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磁选工安全技术操作规程
磁选工是矿石处理流程中不可或缺的一环，其工作涉及到一系列的安全操作步骤和注意事项。以下是磁选工在日常工作中应遵循的主要规程：
1. 设备检查：确保磁选机的电气线路完好无损，磁体部分无明显磨损，传动装置运转正常。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套。
3. 启动程序：启动磁选机前，确认无人员在设备附近，按照标准程序逐步开启电源。
4. 进料控制：均匀、适量地向磁选机输送物料，防止过载或堵塞。
5. 监控运行：持续观察磁选效果，及时调整参数以保证分离效率。
6. 紧急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后进行故障排查。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的良好运行状态。
8. 废弃物处理：妥善处理磁选后的废弃物，遵守环保规定。
9. 停机程序：在完成工作后，遵循正确的停机步骤，切断电源，清理工作区域。
目的和意义
磁选工安全技术操作规程旨在保障工作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，同时也有利于环境保护。遵循这些规程，可以预防因操作不当引起的事故，减少设备故障，确保磁选作业的稳定性和矿石处理质量。此外，良好的操作习惯还有助于延长设备寿命，减少维修成本，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作磁选设备，以免因不了解设备性能和操作规程而引发事故。
2. 工作中禁止擅自离开岗位，以防设备意外启动造成伤害。
3. 遇到设备故障，切勿自行修理，应立即通知专业技术人员处理。
4. 注意物料的湿度和粒度，避免影响磁选效果。
5. 保持工作场所整洁，防止滑倒和绊倒等意外。
6. 在设备运行期间，严禁接触运动部件，防止卷入造成伤害。
7. 定期进行安全检查，确保防护设施完好有效。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备特点进行调整。每位磁选工都应熟悉并严格执行这些规程，以确保自身安全和生产效率。
磁选工安全技术操作规程范文
第1篇 磁选工安全技术操作规程
1、磁选工必须经安全技术培训合格后,方可上岗作业。
2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护,掌握设备性能,工作原理和操作方法,能够排除设备的一般故障。
3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。
4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少,及时加注润滑油。加油时,不要洒在矿浆内,以免影响磁选效果。
5、磁选机开车时,必须先行盘车,然后按开车顺序开车。
6、设备在动转过程中,必须循环检查轴承部位及电机的温度,禁止超高温运转。
7、经常查看电压表,电流表的读数,禁止低压、高流运转。
8、停电后必须切断电源,关闭给水闸阀。
9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况,并及时调整。
10、随时观察磁选情况,发现异常及时与有关岗位(如磨矿、碎矿等)联系,并适当控制矿液面的高度。
11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通,有无漏浆漏水现象,发现问题及时排除。
第2篇 磁选工:安全操作规程
一、 上岗前必须正确穿戴劳防用品,了解磁选机及其附属设施安全用电知识,严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。
二、 开机前检查工作。
1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。
2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物,如有应清除。
3. 机械和电气各部件是否完好,传动、转动部位护罩是否完好。
4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。
5. 检查各部位轴承润滑情况,变速箱油量是否正常。
三、 开停机顺序
(一)开机
1. 开机前确认机器设备正常,机槽内无杂物,润滑点已加油润滑。
2. 用手盘动联轴器,使圆筒旋转一周,确认无别劲和卡碰情况后方可开机。
3. 开启精矿冲洗水,启动电机使永磁圆筒转动,观察和倾听机器各部运转情况确属正常,确认正常后可开机给矿。
(二)停机
1. 停止给矿料浆。
2. 打开槽体后面冲洗水装置(事故水管)将槽内存矿冲掉。
3. 停转电动机,关闭各水管。
四、机器运转时:
1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况,注意注油是否良好,轴承是否磨损,管道、分配器是否堵塞。
2. 勤检查供水压力是否正常,整流器冷却水应控制在0.03~0.1mpa的范围;
3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常,出水温度不得超过70℃;
4. 如冷却水压过低或激磁电路短路,排除故障后,按复位键,再重新激磁,若一时无法处理,应停机;
5. 必须经常巡视,严禁用铁器或其他物体敲击滚筒,严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位,严禁用铁器靠近磁滚筒,以防席卷发生意外。
五、紧急停机顺序:关电源→停给矿→停其他。
六、其他注意事项:
1. 严禁湿手操作电气设备,电气故障要找电工处理。
2. 处理故障时须停车处理,处理时要站在安全位置。
3. 若发现磁选机异常时,应立即向班长或调度汇报。
第3篇 磁选工操作规程
1、详细检查设备是否处于良好状态,各部螺丝是否松动,传动部分是否有障碍物。
2、检查各部注油点和润滑部分的油量是否充足,油质是否符合要求。
3、开车前检查水管是否好使,水压是否正常,磁选机励磁电压,电流是否符合规定。
4、检查各部件无问题后,方可开车,开车顺序:先开水管,后开电动机和励磁电流,最后给矿,停车时,先停止给矿、给水,后停励磁电流和电动机。
5、根据矿石性质和品位高低调整电流,清洗水管和排矿阀门。
6、经常检查矿浆管路,溜槽的矿浆输送情况,避免堵塞造成金属流失。
7、经常了解、分析与目测相对照,及时调整与改善操作,认真贯彻执行本岗位的操作要领,做到高电流控浓度。
