有哪些
顶底复吹转炉工艺技术操作规程
1. 吹炼前准备：
- 检查转炉设备完好，确保安全运行。
- 准备好合适的原料，包括铁水、废钢、合金等。
- 确定吹炼工艺参数，如吹氧量、吹炼时间等。
2. 吹炼过程：
- 将铁水和废钢装入转炉内，保持合适比例。
- 开始吹氧，控制氧气压力和流量。
- 观察炉内反应，适时调整吹氧角度和位置。
- 监控炉温，适时添加合金调整化学成分。
3. 脱碳与脱硫：
- 在吹炼中期，控制脱碳速度，避免喷溅。
- 根据需要，进行脱硫操作，提高钢水纯净度。
4. 出钢与精炼：
- 当达到预定成分和温度时，停止吹炼，进行出钢。
- 将钢水送入精炼炉，进行进一步处理。
5. 后期处理：
- 清理转炉，为下一轮吹炼做好准备。
- 记录吹炼数据，分析工艺效果，持续改进。
目的和意义
顶底复吹转炉工艺技术旨在提高钢铁生产效率，优化金属成分，降低生产成本，同时减少环境污染。通过精确控制吹炼过程，可以实现高效脱碳、脱硫，提高钢水的纯净度，进而制造出高质量的钢材。此外，该工艺还能有效利用废钢资源，促进循环经济的发展。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急措施。
2. 吹炼过程中，严格遵守安全规程，避免高温熔液溅出。
3. 实时监控炉内状况，灵活调整工艺参数，防止过度氧化或还原。
4. 出钢时注意防止钢水溅出，确保人身安全。
5. 严格控制原料质量，避免引入杂质影响钢水品质。
6. 吹炼结束后，及时清理炉内残渣，防止影响下次吹炼。
7. 持续关注工艺参数与产品质量的关系，不断优化工艺流程。
以上规程旨在规范顶底复吹转炉的操作，确保生产安全和产品质量。请每位操作人员熟记并严格执行，共同推动钢铁生产的高效与可持续发展。
顶底复吹转炉工艺技术操作规程范文
一、转炉区域工艺流程
二、转炉关键设备及主要工艺参数
1、转炉本体
转炉本体主要工艺参数
| 序号 | 参数名称 | 符号 | 1#炉 设计值 | 2#、3#炉设计值 | 备注 |
| 1 | 公称容量（t） | t | 150 | 150 | |
| 2 | 平均出钢量 | t | 150 | 160 | （t） |
| 3 | 新炉容积（m3） | v | 141 | 150.3 | (v) |
| 4 | 炉容比（m3/t） | v/t | 0.94 | 0.94 | (v/t) |
| 5 | 炉壳内高 | mm | 9365 | 9565 | （h） |
| 6 | 炉壳内径 | mm | 6810 | 6910 | (d) |
| 7 | 炉壳内高/炉壳内径 | 1.38 | 1.38 | （h/d） | |
| 8 | 炉膛内容积 | m3 | 283 | 302 | (v壳) |
| 9 | 炉膛内高 | mm | 8265 | 8535 | （h） |
| 10 | 炉膛内径 | mm | 4910 | 5278 | (d) |
| 11 | 炉膛内高/炉膛内径 | 1.68 | 1.62 | （h/d） | |
| 12 | 熔池直径 | mm | 4910 | 5278 | (d池) |
| 13 | 熔池深度 | mm | 1347 | 1500 | (h池) |
| 14 | 熔池直径/熔池深度 | 3.65 | 3.52 | (d池/h池) | |
| 15 | 出钢口角度 | °（度） | 0 | 0 | |
| 16 | 出钢口直径 | mm | 160 | 160 | |
| 17 | 炉口直径 | mm | 3000 | 3000 | (d口) |
| 18 | 炉口直径/炉膛内径 | 0.61 | 0.57 | (d口/ d) | |
| 19 | 耳轴中心至炉底的距离 | mm | 4900 | 4790 | |
| 20 | 炉帽倾角 | °（度） | 61 | 61 | |
| 21 | 炉帽锥段 | mm | 600 | 800 | |
| 22 | 炉身段 | mm | 850 | 816 | |
| 23 | 炉底 | mm | 1000 | 1030 |
转炉倾动操作共有三个操作点：兑铁操作台，炉前摇炉室，炉后摇炉室。
表2：转炉倾动系统主要工艺参数
| 序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
| 1 | 最大静态力矩（t·m） | m正常 | 335 | |
| 2 | 快速倾动速度（r/min） | 0.1～1.35r/min （无级调速） | ||
| 3 | 倾动角度范围（°） | ±360° |
3、氧枪系统
表3：氧枪系统主要工艺参数
| 序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
| 1 | 枪身外径（mm） | φ | 299 | |
| 2 | 氧枪长度（mm） | l | 18150 | |
| 3 | 喷咀类型 | 5（6）孔拉瓦尔 | ||
| 4 | 设计最大氧流量（m3/min） | 690 | ||
| 5 | 烘炉氧流量（m3/min） | 160 | ||
| 6 | 氧枪升降速度（m/min ） | 4～40 | 慢速～快速 | |
| 7 | 氧枪冷却水流量（m3/h） | q | 230 | |
| 8 | 氧枪冷却水压力（mpa） | 1.0～1.2 | ||
| 9 | 氧枪提升负荷（t） | ～14.5 |
五孔拉瓦尔枪
| 序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
| 1 | 喷孔个数 | 5 | ||
| 2 | 喉口直径（mm） | φ喉 | 39.38 | |
| 3 | 喷孔出口直径（mm） | φ出口 | 51.18 | |
| 4 | 扩张角（°） | 14 | ||
| 5 | 马赫数 | 2.00 |
| 序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
| 1 | 喷孔个数 | 6 | ||
| 2 | 喉口直径（mm） | φ喉 | 37.8/34.2 | 大孔/小孔 |
| 3 | 喷孔出口直径（mm） | φ出口 | 49.1/44.4 | 大孔/小孔 |
| 4 | 扩张角（°） | 12/16 | 大孔/小孔 | |
| 5 | 马赫数 | 2.00 |
4、底吹系统
| 序号 | 参数名称 | 符号 | 设计值 | 备注 |
| 1 | 透气砖类型 | 双环缝 | ||
| 2 | 透气砖块数 | 8 | ||
| 3 | 底吹气体种类 | n2/ar | ||
| 4 | 底吹供气压力（mpa） | p总 | n2/ar：1.4/2.0 | 总管 |
表5：底吹系统主要工艺参数
三、主要原材料技术条件：
3.1主原料
| c | si | mn | p | s |
| 4.0-4.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | ＜0.12 | ＜0.07 |
3.1.1铁水
3.1.2生铁块
化学成分同铁水
3.1.3废钢
3.1.3.1尺寸重量要求：长≤2000mm，单重≤1500kg.
3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，残余元素执行国标gb 4223-2004。
3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。
3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。
3.1.3.5其它执行gb 4223-2004
3.2散状原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 灼减 |
| ＜5 | ≥90 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤4 |
过烧和欠烧率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）
粒度：10-50mm；水分：≤1%
3.2.2轻烧白云石
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
轻烧白云石表2
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
co2: ＜12%、粒度10-30mm
3.2.3萤石
萤石表3
| caf% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥75.0 | ≤19.0 | ≤0.15 | ≤0.06 | ≤2.0 |
2.3铁合金
铁合金表4
| 名称 | 代表牌号 | 化学成分% | 备注 | |||||
| c | si | mn | p | s | cr | |||
| 硅锰 | femn64si18 | ≤1.8 | 17.0- 20.0 | 60.0- 67.0 | ≤0.01 | ≤0.02 | gb/t4008-2008 | |
| 硅铁 | fesi75-c | ≤0.2 | 72.0- 80.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.05 | gb2272-87 |
