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混砂机操作工安全操作规程
混砂机是铸造行业中不可或缺的设备，主要用于将砂子、粘结剂和其他添加剂混合均匀，以制造高质量的砂型。本规程旨在确保操作工的安全，提高生产效率，并维持设备的良好运行状态。
目的和意义
本规程的制定是为了：
1. 防止操作失误导致的设备损坏和人身伤害。
2. 保障混砂工艺的稳定性和产品质量。
3. 建立标准化操作流程，减少意外事故，提升工作场所的安全环境。
4. 提高员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
注意事项
1. 操作前准备：
- 确保混砂机周围无杂物，地面干燥清洁。
- 检查混砂机各部件是否完好，如轴承、电机、搅拌叶片等。
- 检查电气线路是否正常，无裸露、破损现象。
2. 开机操作：
- 启动前，确认混砂机内部无人和异物。
- 按照操作面板指示启动设备，逐渐调整至合适的速度。
- 加料时，应均匀分散，避免一次性加入过多导致负荷过大。
3. 运行监控：
- 混合过程中，注意观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 定期检查砂温，防止过高导致砂子性能下降。
- 不得擅自离岗，保持警觉，随时应对突发状况。
4. 停机与清理：
- 完成混砂后，按顺序逐步降低设备速度，直至完全停止。
- 清理混砂机内部残留物料，避免硬化影响下次使用。
- 关闭电源，挂上“已停机”标识，做好交接班记录。
5. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保轴承等关键部位的润滑良好。
- 对磨损部件进行更换，保证混砂效果。
- 遵守设备使用手册中的保养周期，定期进行专业维护。
6. 个人防护：
- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
- 避免直接接触运转中的设备，防止受伤。
- 接触化学添加剂时，遵循安全操作规程，避免皮肤和眼睛接触。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、生产工艺等因素有所不同。操作工需结合实际，灵活应用，遇到不确定的情况及时向上级或技术人员咨询。安全第一，预防为主，每一位操作工都应尽职尽责，共同营造安全、高效的生产环境。
混砂机操作工安全操作规程范文
第1篇 混砂机操作工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。
3、混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使用。
4、在加入树脂和固化剂时，必须戴好手套、眼镜，小心操作，以免溅到身上。要求配比准确。
5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。
6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避免非法操作。
7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。
8、在清理混砂槽时，要停机清理，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。
9、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通，以利安全。
第2篇 辗轮式混砂机操作规程的说明
本规程适用机型及设备主要技术规格：
机 型 s114 s116 苏112 s111（s111a） 1 1 1
每次混合量（米3） 0.3-0.4 0.4-0.6 0.4-0.6 0.08-0.12
每次混合时间(分) 3-8 3-12 3-12 3-8
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正。
3、检查辗轮的转动是否灵活。
4、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整。
5、先点动试车，然后空运转3-5分钟，检查传动系统统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
6、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。
7、在混砂过程中，不准用手取砂样。
8、在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情况，不准满载停机。
9、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。
第3篇 配砂工安全操作规程混砂机
1、穿戴好防护用品，破碎火碱时还必须戴好防护眼镜。
2、工作前检查混砂机，皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘乖设备，应符合安全规定。
3、进入混砂机碾盘内进行清理检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。
4、混砂机混砂运行时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理添加粘结剂等附加物和选取砂样。砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。
5、不准用手清理，混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。
6、皮带机应有人负责，严禁在皮带上坐卧、行走过人或传递物体；皮带机运转时禁止加油、修理和清扫；皮带机发生故障时应停车检修。
7、开始混砂前，应首先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。
8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。
9、混砂机、皮带机（包括电磁滚筒）等设备，需定期进行清理，通风除尘设备应定期除灰、清理，油冷滚筒应定期加油。
10、及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。
第4篇 混砂机的安全操作规程
1 、经考试合格并持有设备操作证者 ，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当 油路畅通，油标 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油毡等清洁。
3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转 3-5分钟， 确认各部正常后才能加砂、加料 ，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
5 、无论新、旧砂都必须过筛， 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。
8 、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理 检修时， 除了要拉开电源开关， 挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外， 还要设人监护。
9 、 工作后 ，必须检查、清扫设备， 做好日常保养工作，并将各操作手柄( 开关 ) 置于空挡（零位），拉开电源开关， 达到整齐、清洁、安全。
第5篇 辗轮式混砂机操作规程
本规程适用机型及设备主要技术规格：
机 型 s114 s116 苏112 s111（s111a） 1 1 1
每次混合量（米3） 0.30.4 0.40.6 0.40.6 0.080.12
每次混合时间(分) 38 312 312 38
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正。
3、检查辗轮的转动是否灵活。
4、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整。
5、先点动试车，然后空运转35分钟，检查传动系统统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
6、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。
7、在混砂过程中，不准用手取砂样。
8、在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情况，不准满载停机。
9、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。
第6篇 转子混砂机操作规程
1、必须指定专人操作混砂机,操作人员一定要熟悉本机各部件的结构、用途、润滑要求和维护事项。未经许可,他人不得操作。
2、机器开动时,应先启动两个转子电机,再启动主电机,待空转正常后,再加砂混制。停机时,先关闭主电机,再关闭转子电机。本机的转子电机一定要先于电机启动,迟于主电机停止以免机件损坏。
3、在混制型砂时,本机的加料顺序为加入旧砂和新砂后随即加水,略混几秒钟再加粘土、煤粉等敷料,这样既保证混砂质量,又避免粉状物料飞扬、损失。
4、由于本机混制型砂性能提高迅速,因此最佳混砂时间为1~2分钟,不宜延长。
5、应根据混制型、芯砂的性能,适当调整一次加料量,一般不得超过250kg。
6、严禁金属块或其它杂物进入混砂机内。
7、每次下班前都要将机盆内部清理干净,注意保持卸砂门开闭灵活。
8、应定期检查刮板与底盘和衬圈之间的间隙,刮板磨损后应及时调整或更换,在不防碍运动的前提下,其间隙应调制最小。
第7篇 辗盘转动混砂机操作规程
适用机型：k301和118
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查刮板的磨损是否来重，如磨损严重，应予更换。
3、先点动试车，然后空运转23分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）、支承滚轮和辗轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4、设备开动正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不许夹入金属硬块或其它硬块，如有发现，应立即停机处理。
5、在生产过程中，若发现有节奏性的沉重震动，则应检查支承装置的工作是否正常，必要时找维修人员修理。
6、在设备运转过程中，不准用手取砂样，以免出现人身事故。
7、在正常情况下，先卸料，后停混砂生机盎然；非特殊情况，不准满载停机。
8 、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。
第8篇 sz124摆轮式混砂机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰铁位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放在静止位置；如位置不正确，则必须调正。
3、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如不适中，应予调整。
4、先点动试车，然后空运转35分钟，并检查： a、传动系统和摆轮的运动是否平衡； b、放砂门启闭是否灵活；确认一切正常后，方可进行生产。
5、 设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不准夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。
6、不准有手取砂样，以免出现人身事故。
7、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。
第9篇 混砂机安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁止超负荷。
4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
5、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。
8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
