420004转炉操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

420004转炉操作规程主要包括以下几个环节：

1. 转炉预热与准备

2. 原料装入

3. 吹炼操作

4. 气体控制与排放

5. 出钢与精炼

6. 转炉维护与安全检查

目的和意义

420004转炉操作规程旨在确保钢铁冶炼过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作流程，我们可以：

1. 提升金属原料的利用率，降低生产成本。

2. 控制冶炼过程中有害气体的排放，符合环保标准。

3. 保证钢材质量，满足客户对产品性能的需求。

4. 防止设备损坏，延长转炉使用寿命。

5. 确保员工的生命安全，减少工作事故。

注意事项

1. 在转炉预热阶段，务必检查各部位密封性，防止热能泄漏。

2. 装入原料时，严格按比例混合铁矿石、焦炭和石灰石，确保化学反应的平衡。

3. 吹炼操作时，控制氧气流量以维持适当的熔池温度和反应速度，避免过快导致喷溅或过慢影响效率。

4. 气体排放应遵循安全规定，防止爆炸风险，同时监测co、so2等有害气体含量。

5. 出钢时，注意钢水温度和成分，确保符合后续精炼要求。

6. 定期进行转炉维护，包括炉衬检查、冷却系统清洁等，预防设备故障。

7. 操作人员必须佩戴防护装备，遵守安全规程，尤其是在高温环境下作业时。

8. 遇到异常情况，立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。

以上操作规程需严格执行，任何偏离都可能带来严重的后果。每一位操作员都应熟悉并理解这些规程，确保转炉冶炼过程的顺利进行。通过持续改进和严谨操作，我们将不断提升420004转炉的工作效率和产品质量。

420004转炉操作规程范文

第1篇 420004转炉操作规程

额定容量：5吨

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。

3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。

4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。

5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。

7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。

8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。

第2篇 转炉炉前安全操作规程

1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。

2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。

3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。

4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包已放好。

5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08mpa，风口初压＞0.05mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。

6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。

7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下方取样。

8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。

9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。

10、操作过程中，不许切断交流电源。

11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。

12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。

13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。

14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。

15、转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。

16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第3篇 炼钢转炉安全操作规程通则

1、 严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。

2、 起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。

3、 渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。

4、 冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。

5、 更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。

6、 使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。

7、 转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。

8、 不准使用已达报废标准的渣罐。

9、 使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。

10、 钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

第4篇 转炉炉长岗位安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、 严禁封点炼钢。

3、 凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：

a) 烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。

b) 罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。

c) 氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。

d) 转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。

e) 氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。

f) 氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。

g) 冷却水或氧气测量系统有故障。

4、 炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、 拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、 拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。

7、 罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。

8、 脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、 出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈 造成炉内进水。

10、 炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。

11、 炉下有人时严禁指挥摇炉。

12、 清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。

13、 严禁执行检修牌、操作牌制度。

14、 负责整个炉前组安全工作的组织和实施。

第5篇 转炉清扫操作规程

1、工作前，穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、严禁乱动、乱摸电气按钮和阀门。

3、行车吊运包子、料斗时不得在下面作业或停留；转炉加料和摇炉时不得在炉前工作。

4、清扫时，注意避让厂房内车辆。不得一人单独在一处清扫。

5、注意炉后喷溅物和后烟罩散落物，以免烧伤和砸伤。

6、捅风眼、摇炉、加料时，不得在炉后和炉基下清扫。

7、铸渣机工作时，应立即停止清扫。

8、严禁接触皮带，严禁用手清理滚筒托辊上的杂物。

9、清扫时，禁止从高处往下乱丢物品。

10、严禁靠近风机运转轴承处进行工作。

11、严禁用手或其它东西接触轴承和电机。

第6篇 顶底复吹转炉工艺技术操作规程

一、转炉区域工艺流程

二、转炉关键设备及主要工艺参数

1、转炉本体

转炉本体主要工艺参数

转炉倾动操作共有三个操作点：兑铁操作台，炉前摇炉室，炉后摇炉室。

表2：转炉倾动系统主要工艺参数

3、氧枪系统

表3：氧枪系统主要工艺参数

五孔拉瓦尔枪

4、底吹系统

表5：底吹系统主要工艺参数

三、主要原材料技术条件：

3.1主原料

3.1.1铁水

3.1.2生铁块

化学成分同铁水

3.1.3废钢

3.1.3.1尺寸重量要求：长≤2000mm，单重≤1500kg.

3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，残余元素执行国标gb 4223-2004。

3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。

3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。

3.1.3.5其它执行gb 4223-2004

3.2散状原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

过烧和欠烧率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2轻烧白云石

轻烧白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3萤石

萤石表3

2.3铁合金

铁合金表4

第7篇 转炉炼钢安全操作规程

(1)准备工作

转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。

检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。

炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。

(2)冶炼过程的安全

①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。

②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。

③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。

④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。

⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。

⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,采取监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。

烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。

补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,继续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。

第8篇 电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程

1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。

2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。

3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。

4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。

5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。

6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。

第9篇 转炉—助手岗位安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、 必须严格执行检修 牌和操作牌制度。

3、 吹炼过程中氧枪失灵，应用事故提枪装置紧急提枪，严禁吹炼。

4、 炉内因其他因素进水，严禁动炉并通知炉长停止吹炼。

5、 处理烟道罩群、氧枪传动等系统故障和测液面时，必须将氧气切断阀关死，防止突然放氧。

6、 需要调试氧气流量时，必须通知炉前，待喊开氧枪孔周围人员方可进行，防止发生意外伤害。

7、 操作人员不得擅自修改各种工艺参数。

第10篇 转炉汽化安全操作规程

1.在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。

2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。

3.每班冲洗水位计一次，以免造成假水位，危及安全。

4.安全阀必须每班手动一次，每周自放一次，并观察开启是否灵活、可靠。（正常运行情况下，安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值）。

5.在锅炉运行中，禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板，（不可用接长手柄的板头），在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓，但锅炉汽包压力不得超过0.5mpa。

6.锅炉或管网内如确实需要进入工作，必须经充分通风、温度在500c以下，经测定，安全部门批准后方可进入。

7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录，以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。

8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置，确保安全装置可靠，仪表处于正常状态。

9. 每年对安全阀、压力表校验一次，定期清洗水位计。

10运行中严禁超压，最高压力不得高于1.20mpa。

11.2小时检查蓄热器内的水位，正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右，不得超高水位和缺水运行。

12.登上蓄热器检查时，要注意行走安全，防护栏要保护完好，预防高处坠落。

13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时，要及时报修。

14.每年对蓄热器内清垢一次，进入蓄热器内之前，必须对内部进行良好通风。

15.蓄热器内使用行灯时，必须用安全电压的行灯。

16.进入蓄热器内检修焊接，不得使用潮湿手套。

17.下列情况应紧急停止吹炼

①、当放散阀有故障，系统压力继续升高超过2.50mpa时。

②、高水位或低水位报警，采取措施无效时。

③、当水位不清，采取措施无效时。

④、监视计量仪表发生故障时。

⑤、给水系统发生故障，给水中断时。

⑥、水位表或安全阀全部失灵。

⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。

第11篇 转炉岗位安全操作规程

一、进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。

二、转炉岗位开车前准备工作。

1、清洗大盖法兰，使其平整干净，检查转轴填料须填足无卡塞；密封盘根换好无泄漏，导磷管定期检查清理（6天一次，专人负责并签名）。

2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半（大轴下约8—10公分）。

3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧，各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。

4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常，启动转炉电源检查转锅是否运行正常。

5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准，尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏，水封排污池液位正常。

三、转炉开车、运行操作。

1、启动转炉、待运行正常后，电话通知厂调度使用尾气，准许使用后，方可使用尾气。开始使用时必须使用最小压力，燃烧正常后，依次点燃转炉，此时尾气压力不够时，可适当调节尾气阀门，直至点炉结束。

2、转炉运行中，正确调节尾气压力，正确控制尾气火炬闸阀。

3、转炉运行中，勤巡检发现问题立即处理。

四、转炉的停车

1、通知厂调度停用尾气后，关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。

2、及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后，排磷结束后，将泵、胶管清洗干净。

3、冷炉结束、打开大盖（操作不能把身体、面部正对大盖拆卸）出渣。打扫环境卫生。出渣装料时确保安全环保。

五、交班时存在的问题应交待清楚，以便下班及时处理。

第12篇 转炉煤气回收安全操作规程

1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。

2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。

4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。

5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。

6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。

7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。

8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。

10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。

11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。

12、煤气设备设施的检修作业，应根据不同部位采取如下措施：

（1）检修风机机前风管时，除尘工段关闭进口盲板阀或风机低速运行；

（2）检修新区1#、2#风机或倒风机时，给三阀组传递《检修通知确认单》，要求岗位工确认u型水封补水、切断水封逆止阀、关闭电动蝶阀，并进行置换吹扫，打开放散阀放散，进入风管内部作业时，在放散管取样点检测，煤气浓度及氧气含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、进入风管内及焊烟罩检修作业，必须申请，并得到审批，可靠切断回收前盲板阀，保证转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与炉前联系切断该炉除尘罩（老区炉前要确保二次除尘风机运行正常），作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测，有专人在风管外监护，确保救护器材完好方便使用。

14、生产调度要及时准确传递转炉内、外煤气动态信息及生产信息；除尘、转炉区域及相关岗位应服从调度的统一指挥，确保本岗位煤气设施安全顺行。

15、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站、消防科等单位。发生事故后应迅速查明事故现场情况，采取相应措施，防止事故扩大。

第13篇 转炉工安全生产操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,准时上岗,各负其职,保证有足够的精力投入生产;严禁酒后上岗、脱岗、串岗和睡岗,在生产场地打闹,嬉戏。

2.上班应检查工作点周围是否有障碍物,设备及工具的完好情况,确认安全后才能开始工作;

3.大、小锤使用前,应先检查锤柄是否松动、断裂,打锤严禁戴手套,扶钢钎的人应立于持锤人的对面,钢钎应扶稳、对准,方可击打。

4.转炉附近要保持干燥,不能潮湿或积水,以防金属熔体溅爆伤人。

5.操作人员在工作和行走中,都要注意障碍物和来往行车。

6.在转炉铜口前工作时应注意飞溅物伤人,要防止跑铜或转炉倒铜事故的发生。

7.在转炉生产时,炉前不允许人员坐听休息。

8.行车吊运高温熔体运行时,下面的人员必须离开。

9.不得用手直接拿高温含铜物料,以防烫伤。

第14篇 转炉工序收尘岗位安全操作规程

1、停机进入收尘器前必须关闭所有箱体的排气阀门，有观察门的要打开观察门以保证有足够的氧气供给，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作。

2、进入收尘器内所有照明电压≤36v,工作人员必须戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、负压反吹袋除尘器更换滤袋时要有安全防护措施，当心高空坠落，下面不能进入操作，以防落物伤人。

4、高空作业所有防护栏牢固可靠。

5、作业时当心喷火伤眼。

6、清理烟道时必须有相应安全保护设施，专人监护。

7、布袋收尘器运行期间进行换袋、打袋作业时，仓门有专人监护，防止仓门关闭人员窒息

第15篇 热风炉混掺转炉煤气安全操作规程

1、掺混前的检查、确认和准备工作:

1.1转炉煤气的压力大于9kpa。

1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常,盲板阀已打开。

1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力,使其压力低于7kpa。

1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量,保证煤气加压机出口压力大于10kpa以上。(电话;4948/4954)

2、混配操作:

2.1将快切阀打开,观察转炉煤气流量,根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度,满足流量需求。

2.2混入转炉煤气的同时,应同时适当调整助燃空气用量,保证煤气完全燃烧。

3、停止混入操作:

3.1若短时(3天之内)停止混入操作,关闭快切阀和调节阀即可。

3.2若长期(3天以上)停止混入操作,关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。

4、注意事项:

4.1混入系统装有快切阀,当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5kpa时,快切阀自动关闭,以免高炉煤气混入转炉煤气系统;要对该阀加强维护和保养,保证动作正常。

4.2热风炉混烧转炉煤气后,助燃空气量要适当调整,以保证较佳的空燃比,保证安全运行。