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管子缩口机安全操作规程及保养
一、设备介绍 管子缩口机是一种用于金属管材端部成型加工的机械设备，广泛应用于管道制造业。其主要功能是将管子的端部缩紧，形成所需的形状和尺寸。
目的和意义
1. 确保操作人员的安全，防止因不当操作导致的工伤事故。
2. 提高设备工作效率，保证管材加工质量。
3. 延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 设备启动前：
- 检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认电源电压稳定，接地良好。
- 清理工作台面，避免杂物影响操作。
2. 操作过程中：
- 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 调整好管材位置，确保缩口位置准确。
- 操作时保持手部远离旋转部件，避免意外伤害。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 设备使用后：
- 关闭电源，断开电源插头。
- 清理设备表面油污和残留物。
- 对设备进行定期润滑，确保部件运转顺畅。
4. 维护保养：
- 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行周期性保养，如更换液压油、清洁滤芯等。
- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免锈蚀。
5. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受设备操作和安全培训，通过考核后才能上岗。
- 管理人员需定期监督操作人员的作业行为，确保规程执行到位。
6. 应急措施：
- 设立应急救援计划，应对突发情况。
- 了解并熟悉急救措施，如触电、割伤等。
在实际操作中，务必遵守以上规程，养成良好的操作习惯，确保工作安全高效。对设备的爱护和保养也是每个操作人员的责任，只有这样，我们才能实现持续、稳定的生产，并保证设备的长期良好运行。
管子缩口机安全操作规程及保养范文
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。
(5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。
(8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。
4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除.
2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求。若有，应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有，应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。
3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进行调试工作。
6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔，要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏。
