缩口机安全操作规程有哪些
篇1
缩口机安全操作规程
缩口机是一种在工业生产中广泛使用的设备，主要用于金属管材的端部缩径处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是缩口机的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查缩口机的各部件是否完好，包括电机、传动装置、夹紧装置等，确认无松动、损坏或异常现象。
2. 设定参数：根据工件材质和尺寸，正确设定缩口机的压力、速度等参数，避免因参数不当导致设备过载或工件损坏。
3. 工件准备：确保工件清洁，无油污、杂质，以免影响夹持效果和加工精度。
4. 夹紧工件：使用专用夹具牢固地固定工件，防止加工过程中工件滑动或飞出。
5. 开启设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后，方可进行缩口作业。
6. 操作流程：保持手部干燥，缓慢、平稳地将工件送入工作区域，避免突然冲击导致设备损坏。
7. 观察运行：操作过程中，密切观察设备运行状态和工件加工情况，一旦发现异常应立即停机。
8. 停机程序：完成作业后，先关闭设备，待完全停止运转后再取出工件，避免工件被卡住或受伤。
9. 清洁与保养：定期清洁设备，润滑关键部位，确保设备的良好维护状态。
篇2
管子缩口机安全操作规程及保养
一、设备介绍 管子缩口机是一种用于金属管材端部成型加工的机械设备，广泛应用于管道制造业。其主要功能是将管子的端部缩紧，形成所需的形状和尺寸。
篇3
缩口机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在每次开机前，应确保缩口机各部件完好无损，电源线无破损，开关正常。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备操作流程和安全规定。
3. 工件准备：工件需摆放稳固，防止在操作过程中滑动或掉落。
4. 开机运行：启动设备时，先空转检查运行是否正常，再进行工作。
5. 使用工具：使用专用工具进行操作，禁止使用非专用工具或戴手套操作。
6. 应急措施：如遇突发情况，立即停机，按照应急预案进行处理。
管子缩口机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。
(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。
(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。
4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除.
2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。
3.检查电机轴承,要求润滑良好,运转无噪声和过热现象,轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤,活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时,进行调试工作。
6.更换液压油,清洗油箱过滤器及滤网,更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好,若有异常,应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔,要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路,安装完好、无渗漏。
