磁选工操作规程3篇

有哪些

磁选工操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：在开始工作前，对磁选机进行全面检查，确保所有部件完好无损，电气线路安全可靠。

2. 启动准备：清理磁选区域，防止杂物影响磁选效果，调整磁选机的磁场强度至合适范围。

3. 设备启动：按下启动按钮，观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

4. 磁选作业：将待处理物料均匀投放到磁选机入口，控制物料流量，保持稳定。

5. 监控与调整：持续观察磁选效果，如发现未分离干净的物料，应及时调整磁选机参数。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，定期检查关键部件磨损情况，及时更换磨损件。

7. 停机程序：完成工作后，按正确顺序停机，断电，做好交接班记录。

目的和意义

磁选工操作规程的制定旨在确保磁选作业的安全、高效和质量。通过规范操作，可以防止设备损坏，减少生产事故，提高物料纯度，保障产品质量。良好的操作习惯也有利于延长设备寿命，降低维护成本，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备设置。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近运动部件，防止意外伤害。

3. 发现设备异常应立即停机，查明原因，排除故障后再继续作业，切勿强行操作。

4. 确保工作区域整洁，避免尘埃和其他杂物影响磁选效果。

5. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，确保安全生产。

6. 定期进行设备性能测试，确保磁选效率。

7. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。

8. 遵守企业规章制度，服从管理，积极参与安全生产活动。

9. 记录操作日志，以便跟踪设备运行状况，为后续改进提供参考。

10. 在交接班时，详细说明设备状态和需要注意的问题，确保工作连续性。

磁选工操作规程的执行需要每位员工的认真遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全和效率，实现企业的可持续发展。

磁选工操作规程范文

第1篇 磁选工操作规程

1、详细检查设备是否处于良好状态,各部螺丝是否松动,传动部分是否有障碍物。

2、检查各部注油点和润滑部分的油量是否充足,油质是否符合要求。

3、开车前检查水管是否好使,水压是否正常,磁选机励磁电压,电流是否符合规定。

4、检查各部件无问题后,方可开车,开车顺序:先开水管,后开电动机和励磁电流,最后给矿,停车时,先停止给矿、给水,后停励磁电流和电动机。

5、根据矿石性质和品位高低调整电流,清洗水管和排矿阀门。

6、经常检查矿浆管路,溜槽的矿浆输送情况,避免堵塞造成金属流失。

7、经常了解、分析与目测相对照,及时调整与改善操作,认真贯彻执行本岗位的操作要领,做到高电流控浓度。

第2篇 磁选工安全技术操作规程

1、磁选工必须经安全技术培训合格后,方可上岗作业。

2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护,掌握设备性能,工作原理和操作方法,能够排除设备的一般故障。

3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。

4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少,及时加注润滑油。加油时,不要洒在矿浆内,以免影响磁选效果。

5、磁选机开车时,必须先行盘车,然后按开车顺序开车。

6、设备在动转过程中,必须循环检查轴承部位及电机的温度,禁止超高温运转。

7、经常查看电压表,电流表的读数,禁止低压、高流运转。

8、停电后必须切断电源,关闭给水闸阀。

9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况,并及时调整。

10、随时观察磁选情况,发现异常及时与有关岗位(如磨矿、碎矿等)联系,并适当控制矿液面的高度。

11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通,有无漏浆漏水现象,发现问题及时排除。

第3篇 磁选工:安全操作规程

一、 上岗前必须正确穿戴劳防用品,了解磁选机及其附属设施安全用电知识,严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。

二、 开机前检查工作。

1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。

2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物,如有应清除。

3. 机械和电气各部件是否完好,传动、转动部位护罩是否完好。

4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。

5. 检查各部位轴承润滑情况,变速箱油量是否正常。

三、 开停机顺序

(一)开机

1. 开机前确认机器设备正常,机槽内无杂物,润滑点已加油润滑。

2. 用手盘动联轴器,使圆筒旋转一周,确认无别劲和卡碰情况后方可开机。

3. 开启精矿冲洗水,启动电机使永磁圆筒转动,观察和倾听机器各部运转情况确属正常,确认正常后可开机给矿。

(二)停机

1. 停止给矿料浆。

2. 打开槽体后面冲洗水装置(事故水管)将槽内存矿冲掉。

3. 停转电动机,关闭各水管。

四、机器运转时:

1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况,注意注油是否良好,轴承是否磨损,管道、分配器是否堵塞。

2. 勤检查供水压力是否正常,整流器冷却水应控制在0.03~0.1mpa的范围;

3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常,出水温度不得超过70℃;

4. 如冷却水压过低或激磁电路短路,排除故障后,按复位键,再重新激磁,若一时无法处理,应停机;

5. 必须经常巡视,严禁用铁器或其他物体敲击滚筒,严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位,严禁用铁器靠近磁滚筒,以防席卷发生意外。

五、紧急停机顺序:关电源→停给矿→停其他。

六、其他注意事项:

1. 严禁湿手操作电气设备,电气故障要找电工处理。

2. 处理故障时须停车处理,处理时要站在安全位置。

3. 若发现磁选机异常时,应立即向班长或调度汇报。