绞线机工安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保高速绞线机操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提升工作场所的安全氛围，同时也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，维护企业的正常运营。
篇2
绞线机工安全操作规程的制定，旨在：
1. 提高员工的安全意识，降低工作场所的事故风险。
2. 确保设备正常运行，延长绞线机的使用寿命。
3. 优化生产流程，提升产品质量，保证企业稳定产出。
4. 保护员工的健康权益，营造和谐的工作环境。
篇3
本规程旨在为高速绞线机工提供一套安全、高效的操作指南，确保生产过程中的人员安全和设备稳定运行，减少因操作不当造成的事故，提高生产效率，保障产品质量，同时也为企业的长期稳定发展打下坚实基础。
绞线机工安全操作规程范文
1、操作前准备
1.1 准备好生产用工具、量具及材料。
1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3 检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。
1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程
2.1 按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。
2.2 将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。
2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。
2.4 调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。
2.5 按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。
2.6 上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。
2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。
2.8 检查绞线节距,绞向,表面质量。
2.9 将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。
2.10 调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。
2.11 将绞线及设备全部调整好后,正式开车。
2.12 当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13 按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
3、操作结束
3.1 操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。
3.2 填好生产日报,并写好交接班记录。
3.3 本班操作结束,要切断设备电源。
4、绞线机的维护用保养
4.1 定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。
4.2 上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。
4.3 开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。
4.4 开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。
4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。
4.6 各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。
4.7 定期检查计米器,应做到准确无误。
4.8 各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。
4.9 设备停止工作后,应将总电源开关断开。
4.10 认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。
4.11 经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。
