高速绞线机工:安全操作规程

有哪些

高速绞线机工安全操作规程

1. 设备检查

- 在开始工作前，确保高速绞线机处于关闭状态，并进行详细检查，包括电线轮、导线装置、控制系统等部件是否完好无损。

2. 个人防护装备

- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和绝缘手套，以防止意外伤害。

3. 操作培训

- 只有经过专业培训并熟悉设备操作的人员才能操作高速绞线机。

4. 设定参数

- 根据生产需求正确设定绞线速度、张力和绞合方式，避免过快或过紧导致设备损坏或安全事故。

5. 加工过程监控

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。

6. 维护保养

- 定期进行设备维护，如清洁、润滑和检查磨损部件，保证设备良好运行。

7. 应急措施

- 遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

目的和意义

本规程旨在为高速绞线机工提供一套安全、高效的操作指南，确保生产过程中的人员安全和设备稳定运行，减少因操作不当造成的事故，提高生产效率，保障产品质量，同时也为企业的长期稳定发展打下坚实基础。

注意事项

1. 未经许可，不得擅自调整设备设置，以免破坏工艺参数，影响产品质量。

2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。

3. 妥善处理废弃线材，避免堆积引发安全隐患。

4. 遵守工作场所整洁，保持良好的工作环境，降低事故风险。

5. 遇到无法解决的问题，及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行解决。

请注意，安全操作规程的执行需要每位高速绞线机工的严格遵守，只有大家共同努力，我们才能确保生产安全，实现高效产出。

高速绞线机工:安全操作规程范文

1. 危险源(危害因素)分析

1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;

1.2 作业人员失误,违章作业造成人体伤害;

1.3 机械装置,工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等;

1.4 防护装置缺失,操作失误造成机械伤害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。

2.1.2 开车前,检查机器的安全装置是否完好、齐全,摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好,防护罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下线盘时,应注意小心,防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时,若发生故障或不正常声音,应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3 设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后,应把电源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第2篇 高速绞线机工安全操作规程

1. 危险源（危害因素）分析

1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；

1.2 作业人员失误，违章作业造成人体伤害；

1.3 机械装置，工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等；

1.4 防护装置缺失，操作失误造成机械伤害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。

2.1.2 开车前，检查机器的安全装置是否完好、齐全，摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好，防护罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下线盘时，应注意小心，防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐，运转部件周围不得存放任何物件。运转时，若发生故障或不正常声音，应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3 设备运转时，不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后，应把电源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。