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有哪些
1. 设备检查：确保mdea循环泵及其附属设备完好无损，包括电机、联轴器、泵体、阀门、仪表等。
2. 泵启动：按照操作面板指示，进行启动操作。
3. 运行监控：观察泵的运行状态，如流量、压力、温度等参数是否正常。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等日常维护工作。
5. 故障处理：遇到异常情况时，及时停机并排查原因。
目的和意义
mdea循环泵操作规程旨在保证甲基二乙醇胺（mdea）脱硫系统的稳定运行，提高天然气净化效率，减少环境污染。通过规范的操作流程，可以预防设备损坏，延长泵的使用寿命，同时保障工作人员的安全，降低运营成本，确保企业的生产效益。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能及操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 启动泵前，检查电路是否安全，防止触电事故。
3. 运行中注意泵的声音和振动，异常噪音或剧烈振动可能是故障信号，应立即停机检查。
4. 定期检查泵的密封情况，防止mdea泄漏，避免对环境和人员健康造成影响。
5. 泵的进出口阀门应正确开启和关闭，防止憋压或空转导致设备损坏。
6. 润滑油应及时更换，保持轴承的良好润滑，防止过热。
7. 在处理故障时，务必切断电源，遵循锁止和标签制度，以防他人误操作。
8. 温度和压力仪表需定期校准，确保数据准确，为工艺调整提供可靠依据。
9. 保持泵体及周围环境清洁，避免杂物进入泵内。
10. 若泵长时间未运行，启动前应进行盘车，检查转动是否灵活，避免因卡涩而损坏部件。
严格执行以上规程，不仅可以保证mdea循环泵的高效运转，还能在日常操作中形成良好的安全意识，为企业的安全生产提供有力保障。在实际操作中，要灵活应对各种情况，以专业判断和决策来应对可能出现的问题，确保生产的连续性和稳定性。
mdea循环泵操作规程范文
第1篇 mdea循环泵操作规程
一、检查：
1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；
2、检查并清理泵体和周围的杂物；
3、取出油标检查油位在红线以上，油位在油标的1/3－2/3；
4、检查电机接地线完好；
5、盘车2．3圈，泵轴应运转灵活；
二、启泵步骤
1、打开循环泵进出口阀，导通流程，排尽泵内余气；
2、按下启动按钮启泵；
3、检查出口压力、流量及泵体、电机温度正常；
4、并做好记录；
三、停泵步骤
1、按停泵按钮停泵；
2、关闭循环泵进出口阀；
3、做好记录。
第2篇 循环泵安全操作规程
一、 操作人员必须熟知所用循环泵的结构、性能、工作原理及操作规程。
二、启动之前必须认真做好如下检查：
1、 电器开关及电机接地线是否完好、可靠；
2、 各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠；
3、 润滑油是否充足；
4、 管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确；
5、 压力表是否灵敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盘车2―3圈，检查转动部件是否正常。
三、泵在运转过程中，定期补加润滑油，注意检查电机是否超温，各紧固件是否松动，有无异常响声等，如发现异常应立即处理。
四、 应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次。
五、 泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。
检修时，如果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，并设法放净泵内物料后进行修理。
第3篇 热水循环泵安全操作规程
一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。
二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°c以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。
三、开动前应遵守下列各项规程
1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。
2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。
3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。
四、开动时应注意下列各项：
1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。
2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。
3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。
4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。
5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。
五、运转时应注意下列各项：
1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。
2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。
3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°c，水泵轴承温度不应超过60°c。
4、盘根压盖松紧均匀适度，不可泄漏过量。
六、停止运转时应遵守下列各项：
1、先将阀门关闭，然后停止电动机，并检查各种仪表、针是否回到正常位置。
2、将设备各部擦净，保持清洁。
第4篇 换热站补水泵循环泵操作规程
一、启动前检查
1、泵和电机及各种仪表是否具备启动条件;
2、检查电机内是否有足够的润滑油;
3、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
4、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;
5、点动电机,确定转向是否正确。
二、水泵运转
1、全开进口阀门,关闭出口管路阀门;
2、接通电源,当泵达到正常运转后,再逐渐打开出口管路上的阀门,并调到所需工况,进口管道必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下运行;
3、水泵运行时必须检查水泵有无异响,是否振动,电流按要求是否有异常情况,不得超过电机额定电流;
4、注意观察仪表的读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏(3滴/分),检查电机轴承处温度应小于75。c,如发现异常情况,应及时处理。
三、水泵停运
1、逐渐关闭出口管路阀门,切断电源;
2、关闭进口阀门;
3、如环境温度低于0℃应将泵内液体放尽,以免冻裂泵体;
4、如长期停用,应将泵拆卸清洗。
第5篇 离心泵返砂泵、循环泵操作规程
（一）启动前的检查
1、停泵时间超过8小时，联系电工测电机绝缘。
2、各润滑点油质，油量是否符合要求。
3、各连接螺丝是否紧固，法兰是否密封，阀门是否则灵活好用。
4、进、出口管道是否畅通，流程是否正确。
5、泵轴承密封是否良好。
6、泵轴攀车无问题。
（二）启动及运行中的检查
1、关闭泵的放料阀。
2、打开机械密封喷水嘴。
3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。
4、启动泵电机。
5、打开泵的出口阀门。
6、检查泵的运转是否正常。
1、无异常噪音。
2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。
3、轴密封无泄漏。
4、上料情况。
5、电流电压变化。
（三）停泵
1、停泵电机。
2、关闭泵的进料阀。
3、打开泵的放料阀。
4、关闭机械密封冲洗水。
（四）离心泵常见故障及处理（见附表）
第6篇 换热器、循环泵与补水泵的操作规程
一 换热器的运行操作规程；
1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，先进性冷态运行。
2开启换热器疏水器前后阀门，然后缓慢开启蒸汽进气阀门，加热循环水，换热器即处于运行状态。
3每隔1小时，检查一次运行参数。
4 换热器应根据系统阻力情况进行排污，在系统开始运行时，应加强排污。
5注意观察换热器的运行状况，防止发生运行事故。
二 循环泵的运行操作规程；
1起动；
a 电动机已经校验绝缘且转向正确。
b 泵油位正常，用手盘动联轴器数圈，安好防护罩，开启冷却水阀门和排气阀。
c 泵进口阀门开启，出口阀门关闭，泵体灌满水至没有气泡后，关闭排气阀。
d 开启电机，起动循环泵。
e 由“起动”转入“运行”，电流正常后，迅速开启出口阀门，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
f 调节流量时，调节泵出口阀门，不能调节进口阀门，以免造成汽蚀现象发生。
2 停止；
a 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。
b 关闭进口阀门。（长期不用要将泵内水放出并进行保养。）
c 关闭冷却水阀门。
3 运行；
a 在开车及运行过程中，必须注意观察电流读数，轴承温升，填料滴漏，泵的震动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。
b 轴承温度不得超过周围温度40℃，最高温度不大于80℃。
c 填料正常。漏水应该是少量均匀的。
d 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高过低，过低时及时补充。
e 注意观察循环泵配电柜状态，是否有异味等现象。
三 补水泵的运行操作规程；
补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下；
1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02mpa。
2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀，泵体灌满水后，关闭排气阀。
3 开启电机，打开补水泵出口阀门。
4 停泵时应先关闭出口阀门，再停电机，然后关闭进水阀门。
第7篇 煤泥泵底流泵介质循环泵安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置,并应灵活、好用、严密。
2、 检查三角带的数量、松紧度,要求配齐、长短一致,松紧适宜。
3、 各零部件应齐全,无脱落、无松动现象。
4、 各润滑情况应时油量充足,油质好并洁净。
5、 冷却水供应良好,水质、水量、水温均符合要求。
6、 开车前应先人工盘转轮1-2圈,如转不动严禁开车。
二、运转中注意事项:
1、 确认检查无误后可以程序起车。配有水封系统的,在主泵开启前必须开启相应的水封泵,密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。
2、 煤泥泵开泵程序:打开进水阀门、关闭排料阀门、开动电动机,缓慢打开排料阀门直至正常排量。此时应注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。
3、 注意电机声音、振动和温升情况,发现异常及时处理。
4、 注意各轴承的润滑情况和轴承温度,不大于65,发现异常及时处理。
5、 盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟;过松则漏水进气,适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。
6、 煤泥泵的排料不宜过大、过小,以保持均匀为宜,其电流不应超过额定值。
7、 注意冷却水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。
8、 注意任何情况下giw离心泵都不准反向旋转。
三、停车后要做的工作:
1、 停车程序:关闭入料阀门、关闭排料阀门,停电动机、关闭冷却水阀门,打开煤泥泵放料阀门,将泵内煤泥水全部放出,然后关严。
2、 停车后对设备、阀门及电器仪表进行仔细检查,对设备进行维护和保养,使其处于良好的状态。
第8篇 煤泥泵底流泵介质循环泵渣浆型安全技术操作规程
一、一般规定
1、离心水泵操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、离心泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网,并定期检查清理,避免杂物进入。
7、离心泵在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
8、离心泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
10、离心泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间(3分钟)运转。
11、离心泵严禁频繁启动,以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。
12、lcc型和sp型离心泵的旋转方向应严格按照泵体标明的执行,任何情况下都严禁反转。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置,并应灵活、好用、严密。
2、检查三角带的数量、松紧度,要求配齐、长短一致,松紧适宜。
3、各零部件应齐全,无脱落、无松动现象。安全防护装置齐全可靠。
4、各润滑点的润滑情况应是油量充足,油质好并洁净。
5、冷却水、密封水供应良好,水质、水量、水温均符合要求。
(二)启车、停车
启车
1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。
注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、集控手动操作方式:将该设备控制方式转换为“集控手动”方式,集控室内点击该泵的启车按钮即可。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门,然后按下泵的启车按钮,待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。)
5、对于配有高压水封系统的泵,采用任何启车方式时,应首先打开相应水封泵,待水压正常后方可启车。
停车
1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。
3、就地手动停车:在接到集控室停车命令后首先完全关闭出口阀门,然后按下泵的停车按钮,待泵完全停止后再关闭入口阀门,最后停止水封系统。(注意:lcc型和sp型泵停车时可不关闭出口、入口阀门。)
4、紧急停车:任何情况下只需现场按下泵的停车按钮均可实现停车。
三、运转中注意事项
1、确认检查无误后方可以程序起车。以水封泵开启后密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。
2、泵开启后排料阀门的开启应缓慢,打开至正常排量即可。此过程应注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。发现异常立即关闭或停车。
3、注意电机和泵声音、振动和温升情况,发现异常及时停车处理。
4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度,温升不大于30℃,发现异常及时处理。
5、盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟;过松则漏水进气,适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。
6、煤泥泵的排料不宜过大、过小,以保持均匀为宜,其电流不应超过额定值。
7、注意冷却水、密封水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。
8、为了防止泵内生锈或冬季冻泵,长时间停泵时应及时打开煤泥泵放料阀门,将泵内煤泥水全部放出,然后关严。
9、对于输送高浓度煤泥的底流泵,开车前应开启高压冲洗系统对泵的入料管进行反冲,待其完全疏通后再开启主泵。开车后应先打开清水入料阀门输送清水,等泵的负荷降到最低和排浆口出清水后,再将正常矿浆入料阀门适当打开。停车之前再将入料改为清水,待泵和管路内全部为清水后再停车。停车后打开泵和管路排放阀门,将其内矿浆放空,以免沉积堵塞。
第9篇 换热站补水泵、循环泵操作规程
一、启动前检查
1、泵和电机及各种仪表是否具备启动条件；
2、检查电机内是否有足够的润滑油；
3、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
4、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
5、点动电机，确定转向是否正确。
二、水泵运转
1、全开进口阀门，关闭出口管路阀门；
2、接通电源，当泵达到正常运转后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调到所需工况，进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行；
3、水泵运行时必须检查水泵有无异响，是否振动，电流按要求是否有异常情况，不得超过电机额定电流；
4、注意观察仪表的读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏(3滴/分)，检查电机轴承处温度应小于75。c，如发现异常情况，应及时处理。
三、水泵停运
1、逐渐关闭出口管路阀门，切断电源；
2、关闭进口阀门；
3、如环境温度低于0℃应将泵内液体放尽，以免冻裂泵体；
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗。
第10篇 采暖循环泵启停操作规程
一、检查和准备
1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。
2、检查轴承箱内机油液面,油面应在机油看窗的1/2—2/3处。
3、检查泵及出、入口管线的各部件,如法兰地脚螺栓、螺钉、轴器、温度计和压力表等,看是否正常好用。
4、操作前检查护罩螺丝,避免泵轴高速旋转时伤人。
二、操作
1、启泵:
(1)盘车,检查泵的转动情况,是否有不正常的声音,泵轴转动是否灵活。
(2)打开压力表阀门。
(3)关闭泵的出口阀门,打开进口阀门、放空阀门。用清水将泵灌满,以驱除泵内的空气。
(4)泵内空气排净后,关闭放空阀门。
(5)接通电源,当泵达到正常转速,逐渐打开离心泵的出口闸门,并调节到出口压力表指示不超过0.2mpa。在出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
(6)泵在运转过程中,要随时注意电动机及泵的振动情况及压盖的泄漏情况。要检查泵出口压力,不允许超过规定指标。
2、停泵:
(1)停泵时逐渐关闭出口管路闸阀。
(2)切断电源。
(3)关闭进口闸阀。
(4)长期停用的泵应将泵内清水放空,且应定期地把转子按180°旋转。
第11篇 循环泵:操作规程
循环泵操作人员必须认真执行此规程:
(一)启动前检查
1、电机及泵基础螺丝牢固,周围清洁,无障碍物。
2、搬动靠背轮回转轻快、灵活、无卡现象;安全罩牢固,电机接地线良好。
3、轴瓦油环完整,油质良好,油位在指示器规定油位两条刻线内(2/3油位)。
4、盘根冷却水及回水畅通。
5、电机轴与泵中心轴同心。
6、出水门全关,进水门全开。
(二)泵的启动及运行监视。
1、操作开关应在指定人员的监护下进行;
2、检查各部位正常后,缓慢开启出口门;注意电流不超过最高额定电流。
3、根据规程及调度指令逐步达到指定压力。
4、注意检查泵出口压力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水压力(0.5~0.7mpa),回水压力(0.2~0.3mpa)。
6、循环泵运行正常,法兰不热,盘根不漏,油质良好,油位不小于2/3,轴瓦不热。
(三)循环泵停止:
1、按热源厂厂长指令停止热网运行时,应在站长监护下进行操作。
2、先关出口门,注意电流降至空负荷电流。
3、断开操作开关,停泵,关入口门。
4、如室内温度低于50c,应放净泵中积水,以防泵冻裂。
第12篇 煤泥泵、底流泵、介质循环泵安全技术操作规程
一、开车前的准备工作：
1、 检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。
2、 检查三角带的数量、松紧度，要求配齐、长短一致，松紧适宜。
3、 各零部件应齐全，无脱落、无松动现象。
4、 各润滑情况应时油量充足，油质好并洁净。
5、 冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。
6、 开车前应先人工盘转轮1-2圈，如转不动严禁开车。
二、运转中注意事项:
1、 确认检查无误后可以程序起车。配有水封系统的,在主泵开启前必须开启相应的水封泵,密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。
2、 煤泥泵开泵程序：打开进水阀门、关闭排料阀门、开动电动机，缓慢打开排料阀门直至正常排量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作状况。
3、 注意电机声音、振动和温升情况，发现异常及时处理。
4、 注意各轴承的润滑情况和轴承温度，不大于65，发现异常及时处理。
5、 盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水进气，适宜的松紧度以每分钟滴水10-20滴为宜。
6、 煤泥泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为宜，其电流不应超过额定值。
7、 注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。
8、 注意任何情况下giw离心泵都不准反向旋转。
三、停车后要做的工作：
1、 停车程序：关闭入料阀门、关闭排料阀门，停电动机、关闭冷却水阀门，打开煤泥泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。
2、 停车后对设备、阀门及电器仪表进行仔细检查，对设备进行维护和保养，使其处于良好的状态。
第13篇 换热器循环泵与补水泵操作规程
一 换热器的运行操作规程;
1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀,将换热器内可能剩余的残渣清楚干净,关闭排污阀,然后开启换热器出口水阀门,将换热器并入水网系统,先进性冷态运行。
2开启换热器疏水器前后阀门,然后缓慢开启蒸汽进气阀门,加热循环水,换热器即处于运行状态。
3每隔1小时,检查一次运行参数。
4 换热器应根据系统阻力情况进行排污,在系统开始运行时,应加强排污。
5注意观察换热器的运行状况,防止发生运行事故。
二 循环泵的运行操作规程;
1起动;
a 电动机已经校验绝缘且转向正确。
b 泵油位正常,用手盘动联轴器数圈,安好防护罩,开启冷却水阀门和排气阀。
c 泵进口阀门开启,出口阀门关闭,泵体灌满水至没有气泡后,关闭排气阀。
d 开启电机,起动循环泵。
e 由“起动”转入“运行”,电流正常后,迅速开启出口阀门,在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。
f 调节流量时,调节泵出口阀门,不能调节进口阀门,以免造成汽蚀现象发生。
2 停止;
a 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。
b 关闭进口阀门。(长期不用要将泵内水放出并进行保养。)
c 关闭冷却水阀门。
3 运行;
a 在开车及运行过程中,必须注意观察电流读数,轴承温升,填料滴漏,泵的震动和杂音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理。
b 轴承温度不得超过周围温度40℃,最高温度不大于80℃。
c 填料正常。漏水应该是少量均匀的。
d 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高过低,过低时及时补充。
e 注意观察循环泵配电柜状态,是否有异味等现象。
三 补水泵的运行操作规程;
补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下;
1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02mpa。
2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀,泵体灌满水后,关闭排气阀。
3 开启电机,打开补水泵出口阀门。
4 停泵时应先关闭出口阀门,再停电机,然后关闭进水阀门。
第14篇 循环泵岗位安全操作规程
一、任务
千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。
二、标准
第一循环系统，给705供水循环水量 m3/h，进口温度34℃，出口温度 ℃，压力＞4kg。
三、安全操作
1、启动前的安全检查
（1） 检查水泵周围是否有杂物、有人工作。
（2） 检查水泵对轮是否灵活好用。
（3） 检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。
（4） 上述检查完毕一切正常方可进行启泵。
2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人 员不得私自维修。
3、供水：
（1） 打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。
（2） 检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。
（3） 当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后 冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。
4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。
第15篇 离心泵返砂泵循环泵操作规程
(一)启动前的检查
1、停泵时间超过8小时,联系电工测电机绝缘。
2、各润滑点油质,油量是否符合要求。
3、各连接螺丝是否紧固,法兰是否密封,阀门是否则灵活好用。
4、进、出口管道是否畅通,流程是否正确。
5、泵轴承密封是否良好。
6、泵轴攀车无问题。
(二)启动及运行中的检查
1、关闭泵的放料阀。
2、打开机械密封喷水嘴。
3、关闭泵进出口阀门、打开泵进口阀门。
4、启动泵电机。
5、打开泵的出口阀门。
6、检查泵的运转是否正常。
1、无异常噪音。
2、轴承润滑情况。温升小于等于80度。
3、轴密封无泄漏。
4、上料情况。
5、电流电压变化。
(三)停泵
1、停泵电机。
2、关闭泵的进料阀。
3、打开泵的放料阀。
4、关闭机械密封冲洗水。
(四)离心泵常见故障及处理(见附表)
