筛分机操作规程（8篇范文）

有哪些

筛分机操作规程

筛分机是工业生产中广泛使用的设备，主要用于物料的分级、除杂和筛选。本规程旨在规范筛分机的操作流程，确保生产效率和安全。

目的和意义

1. 提升生产效率：通过标准化的操作，可以减少设备停机时间，提高筛分效率。

2. 确保产品质量：正确操作能保证筛选出的物料符合质量标准，降低次品率。

3. 保障操作安全：避免因误操作导致的设备损坏和人员伤害，维护工作环境的安全。

注意事项

1. 操作前检查：

- 检查筛分机各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应立即修复。

- 确认电源线路无破损，接地良好，电压稳定。

- 检查筛网是否清洁，无堵塞，如有杂物需清理干净。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保无人在设备周围，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，无异响。

- 加料应均匀，避免一次性投入过多物料导致筛分不均。

- 运行过程中，定期检查筛网磨损情况，如发现破损应及时更换。

3. 停止与维护：

- 停机前，先停止进料，待筛面上物料基本排空后再切断电源。

- 定期润滑保养，确保轴承、传动装置等关键部位润滑良好。

- 清理设备内部残留物料，保持设备清洁，预防物料硬化堵塞。

4. 应急处理：

- 如遇设备异常，应立即停机，切勿强行操作，及时报告维修人员。

- 发现电气故障，必须断电处理，禁止带电操作。

- 作业中若发生物料飞溅，应迅速关闭设备并采取防护措施。

5. 个人防护：

- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

- 不得穿宽松衣物，防止被运动部件缠绕。

6. 培训与记录：

- 新员工上岗前须接受操作培训，掌握设备操作和应急处理方法。

- 每日操作前后，填写设备运行记录，记录设备状态、故障及处理情况。

筛分机操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，通过规范化操作，我们能够确保生产流程的顺畅，提升产品质量，同时保障每一位工人的安全。希望大家共同努力，实现高效、安全的生产环境。

筛分机操作规程范文

第1篇 筛分机操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、岗位工必须确认集控启停信号,熟知本岗号与上下岗号的工艺流程。

3、认真检查振动筛筛面压条、筛帮螺栓是否松动,如有丢失、松动的,立即汇报调度,经处理后方可使用。

4、当听到开机信号后,人员离开转动部位。运转过程中注意观察设备运行情况,如有异常立即停机,并汇报调度,经相关人员处理后,方可使用。

5、待筛分机运转平稳后,方可给料,并保证给料均匀,控制好筛分质量,及时清理筛面。清理筛面过程中,人员要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽,如发现堵塞,立即停机,汇报调度后,方可处理。

7、做好设备和岗位卫生清扫工作。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、清理筛面时停电处理。

2、清理筛底时系安全带。

第2篇 重型振动筛分机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前,认真检查振动筛分机、皮带输送机、振动给料机的安全防护装置,确认正常后,再通知中控室进行空负荷试车。启动前必须先响铃,再启动筛分系统。

第三条作业中:

1、按生产作业指令通知中控室(电门工)按顺序开启或停止筛分系统。

2、要认真对机械设备进行巡视检查,发现异常时,要立即通知中控室(电门工)停机,如遇紧急情况时,立即按急停键停机 。

3、上下机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。

4、禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的煤炭和杂物。

5、当煤中杂物堵塞给料机篦子和振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。

第四条作业后清除振动筛分机、皮带输送机、振动给料机上和周围洒漏的煤炭和杂物。

第3篇 筛分机械维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。

三、在检修筛子时,严格执行停送电制度。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

六、更换激振器时,将各螺栓拆除并全部清理干净,用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。

七、更换或安装连接盘时,禁止用手指验证两孔相错位置。

八、安装三角带时,三角带长度要一致,应将三角带整组挂上后,再调整涨紧适度。

九、筛上各部需要烧焊时,对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。

十、更换入料箱时严禁下方站人,工作人员要听从统一指挥。

十一、更换筛板时,去掉筛板的数量不得超过2块,去掉后及时恢复,以防孔洞掉人。

十二、进入筛子下部必须设置脚手架,进入人员必须挂安全带,并有专人监护。

十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。

十四、检修完毕,清点工具清理现场。

十五、送交停电牌,送电解锁,试车时人员不得站在激振器正前方。

十六、测量激振器温度,观察筛子振动是否正常,有无异常声响,正常后汇报集控,方可运行。

第4篇 筛分机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查筛板是否牢固,有无变形。

3、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。

4、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、待设备上无物料时,方可停车。

2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。

2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

3、筛分机运行中应均匀给料。

4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

5、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。

6、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。

四、特殊情况的处理

发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时.及时汇报调度并进行处理。

五、安全注意事项

1、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。

2、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。

3、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。

4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。

5、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。

第5篇 筛分机司机安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）掌握筛分机的工作原理、结构、技术参数。

（三）掌握设备的开、停车顺序及本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（四）严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

（一）检查筛板、入料、排料溜槽及筛下溜槽是否通畅或损坏变形。

（二）确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

（三）检查设备是否送电；根据调度员安排选择就地或集控开车方式。

三、运行中的操作

（一）就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

（二）运行中，注意观察筛分机的运行情况，发现问题及时汇报调度。

（三）运行中应均匀给料。

（四）检查筛分机是否有异声、温度是否正常。

（五）检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

（六）检查筛板粘堵是否严重或是否有块煤限下率超限等情况。

四、特殊情况的处理

（一）发现筛分机筛板破损或粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。

（二）发现筛分机筛板粘堵严重或块煤限下率超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。

五、停车操作

（一）就地开车时，接到停车信号后，待设备上物料拉净后停车。

（二）集控开车时，由调度进行集中控制停车。

（三）停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。

（四）利用停车时间按“四无、“五不漏要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

（五）按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

（一）开车时严禁靠近、接触、清理或维修。

（二）清理筛面、处理故障或检修时，严格执行断电挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。

（三）筛分机应空载启动，不得超负荷运转。

（四）发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

（五）操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

第6篇 滚筒筛分机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。

第三条作业中:

1、按顺序开启滚筒筛分设备。

2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源并设专人监护。

3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。

4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。

5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。

6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。

第四条作业后:

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。

2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。

第7篇 筛分机械安装维护操作规程

基本规定

机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。

起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。

机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。

共振筛

开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。

共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。

电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。

起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。

振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。

筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。

筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。

支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。

筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。

停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。

运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。

共振筛不得重载起动和重载停机。

筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。

停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。

第8篇 移动式沙石筛分机安全技术操作规程

1. 未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修本机械;

2. 严禁未经专业培训者或酒后操作本机械;

3. 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品;

4. 开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,确认设备上无人、无工具或异物时方可开机,开机前必须按铃示警;

5. 工作前,先进行空载运行,检查各部位正常后,方可进行筛分作业;

6. 设备运转时,严禁打扫卫生和接触运转部位,不准坐在皮带上休息、乘凉、闲谈;

7. 当电气设备自动跳闸后,若原因不明,严禁再次启动,待维修人员进行处理后,才能再次投入运行;

8. 必须按生产流程顺序进行停车,即先停止喂料,振动筛、皮带机必须将料卸空,方可停止振动筛和皮带机,尽量避免下次带负荷启动;

9. 筛沙机检修时,必须将全部机械停稳后,方可进行;

10. 停机检修时,必须切断电源,并在操作盘上挂“禁止合闸”标志牌;

11. 对设备内部进行检查必须两人以上,并配备低压照明;

12. 交接班时,交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底。