金属圆锯机操作规程及保养有哪些
篇1
金属圆锯机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保金属圆锯机已放置在稳固、水平的工作台上，周围无杂物堆积。
2. 检查锯片是否完好，无明显磨损或裂纹，安装牢固，紧固螺钉无松动。
3. 查看冷却液系统，确保冷却液充足，无泄漏现象。
4. 确认电源线无破损，接地良好，电源开关及控制面板功能正常。
二、操作流程
1. 启动机器前，戴好防护眼镜、手套，穿好工作服，确保个人安全。
2. 打开电源，预热机器，等待锯片达到工作速度。
3. 将待切割金属材料正确放置在工作台上，使用夹具固定，防止工件滑动。
4. 根据材料类型和厚度，调整锯片速度和进给速率。
5. 开始切割，保持稳定的压力，避免过快或过猛导致锯片损坏。
6. 切割过程中，密切关注机器运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
7. 切割完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
篇2
1. 检查设备：在开始工作前，确保气动金属圆锯机处于良好状态，无明显损坏或磨损。
2. 设置防护装置：安装适当的防护罩，防止飞溅物伤害操作员。
3. 确定材料：根据切割需求选择合适的金属材料，并正确固定在工作台上。
4. 调整锯片：根据材料厚度调整锯片深度，避免过深导致锯片损坏或过浅影响切割效果。
5. 操作姿势：站立稳定，保持身体与机器适当距离，避免意外接触。
6. 启动与停止：平稳启动机器，切割完成后缓慢降低锯片速度，待完全停止后再关闭气源。
7. 清理维护：工作结束后，清洁机器，定期进行保养检查。
篇3
金属圆锯机是一种广泛应用于金属切割作业的设备，主要包括以下组成部分：锯片、传动系统、控制系统、工作台、冷却系统和安全装置。这些部分协同工作，确保高效、精确地完成切割任务。
篇4
1. 熟悉设备：操作前需了解金属圆锯机的构造，包括锯片、进给系统、冷却系统和控制系统等关键部件。
2. 安全检查：每次开机前应检查锯片是否完好，紧固件是否松动，防护装置是否到位。
3. 准备材料：根据切割需求，正确选择金属材料并固定在工作台上。
4. 设置参数：根据材料类型和厚度调整锯切速度和进给速率。
5. 操作设备：启动设备，进行切割作业，保持稳定的操作节奏。
6. 关闭设备：完成切割后，先关闭锯片，待其完全停止后再切断电源。
7. 维护保养：定期清洁和润滑设备，确保其良好运行状态。
金属圆锯机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3)检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养
(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
定期保养
1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。
2.锯刀箱油箱加注润滑油。
3，更换(过滤)液压油，换油时最好使用精细滤油车。
4.按单位规定定期送检压力表。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
