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有哪些
缩口机操作规程
一、设备准备
1. 检查缩口机电源线是否完好，确保接地可靠。
2. 确认机器各部件安装牢固，无松动现象。
3. 检查油位，确保润滑系统正常。
二、开机前检查
1. 操作员应熟悉设备操作手册，了解缩口机工作原理和安全规定。
2. 确认工作台面清洁，无异物影响操作。
3. 开启电源，检查电机运转是否平稳，无异常噪音。
三、操作步骤
1. 将待缩口材料放置于工作台，调整定位装置，确保材料准确对齐。
2. 根据材料厚度和缩口要求，调整压力和速度设置。
3. 启动设备，缓慢推进材料，观察缩口效果，适时微调参数。
4. 完成缩口后，按下停止按钮，关闭电源。
四、维护保养
1. 每日工作结束后，清理设备残留物，保持设备清洁。
2. 定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
3. 发现异常情况，立即停机，报告维修人员处理。
五、安全措施
1. 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套。
2. 不得在设备运行时接触运动部件，避免受伤。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，确保人身安全。
目的和意义
缩口机操作规程旨在规范操作流程，提高生产效率，保证产品质量，同时确保操作人员的安全。通过严格的规程执行，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，为企业的稳定运营打下坚实基础。
注意事项
1. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修。
2. 在设备运行过程中，禁止离开岗位，以免发生意外。
3. 注意设备发热情况，防止过热引发安全隐患。
4. 记录每日设备运行状况，以便及时发现潜在问题。
5. 培训新员工熟悉操作规程，确保其掌握正确操作方法。
6. 保持良好的工作习惯，遵守公司安全规定，共同营造安全的工作环境。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保操作的准确性和安全性。
缩口机操作规程范文
第1篇 管子缩口机操作规程及保养措施
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。
(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。
(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。
4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除。
2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。
3.检查电机轴承,要求润滑良好,运转无噪声和过热现象,轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤,活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时,进行调试工作。
6.更换液压油,清洗油箱过滤器及滤网,更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好,若有异常,应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔,要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路,安装完好、无渗漏。
第2篇 管子缩口机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。
(5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。
(8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。
4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除.
2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求。若有，应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有，应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。
3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进行调试工作。
6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔，要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏。
第3篇 缩口机安全操作规程
1、缩口机操作者必须经过培训掌握设备性能和操作技术后才能独立作业。
2、设备必须有牢固可靠的接地。
3、作业前应先清理模具上的各种杂物擦净液压杆上任何污物。
4、缩口机安装模具必须在停机情况下进行禁止碰撞启动按钮。
5、缩口机工作前首先启动设备空转5分钟同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压检查压力是否达到工作压力设备动作是否正常可靠有无泄露现象。
7、调整工作压力但不应超过设备额定压力的90%试压一件工件检验合格后再生产。
8、工作过程中,调整好缩口滚轮与定位滚轮的角度,试验达到最佳状态后在进行生产。
9、工作过程中封头盖应放平,与定位滚轮固定盘一致,转动时应同步转动。
10、检查缩口滚轮及定位滚轮凹凸处边角,应注意将起筋槽两侧锐角倒钝,否则易压坏材料。
11、缩口机周边不得抽烟、焊割、动火不得存放易燃、易爆物品。
12、缩口机工作完毕应切断电源、将液压杆擦试干净加好润滑油将模具、工件及机器周围清理干净物品摆放整齐。
第4篇 管子缩口机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。
(5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。
(8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。
4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除.
2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求。若有，应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有，应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。
3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进行调试工作。
6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔，要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏。
第5篇 管子缩口机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。
(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。
(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。
4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除.
2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。
3.检查电机轴承,要求润滑良好,运转无噪声和过热现象,轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤,活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时,进行调试工作。
6.更换液压油,清洗油箱过滤器及滤网,更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好,若有异常,应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔,要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路,安装完好、无渗漏。
