文

第1篇 绞线机工安全操作规程

1、操作前准备

1.1 准备好生产用工具、量具及材料。

1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3 检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。

1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程

2.1 按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。

2.2 将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。

2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。

2.4 调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。

2.5 按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。

2.6 上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。

2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。

2.8 检查绞线节距,绞向,表面质量。

2.9 将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。

2.10 调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。

2.11 将绞线及设备全部调整好后,正式开车。

2.12 当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。

2.13 按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。

3、操作结束

3.1 操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。

3.2 填好生产日报,并写好交接班记录。

3.3 本班操作结束,要切断设备电源。

4、绞线机的维护用保养

4.1 定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。

4.2 上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。

4.3 开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。

4.4 开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。

4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。

4.6 各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。

4.7 定期检查计米器,应做到准确无误。

4.8 各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。

4.9 设备停止工作后,应将总电源开关断开。

4.10 认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。

4.11 经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。

第2篇 高速绞线机工:安全操作规程

1. 危险源(危害因素)分析

1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;

1.2 作业人员失误,违章作业造成人体伤害;

1.3 机械装置,工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等;

1.4 防护装置缺失,操作失误造成机械伤害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。

2.1.2 开车前,检查机器的安全装置是否完好、齐全,摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好,防护罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下线盘时,应注意小心,防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时,若发生故障或不正常声音,应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3 设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后,应把电源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第3篇 高速绞线机工安全操作规程

1. 危险源（危害因素）分析

1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；

1.2 作业人员失误，违章作业造成人体伤害；

1.3 机械装置，工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等；

1.4 防护装置缺失，操作失误造成机械伤害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。

2.1.2 开车前，检查机器的安全装置是否完好、齐全，摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好，防护罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下线盘时，应注意小心，防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐，运转部件周围不得存放任何物件。运转时，若发生故障或不正常声音，应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3 设备运转时，不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后，应把电源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。