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有哪些
420004转炉操作规程主要包括以下几个环节:
1. 转炉预热与准备
2. 原料装入
3. 吹炼操作
4. 气体控制与排放
5. 出钢与精炼
6. 转炉维护与安全检查
目的和意义
420004转炉操作规程旨在确保钢铁冶炼过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作流程,我们可以:
1. 提升金属原料的利用率,降低生产成本。
2. 控制冶炼过程中有害气体的排放,符合环保标准。
3. 保证钢材质量,满足客户对产品性能的需求。
4. 防止设备损坏,延长转炉使用寿命。
5. 确保员工的生命安全,减少工作事故。
注意事项
1. 在转炉预热阶段,务必检查各部位密封性,防止热能泄漏。
2. 装入原料时,严格按比例混合铁矿石、焦炭和石灰石,确保化学反应的平衡。
3. 吹炼操作时,控制氧气流量以维持适当的熔池温度和反应速度,避免过快导致喷溅或过慢影响效率。
4. 气体排放应遵循安全规定,防止爆炸风险,同时监测co、so2等有害气体含量。
5. 出钢时,注意钢水温度和成分,确保符合后续精炼要求。
6. 定期进行转炉维护,包括炉衬检查、冷却系统清洁等,预防设备故障。
7. 操作人员必须佩戴防护装备,遵守安全规程,尤其是在高温环境下作业时。
8. 遇到异常情况,立即停止操作,启动应急预案,并及时上报。
以上操作规程需严格执行,任何偏离都可能带来严重的后果。每一位操作员都应熟悉并理解这些规程,确保转炉冶炼过程的顺利进行。通过持续改进和严谨操作,我们将不断提升420004转炉的工作效率和产品质量。
420004转炉操作规程范文
第1篇 420004转炉操作规程
额定容量:5吨
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查制动器和其它安全装置是否可靠,如有不安全因素,要立即通知维修人员处理。
3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。
4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠,否则通知维修人员修理。
5、空运转试车,检查传动系统(电机,减速器等)和炉体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
6、工作时,炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定,防止钢水堵死风眼。
7、经常注意炉壁的烧损情况,防止炉壁烧透,以免损坏炉壳。
8、打扫现场,清理设备时,特别是大齿轮周围一定要清理干净。
第2篇 转炉炉前安全操作规程
1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样,禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等),必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满,熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前,必须确认炉前无行人、车辆等,并确认空包已放好。
5、开风时,确认“送风阀开”指示灯亮,送风压力>0.08mpa,风口初压>0.05mpa后,方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时,确认风口离开熔体,送风机缓慢减速后,方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎,严禁用空心管材;不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时,送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧,检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中,不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时,须缓慢、平稳地转动炉体,防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前,先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业,必须要有人监护,严防误操作。
14、处理故障时,将机侧操作开关置“手动”侧,严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧;检修炉子时,送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕,必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 炼钢转炉安全操作规程通则
1、 严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。
2、 起动操作各种设备前,首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏,不准用潮湿的导电物体操作电气设备。
3、 渣罐、钢包内有水潮湿不准使用,严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。
4、 冶炼时严禁进入炉下工作,特殊情况进入时,必须采取可靠的安全措施。
5、 更换钢水车、渣罐车时,必须断电,并做到按规定使用吊具。
6、 使用地轮(索引)拉钢水车时,地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人,并指定专人指挥。
7、 转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时,所有人员要站在炉子侧面安全位置,不准任何人从本炉座前方穿过。
8、 不准使用已达报废标准的渣罐。
9、 使用吊具时,首先检查吊具必须完好,并做到专属专用,不准使用钢丝绳吊运红热金属,不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。
10、 钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
第4篇 转炉炉长岗位安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、 严禁封点炼钢。
3、 凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼:
a) 烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。
b) 罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c) 氧枪氧气胶管漏气,高压水胶管漏水,枪身漏水或喷头漏水。
d) 转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e) 氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。
f) 氧气调节阀失灵,氧气切断阀漏气。
g) 冷却水或氧气测量系统有故障。
4、 炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、 拉碳提枪时,必须检查枪头、枪身及炉口无异常,确认无误后方可指挥摇炉工摇炉,如有异常严禁动炉。
6、 拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前,炉长负责喊开炉前人员,以免发生喷溅伤人。
7、 罩群、氧枪传动系统有人工作,不得兑铁。
8、 脱氧合金化过程,若有异常,炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、 出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况,防止漏钢冲刷水冷 圈 造成炉内进水。
10、 炉下清理前,必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净,确认无误后方可作业。
11、 炉下有人时严禁指挥摇炉。
12、 清理钢水车、渣罐车时,必须先切断电流、设专人监护,方可进行操作。
13、 严禁执行检修牌、操作牌制度。
14、 负责整个炉前组安全工作的组织和实施。
第5篇 转炉清扫操作规程
1、工作前,穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、严禁乱动、乱摸电气按钮和阀门。
3、行车吊运包子、料斗时不得在下面作业或停留;转炉加料和摇炉时不得在炉前工作。
4、清扫时,注意避让厂房内车辆。不得一人单独在一处清扫。
5、注意炉后喷溅物和后烟罩散落物,以免烧伤和砸伤。
6、捅风眼、摇炉、加料时,不得在炉后和炉基下清扫。
7、铸渣机工作时,应立即停止清扫。
8、严禁接触皮带,严禁用手清理滚筒托辊上的杂物。
9、清扫时,禁止从高处往下乱丢物品。
10、严禁靠近风机运转轴承处进行工作。
11、严禁用手或其它东西接触轴承和电机。
第6篇 顶底复吹转炉工艺技术操作规程
一、转炉区域工艺流程
二、转炉关键设备及主要工艺参数
1、转炉本体
转炉本体主要工艺参数
序号 | 参数名称 | 符号 | 1#炉 设计值 | 2#、3#炉设计值 | 备注 |
1 | 公称容量(t) | t | 150 | 150 | |
2 | 平均出钢量 | t | 150 | 160 | (t) |
3 | 新炉容积(m3) | v | 141 | 150.3 | (v) |
4 | 炉容比(m3/t) | v/t | 0.94 | 0.94 | (v/t) |
5 | 炉壳内高 | mm | 9365 | 9565 | (h) |
6 | 炉壳内径 | mm | 6810 | 6910 | (d) |
7 | 炉壳内高/炉壳内径 | 1.38 | 1.38 | (h/d) | |
8 | 炉膛内容积 | m3 | 283 | 302 | (v壳) |
9 | 炉膛内高 | mm | 8265 | 8535 | (h) |
10 | 炉膛内径 | mm | 4910 | 5278 | (d) |
11 | 炉膛内高/炉膛内径 | 1.68 | 1.62 | (h/d) | |
12 | 熔池直径 | mm | 4910 | 5278 | (d池) |
13 | 熔池深度 | mm | 1347 | 1500 | (h池) |
14 | 熔池直径/熔池深度 | 3.65 | 3.52 | (d池/h池) | |
15 | 出钢口角度 | °(度) | 0 | 0 | |
16 | 出钢口直径 | mm | 160 | 160 | |
17 | 炉口直径 | mm | 3000 | 3000 | (d口) |
18 | 炉口直径/炉膛内径 | 0.61 | 0.57 | (d口/ d) | |
19 | 耳轴中心至炉底的距离 | mm | 4900 | 4790 | |
20 | 炉帽倾角 | °(度) | 61 | 61 | |
21 | 炉帽锥段 | mm | 600 | 800 | |
22 | 炉身段 | mm | 850 | 816 | |
23 | 炉底 | mm | 1000 | 1030 |
转炉倾动操作共有三个操作点:兑铁操作台,炉前摇炉室,炉后摇炉室。
表2:转炉倾动系统主要工艺参数
序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
1 | 最大静态力矩(t·m) | m正常 | 335 | |
2 | 快速倾动速度(r/min) | 0.1~1.35r/min (无级调速) | ||
3 | 倾动角度范围(°) | ±360° |
3、氧枪系统
表3:氧枪系统主要工艺参数
序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
1 | 枪身外径(mm) | φ | 299 | |
2 | 氧枪长度(mm) | l | 18150 | |
3 | 喷咀类型 | 5(6)孔拉瓦尔 | ||
4 | 设计最大氧流量(m3/min) | 690 | ||
5 | 烘炉氧流量(m3/min) | 160 | ||
6 | 氧枪升降速度(m/min ) | 4~40 | 慢速~快速 | |
7 | 氧枪冷却水流量(m3/h) | q | 230 | |
8 | 氧枪冷却水压力(mpa) | 1.0~1.2 | ||
9 | 氧枪提升负荷(t) | ~14.5 |
五孔拉瓦尔枪
序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
1 | 喷孔个数 | 5 | ||
2 | 喉口直径(mm) | φ喉 | 39.38 | |
3 | 喷孔出口直径(mm) | φ出口 | 51.18 | |
4 | 扩张角(°) | 14 | ||
5 | 马赫数 | 2.00 |
序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
1 | 喷孔个数 | 6 | ||
2 | 喉口直径(mm) | φ喉 | 37.8/34.2 | 大孔/小孔 |
3 | 喷孔出口直径(mm) | φ出口 | 49.1/44.4 | 大孔/小孔 |
4 | 扩张角(°) | 12/16 | 大孔/小孔 | |
5 | 马赫数 | 2.00 |
4、底吹系统
序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
1 | 透气砖类型 | 双环缝 | ||
2 | 透气砖块数 | 8 | ||
3 | 底吹气体种类 | n2/ar | ||
4 | 底吹供气压力(mpa) | p总 | n2/ar:1.4/2.0 | 总管 |
表5:底吹系统主要工艺参数
三、主要原材料技术条件:
3.1主原料
c | si | mn | p | s |
4.0-4.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | <0.12 | <0.07 |
3.1.1铁水
3.1.2生铁块
化学成分同铁水
3.1.3废钢
3.1.3.1尺寸重量要求:长≤2000mm,单重≤1500kg.
3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%,硫、磷含量≤0.05%,残余元素执行国标gb 4223-2004。
3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。
3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。
3.1.3.5其它执行gb 4223-2004
3.2散状原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 灼减 |
<5 | ≥90 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤4 |
过烧和欠烧率:≤10%;活性度:≥350ml/(4n-hcl,40±1℃,10min)
粒度:10-50mm;水分:≤1%
3.2.2轻烧白云石
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
轻烧白云石表2
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
co2: <12%、粒度10-30mm
3.2.3萤石
萤石表3
caf% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥75.0 | ≤19.0 | ≤0.15 | ≤0.06 | ≤2.0 |
2.3铁合金
铁合金表4
名称 | 代表牌号 | 化学成分% | 备注 | |||||
c | si | mn | p | s | cr | |||
硅锰 | femn64si18 | ≤1.8 | 17.0- 20.0 | 60.0- 67.0 | ≤0.01 | ≤0.02 | gb/t4008-2008 | |
硅铁 | fesi75-c | ≤0.2 | 72.0- 80.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.05 | gb2272-87 |
第7篇 转炉炼钢安全操作规程
(1)准备工作
转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。
检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。
炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。
(2)冶炼过程的安全
①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。
②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。
③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。
④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。
⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。
⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,采取监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。
烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。
补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,继续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。
第8篇 电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程
1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。
3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。
第9篇 转炉—助手岗位安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、 必须严格执行检修 牌和操作牌制度。
3、 吹炼过程中氧枪失灵,应用事故提枪装置紧急提枪,严禁吹炼。
4、 炉内因其他因素进水,严禁动炉并通知炉长停止吹炼。
5、 处理烟道罩群、氧枪传动等系统故障和测液面时,必须将氧气切断阀关死,防止突然放氧。
6、 需要调试氧气流量时,必须通知炉前,待喊开氧枪孔周围人员方可进行,防止发生意外伤害。
7、 操作人员不得擅自修改各种工艺参数。
第10篇 转炉汽化安全操作规程
1.在锅炉(汽包)运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态,发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时,不得立即补水,立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。
2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内;各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。
3.每班冲洗水位计一次,以免造成假水位,危及安全。
4.安全阀必须每班手动一次,每周自放一次,并观察开启是否灵活、可靠。(正常运行情况下,安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值)。
5.在锅炉运行中,禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板,(不可用接长手柄的板头),在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓,但锅炉汽包压力不得超过0.5mpa。
6.锅炉或管网内如确实需要进入工作,必须经充分通风、温度在500c以下,经测定,安全部门批准后方可进入。
7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录,以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。
8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置,确保安全装置可靠,仪表处于正常状态。
9. 每年对安全阀、压力表校验一次,定期清洗水位计。
10运行中严禁超压,最高压力不得高于1.20mpa。
11.2小时检查蓄热器内的水位,正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右,不得超高水位和缺水运行。
12.登上蓄热器检查时,要注意行走安全,防护栏要保护完好,预防高处坠落。
13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时,要及时报修。
14.每年对蓄热器内清垢一次,进入蓄热器内之前,必须对内部进行良好通风。
15.蓄热器内使用行灯时,必须用安全电压的行灯。
16.进入蓄热器内检修焊接,不得使用潮湿手套。
17.下列情况应紧急停止吹炼
①、当放散阀有故障,系统压力继续升高超过2.50mpa时。
②、高水位或低水位报警,采取措施无效时。
③、当水位不清,采取措施无效时。
④、监视计量仪表发生故障时。
⑤、给水系统发生故障,给水中断时。
⑥、水位表或安全阀全部失灵。
⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。
第11篇 转炉岗位安全操作规程
一、进入岗位前,必须穿戴好劳动保护用品。
二、转炉岗位开车前准备工作。
1、清洗大盖法兰,使其平整干净,检查转轴填料须填足无卡塞;密封盘根换好无泄漏,导磷管定期检查清理(6天一次,专人负责并签名)。
2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半(大轴下约8—10公分)。
3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧,各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。
4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常,启动转炉电源检查转锅是否运行正常。
5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准,尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏,水封排污池液位正常。
三、转炉开车、运行操作。
1、启动转炉、待运行正常后,电话通知厂调度使用尾气,准许使用后,方可使用尾气。开始使用时必须使用最小压力,燃烧正常后,依次点燃转炉,此时尾气压力不够时,可适当调节尾气阀门,直至点炉结束。
2、转炉运行中,正确调节尾气压力,正确控制尾气火炬闸阀。
3、转炉运行中,勤巡检发现问题立即处理。
四、转炉的停车
1、通知厂调度停用尾气后,关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。
2、及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后,排磷结束后,将泵、胶管清洗干净。
3、冷炉结束、打开大盖(操作不能把身体、面部正对大盖拆卸)出渣。打扫环境卫生。出渣装料时确保安全环保。
五、交班时存在的问题应交待清楚,以便下班及时处理。
第12篇 转炉煤气回收安全操作规程
1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训,并经考试合格后方可上岗。
2、在煤气区域工作的作业人员,应携带一氧化碳检测报警仪,进入涉及煤气的设施内,必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定,动火必须用可燃气体测定仪测定合格;设施内一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧气含量低(小于19.5%)时,应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具;设专职监护人员。
3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。
4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查,确保密封良好。
5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递,做好风机运行的监护工作,同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。
6、司炉工定期清理勾头部位积灰,防止堵塞重力脱水器水封,造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门,保持风管畅通。
7、司炉工定期对高压喷枪进行清理,降低烟气含尘量及烟气温度,溢流水槽、水封必须保证正常水位,确保烟气回收质量。
8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却,罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮,保持正压;同时对烟罩粘钢要及时清理,以防造成堵塞,使水封抽空。
9、转炉烟气回收期间,煤气点火停止,关闭单炉座转炉煤气阀门。
10、煤气设备设施检修作业,必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施;办理相关作业许可证,做好安全确认,做到统一指挥。
11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。
12、煤气设备设施的检修作业,应根据不同部位采取如下措施:
(1)检修风机机前风管时,除尘工段关闭进口盲板阀或风机低速运行;
(2)检修新区1#、2#风机或倒风机时,给三阀组传递《检修通知确认单》,要求岗位工确认u型水封补水、切断水封逆止阀、关闭电动蝶阀,并进行置换吹扫,打开放散阀放散,进入风管内部作业时,在放散管取样点检测,煤气浓度及氧气含量(co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%)。
13、进入风管内及焊烟罩检修作业,必须申请,并得到审批,可靠切断回收前盲板阀,保证转炉冶炼结束后风机空抽30min以上,与炉前联系切断该炉除尘罩(老区炉前要确保二次除尘风机运行正常),作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测,有专人在风管外监护,确保救护器材完好方便使用。
14、生产调度要及时准确传递转炉内、外煤气动态信息及生产信息;除尘、转炉区域及相关岗位应服从调度的统一指挥,确保本岗位煤气设施安全顺行。
15、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站、消防科等单位。发生事故后应迅速查明事故现场情况,采取相应措施,防止事故扩大。
第13篇 转炉工安全生产操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品,准时上岗,各负其职,保证有足够的精力投入生产;严禁酒后上岗、脱岗、串岗和睡岗,在生产场地打闹,嬉戏。
2.上班应检查工作点周围是否有障碍物,设备及工具的完好情况,确认安全后才能开始工作;
3.大、小锤使用前,应先检查锤柄是否松动、断裂,打锤严禁戴手套,扶钢钎的人应立于持锤人的对面,钢钎应扶稳、对准,方可击打。
4.转炉附近要保持干燥,不能潮湿或积水,以防金属熔体溅爆伤人。
5.操作人员在工作和行走中,都要注意障碍物和来往行车。
6.在转炉铜口前工作时应注意飞溅物伤人,要防止跑铜或转炉倒铜事故的发生。
7.在转炉生产时,炉前不允许人员坐听休息。
8.行车吊运高温熔体运行时,下面的人员必须离开。
9.不得用手直接拿高温含铜物料,以防烫伤。
第14篇 转炉工序收尘岗位安全操作规程
1、停机进入收尘器前必须关闭所有箱体的排气阀门,有观察门的要打开观察门以保证有足够的氧气供给,并要在有安全防护设施和专人监护下,逐室进行工作。
2、进入收尘器内所有照明电压≤36v,工作人员必须戴好防毒口罩,防止so2、co中毒。3、负压反吹袋除尘器更换滤袋时要有安全防护措施,当心高空坠落,下面不能进入操作,以防落物伤人。
4、高空作业所有防护栏牢固可靠。
5、作业时当心喷火伤眼。
6、清理烟道时必须有相应安全保护设施,专人监护。
7、布袋收尘器运行期间进行换袋、打袋作业时,仓门有专人监护,防止仓门关闭人员窒息
第15篇 热风炉混掺转炉煤气安全操作规程
1、掺混前的检查、确认和准备工作:
1.1转炉煤气的压力大于9kpa。
1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常,盲板阀已打开。
1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力,使其压力低于7kpa。
1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量,保证煤气加压机出口压力大于10kpa以上。(电话;4948/4954)
2、混配操作:
2.1将快切阀打开,观察转炉煤气流量,根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度,满足流量需求。
2.2混入转炉煤气的同时,应同时适当调整助燃空气用量,保证煤气完全燃烧。
3、停止混入操作:
3.1若短时(3天之内)停止混入操作,关闭快切阀和调节阀即可。
3.2若长期(3天以上)停止混入操作,关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。
4、注意事项:
4.1混入系统装有快切阀,当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5kpa时,快切阀自动关闭,以免高炉煤气混入转炉煤气系统;要对该阀加强维护和保养,保证动作正常。
4.2热风炉混烧转炉煤气后,助燃空气量要适当调整,以保证较佳的空燃比,保证安全运行。