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有哪些
保养、上轴、检修安全操作规程
保养、上轴、检修是机械设备维护工作的重要环节，涉及的步骤包括但不限于：
1. 日常清洁：定期清理设备表面的灰尘和污垢，保持良好的通风条件。
2. 润滑处理：对关键部位进行润滑，确保运转顺畅，减少磨损。
3. 紧固检查：检查各连接件是否松动，及时紧固，防止意外发生。
4. 轴承上油：定期为轴承注入润滑油，提高其使用寿命。
5. 维修检测：定期对设备进行功能检测，发现问题及时维修。
目的和意义
这些规程的制定和执行旨在确保设备的正常运行，延长其使用寿命，降低故障率，同时保障工作人员的生命安全，防止因操作不当或设备故障引发的事故。通过规范的操作，可以提升生产效率，减少因设备停机造成的经济损失，同时也能培养员工的安全意识和专业技能。
注意事项
1. 在进行保养、上轴或检修前，务必断开电源，防止触电风险。
2. 使用专用工具，避免使用不适合的工具导致损坏设备或伤害自己。
3. 严格按照设备制造商提供的手册进行操作，不可随意更改维护程序。
4. 注意个人防护，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 在上轴时，确保轴承安装牢固，避免运转中脱落。
6. 检修过程中发现异常，立即停止工作并报告，由专业人员处理。
7. 对于复杂或高风险的维修任务，应由具备相应资质的人员执行。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发其他安全事故。
9. 定期培训员工，提升他们的安全意识和操作技能，确保他们了解并遵守规程。
10. 记录每次保养、上轴和检修的情况，便于追踪设备状态和预防潜在问题。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高设备效率，实现企业持续稳定的发展。
保养、上轴、检修安全操作规程范文
第1篇 保养、上轴、检修安全操作规程
1. 熟知《安全注意事项》
2. 作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责。
3. 当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关。
4. 使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，另一个人卸下上部钢丝绳。
5. 在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出。
6. 更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转。
7. 在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将手指夹住。
8. 在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体。
9. 在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分。
10. 在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时，应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入，织轴会脱落。
11. 在搬运织轴和卷布辊时，应通知周围人注意，并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压。
12. 更换皮带轮时，无需切断电源，应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾，应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触。
13. 各辊筒为大重量部件，在从织机上卸下或支撑时，以及在搬运时，应注意不要掉落。
14. 运转时不要将手接近fdp（储纬器）的旋转部分，导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口，不要用镜片等反射激光的光线。
15. 如果卸下固定的电线电缆等，一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时，电线不要与主轴相接触。
16. 当手进入电控箱内时，一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时，应切断主电源，并经过一分钟再实施操作，因为电控箱内部有残留的高压电，可能造成触电。
17. 不要用尖锐的物品点按触摸面板，触摸面板及显示屏由薄膜构成，且显示屏带有极高的电压。
18. 卸下的罩盖和门类要切实将其安装好。
19. 切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油。
1）清扫 清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝。
2）检查 检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤，是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常。
20. 操作结束时，要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净
21. 工厂内严禁烟火，禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时，应彻底清除施工区域及周围的飞花。
22. 在使用结经机等移动电气设施，连接时应切断电源，以防止火花。
第2篇 平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第3篇 固定式压力机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第4篇 煤气站航吊安全操作保养规程
1操作规程
1.1起重吊卸集装箱
1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关,逐一调整前后、左右按钮,挂好集装箱的四个吊卸钩,并用“点击”式均衡吊起集装箱,调整平衡度。
1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后,移动集装箱至自卸车位,听候调驳箱位人员的指令,采用点击式下落或左右调整,切记不可采用长按式。
1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位,切记不可赤手接触调整箱位,防止意外事故发生。
1.1.4 集装箱降落自卸车箱后,调驳箱位人员逐一检查四个锁位,如四个都到位完好,方可叫挂钩人员取出四个挂钩。
1.1.5 反复置换完成航吊。
1.2停机
1.2.1 待完成航吊工作后,逐个关闭电源,最后关闭总开关。
1.2.2 检查各设备有无磨损,并确认。
2保养规定
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱和齿轮油
每天一次
航吊司机
2、铁轨加锂脂
每天一次
航吊司机
3、钢丝绳加锂脂
每天一次
航吊司机
4、机位清洁
每天二次
航吊司机
第5篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5、其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。
注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。
第6篇 纵横锯边机操作维护保养规程
一、纵横锯边机在各台设备的电机启动后,注意各部分运转情况。
二、对纵横锯边机各机台组进行实物试车,并检测锯切后的胶合板。
三、各圆锯运转时有无不正常噪音,轴承座的温度是否正常(<65℃)。
四、检查光电开关与电磁离合器动作是否正常,横向推板器的停位是否正常。
五、根据板厚调整进料速度。
六、设备的润滑
1、齿轮箱、减速箱:90#工业齿轮油。
2、导轨面:40#导轨油。
3、蜗轮箱、推力轴承:复合钙基润滑脂(sy1407-75)。
4、高温轴承:高温油脂(澎润土润滑脂)j-2。
5、无级变速机:ub-1或ub-3牵引液。
七、机床的电气设备适用于环境温度+5℃~+40℃范围内,并且24小时内的平均温度不得超过+35℃,当机床最高工作温度处40℃时,相对温度不得超过50%。
八、常见问题及解决方法
1、锯割亏边:加大锯边宽度或修掉板坯突出部位。
2、板边锯斜:修板坯头部使之同步;将凸出部位设在靠近导板端、减小锯斜量;调整压辊弹簧压力;先定厚砂再锯;调整导板与锯平行。
3、锯板时皮带送料不畅:皮带去掉一段,重新接。
第7篇 电梯日常维修保养操作规程
1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案,并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。
2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证,并穿好绝缘鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,裤口要扎好。严禁穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。
3.进驻维保地点后,应与使用单位联系采取有效措施,保护好维保人员及周边来往人员的人身安全,并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。
4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作,严禁酒后操作和嬉笑打闹。
5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层,不可直接进入层门、轿门,防止踏空坠落。
6.电梯在维保期间,只允许开检修速度待维修保养作业完毕,正常速度试车时,工作人员应在轿箱内工作。
7.进入轿厢后要检查操纵盘各按钮是否可靠,急停开关是否起作用,轿厢内照明是否正常。
8.电梯在维修保养作业期间,禁止载客,电梯行走时按关好外层门,严禁人员出入,以免坠落。
9.严禁一脚踩在轿顶,另一脚踏在井道或其他固定物业作业,如特殊需要必须有可靠的安全措施,并切断总电源。
10.多部电梯同时进行作业时,相邻作业人员要互相呼应关照,如确实难以保证安全时,相邻电梯停止运行。
11.在机房内进行维修时,必须将电源开关切断,挂“有人操作”的警告牌,并派专人监护。
12.曳引机、曳引绳及各转动部位工作人员处在防护位置车与下方人员联络时,不得手扶或身靠绳轮或曳引绳。
13.在机房操作轿箱时,必须与轿箱或轿箱的人员联系好,将轿门、厅门完全关闭,门锁作用正常。严禁在厅敞开情况下,开动轿箱。
14.在轿顶上不应有三人同时工作,而且不能开快车,必须用检修的速度运行,并且由轿顶控制开关。轿厢行驶时,不得将身体探出安全防护拦。
15.在检查换速及极限开关作业时,作业人员必须选好完全可靠的身体位置,开车前必须重复口令。
16.轿顶维修保养完毕,离开轿厢时,应把层门关好,轿顶各开关恢复正常。
17.工作时需要上、下底坑使用爬梯时,梯脚要落在实处,梯子上端不得靠在导轨上。
18.在底坑工作确需开车时,维修保养人员一定要站在安全位置,以防被电缆轿厢护脚板及平衡链绊兜倒。
19.对使用易燃易爆的酒精时,不得有明火,用剩的要妥善保管,废弃物要妥善处理。
20.在底坑工作完毕后,维修保养人员应在恢复各开关,确认安全正常后,方可登上底坑,关好层门后进行试运行。
21.工作完毕后,电梯轿厢至少停靠距最低层三层以上,以确保维修人员安全撤离。
第8篇 金属圆锯机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3)检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养
(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
定期保养
1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。
2.锯刀箱油箱加注润滑油。
3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。
4.按单位规定定期送检压力表。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第9篇 烘料机安全操作机保养规程
a. 安全操作规程
1 操作者将需要将烘烤的原料放入，已清洗干净的烘料机中，并盖好盖子。
2 按要求调整好温度后，开启烘料机
3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。
4 烘料机使用温度，重量和容量不得超过其额定负荷。
5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后，才能进入烘料机。
6 开关门时不要用力过猛。
7 工作结束时要关闭电源，清理好设备、工具和工作地点。
10 发现问题应及时修理
b．维护保养制度
1）日常保养：
a上班前，做好设备风机及加热系数的点检
b使用时，注意设备的运转情况。
2）定期保养：
a检查加热线路（一级保养，每6个月）
b清扫并检查电器装置是否是否牢靠（二级保养，每12个月）
第10篇 联合剪冲机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。
4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。
5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。
6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。
8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。
10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。
11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。
2.班后保养
(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。
(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。
(3)补查补齐螺钉、螺帽。
2.传动和操纵机构
(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。
(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。
(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。
3.润滑系统
(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。
(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。
4.电器
(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第11篇 剪板机:安全维护保养操作规程
1、 剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、 两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
3、 剪板机操作台上禁止放置工具等一切杂物。
4、 更换刀具时应切断电源,将刀口间隙调至最大,以免发生顶刀事故。
5、 剪板机后面人员应在机床侧面等候,操作人员停止剪切后方可把剪好的板料取出摆放整齐,吊运指定地点,但钢板不能摆放过高,以免发生事故。
6、 应按剪板机的剪切规定厚度进行工作,严禁超规定剪切。
7、 下班前,切断电源,清理设备周围废料,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
第12篇 轴颈磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对轮预磨床下列部位进行检查：
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固.位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轴颈磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动轮预磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.6～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.轮预的装卡必须符合规定，对因故中断加工的工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工轮预必须事先清除被加工部位的油垢，
第13篇 轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养
(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。
(2)整理工作场地，清扫轴承托架。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω，每半年由维修人员测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。
(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。
(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。
(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。
(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
2.机身:
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.o1mpa。每年检查一次。
(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。
4.液压站及油管:
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
第14篇 钻床安全操作规程和保养制度
一、操作规程
1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。
4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
二、 维护及保养
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。
3、工作中发现异常，立即停机检查修复。
4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。
5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。
7、人离机停，严禁非指定人员操作。
第15篇 高压断路器安全操作规程及保养规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作,严格执行作业程序和专项规定。
4.必须坚持一人操作,一人监护,不准单独作业,严格执行检电和接地封线制度。
5.操作完毕,检查无误后,方可投入正常运行。
6.运行后,要认真执行抄表,检查制度,并随时观察仪表显示和有无异音、异味,发现问题应及时处理。
日常保养
1.断路器应经常保持干净整洁,特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2.凡是活动磨擦的部位,均应保持有干净的润滑油,使机构动作灵活,减少磨损。
3.检查框架及传动装置有无开焊,变形,转动部分是否灵活有无松动现象。
4.检查支持瓷瓶有无裂纹,铁瓶胶合处是否牢固,若松动可更换新品或重新胶装,用洁净布将污物擦净。
5.检查接地是否良好,电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊,各弹簧弹力有无变形或断裂。
7.检查各轴与轴孔间隙是否过大,有无卡滞现象。
8.托架端是否光滑无毛刺,滚轮转动应灵活。
9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常,有无渗漏。
10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。
13.操作箱关闭是否严密。
14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。
定期保养
1.所有紧固件均应定期检查,防止松脱。
2.分解检查清扫操作机构,并加注润滑油。
3.小修结束后,应进行手动操作试验,各部位应无卡阻现象,开关分合闸位置指示器动作应正确。
4.直流电阻为额定值时,做电动分合闸试验3次,各部位应无异常现象。
