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有哪些
缩口机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在每次开机前，应确保缩口机各部件完好无损，电源线无破损，开关正常。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备操作流程和安全规定。
3. 工件准备：工件需摆放稳固，防止在操作过程中滑动或掉落。
4. 开机运行：启动设备时，先空转检查运行是否正常，再进行工作。
5. 使用工具：使用专用工具进行操作，禁止使用非专用工具或戴手套操作。
6. 应急措施：如遇突发情况，立即停机，按照应急预案进行处理。
目的和意义
缩口机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障率，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作，可以预防意外伤害，降低设备维修成本，维护正常的生产秩序，为企业创造稳定的经济效益。
注意事项
1. 操作人员应穿着合适的防护装备，如安全眼镜和工作鞋，避免飞溅物伤人。
2. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，以防夹伤。
3. 对于异常噪音或过热现象，应立即停机检查，未经专业人员确认不得擅自处理。
4. 工作完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养，确保下次使用顺畅。
5. 学习和掌握设备的紧急停止功能，以备不时之需。
6. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响操作安全。
7. 不得在未得到授权的情况下调整设备参数，以免破坏设备原有性能。
8. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好状态。
以上操作规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产安全时，提高生产效率，实现企业的长期稳定发展。
缩口机安全操作规程范文
第1篇 缩口机安全操作规程
1、缩口机操作者必须经过培训掌握设备性能和操作技术后才能独立作业。
2、设备必须有牢固可靠的接地。
3、作业前应先清理模具上的各种杂物擦净液压杆上任何污物。
4、缩口机安装模具必须在停机情况下进行禁止碰撞启动按钮。
5、缩口机工作前首先启动设备空转5分钟同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压检查压力是否达到工作压力设备动作是否正常可靠有无泄露现象。
7、调整工作压力但不应超过设备额定压力的90%试压一件工件检验合格后再生产。
8、工作过程中,调整好缩口滚轮与定位滚轮的角度,试验达到最佳状态后在进行生产。
9、工作过程中封头盖应放平,与定位滚轮固定盘一致,转动时应同步转动。
10、检查缩口滚轮及定位滚轮凹凸处边角,应注意将起筋槽两侧锐角倒钝,否则易压坏材料。
11、缩口机周边不得抽烟、焊割、动火不得存放易燃、易爆物品。
12、缩口机工作完毕应切断电源、将液压杆擦试干净加好润滑油将模具、工件及机器周围清理干净物品摆放整齐。
第2篇 管子缩口机操作规程及保养措施
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。
(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。
(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。
4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除。
2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。
3.检查电机轴承,要求润滑良好,运转无噪声和过热现象,轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤,活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时,进行调试工作。
6.更换液压油,清洗油箱过滤器及滤网,更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好,若有异常,应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔,要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路,安装完好、无渗漏。
第3篇 管子缩口机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。
(5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。
(8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。
4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除.
2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求。若有，应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有，应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。
3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进行调试工作。
6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔，要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏。
