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有哪些
刮板输送机的操作规程
刮板输送机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，主要功能是将散装物料从一处运送到另一处。以下是刮板输送机的基本操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查输送机各部件是否完好，如链条、刮板、驱动装置等。
- 检查输送机周围环境，确保无杂物、无障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板上的指示，启动输送机，注意观察设备运行情况，确认无异常声音或振动。
- 控制输送速度，避免过快导致物料撒落或设备损坏。
3. 装载物料：
- 均匀、适量地向输送机投放物料，防止超载或偏载，影响设备寿命。
- 物料应符合设备允许的粒度和湿度范围，严禁输送腐蚀性或易燃易爆物品。
4. 监控与维护：
- 定期检查润滑状况，及时补充润滑油，确保设备正常运转。
- 注意观察链条磨损程度，必要时进行更换，防止断裂事故。
5. 停止与清理：
- 根据生产需求，适时停止输送机，遵循先停料后停车的原则。
- 清理输送机上的残留物料，保持设备清洁，防止堵塞。
目的和意义
刮板输送机的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以预防因误操作引起的事故，保障人员安全，提高生产效率，减少维修成本，从而实现企业的可持续生产。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止直接接触运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况，如异响、烟雾等，应立即停机并报告，不得强行作业。
4. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
5. 遵守环保规定，处理好废弃物，防止环境污染。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。请每位操作员以高度的责任心对待工作，确保刮板输送机的安全稳定运行。
刮板输送机的操作规程范文
第1篇 刮板输送机的操作规程
1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。
3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。
4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。
6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。
7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。
第2篇 刮板输送机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。
2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。
二、上岗条件
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。
2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。
3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。
4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。
5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。
6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。
8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、电缆无损坏、扭曲。
10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。
四、收尾工作
清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。
第3篇 移刮板输送机工移溜子工:操作规程
一、一般规定
第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可持证操作。
第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第3条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆:
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。
第7条 移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第8条 遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时;
3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6. 移溜器发生故障或油管漏液时;
7. 发现断链或链子出槽时。
第 9条 使用移溜器推刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
第10条 准备:
1.工具:改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、倒链等。
2. 配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;
第11条 检查与处理:
1.检查挂梁和扁销是否符合规定;
2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽;
5.与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;
6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;
7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;
8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。
第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序:
1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
3.回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;
4.开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;
5. 当移到距刮板输送机机头15~20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;
6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;
7.开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;
8.将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;
9.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。
第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:
1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离;进行推移刮板输送机工作;
2.移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线;
3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机,煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施:
(1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头;
(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;
(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑;
4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。
5.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。
第16条 移机头的方法如下:
1.回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。
2.液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下:
1.切断顺槽刮板输送机的电源;
2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;
3.将机头整体移到新的工作地点;
4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
5.将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;
6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
10.将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;
11.试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第18条 移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行:
1.机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。
2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项;
1.移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;
2.拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。
五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项 第20条 准备工作:
1.刮板输送机上的煤要全部运完;
2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
3.检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;
; 4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
5.机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。
第21条 注意事项:
1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;
2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;
3.掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;
4.架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;
5.若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
第22条 延长机头:
1.先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;
2.用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;
3.正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;
4.用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);
5.利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;
6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
7.将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;
8.紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。
第23条 缩短机头:
1.用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;
2.挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;
3.在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩并与溜槽对接;
4.掐去多余的链条,用紧链器接上链条;
5.试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
第24条 延长机尾:
1.挂紧链器解开上链,每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;
2.正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3~4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;
3.用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;
4.铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;
5.接上链条,在机头处紧链;
6.延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。
第25条 缩短机尾:
按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作
第26 条 操作方法:
1.解开上链;
2.把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;
3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;
4.开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;
5.用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。
第27条 试运转和正式运转。
六、收尾工作
第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机,是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。
第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第30条 清点工具、备件等。
第31条 向班组长汇报,与接班人详细交班。
第4篇 刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程
1.刮板输送机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
2.刮板输送机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
3.刮板输送机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。
4.刮板输送机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。
5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。
6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。
7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。
9.刮板输送机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。
第5篇 刮板输送机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
f、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
i、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
2、安全操作注意事项：
a、使用输送机前，先空车运转片刻，待运转正常后加料。加料要保持均匀,不得突然大量加料。
b、如无特殊情况，不得负载停车。需要停车时，应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车。
c、对在满载货物运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。
d、如果几台刮板输送机衔接使用，启动时应先开动最后卸料的一台，而后逐台往前开动，停车顺序则与启动顺序相反。
e、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内，以免损伤输送机或造成其它事故。
f、操作人员应经常观察输送机的运行情况，如发现刮板变形或脱落，开口销磨损或脱落，以及刮板链条磨损严重等情况，应及时向班组长反应，停车进行处理；
g、输送机内的死角处如有过多物料积聚，应予清除，以免影响输送机的运行和造成维修不便。
h、要经常注意调节螺旋弹簧式拉紧装置，使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动，使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直，调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
i、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑，但应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨，头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
第6篇 刮板输送机司机职业健康操作规程
1、总则
(1)输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设备构造及性能。
(2)输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决。
(3)工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
(4)风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动。
(5)发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理。
(6)停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。
(7)电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。
(8)输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清楚,以便下班处理。
2、开动前
(1)开机前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
(2)检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
(3)检查通风、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。
(4)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
(5)开动试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象,如有应立即补齐,拧紧或更换。
3、运转中
(1)细听信号,信号不清不准操作。
(2)经常注意电机,减速箱的运转声音,发现异响立即停机检查,处理好后方准重新开动。
(3)经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况,发现问题及时处理。
(4)液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。
(5)利用输送机运大件时,必须采取有效措施,确保安全,严禁损坏设备。
4、停机后
(1)应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
(2)清扫机头各部,不得压埋电机,减速箱和液力联轴器,保护设备,确保工作环境整洁。
(3)认真填写运转日志和交接班记录。
第7篇 刮板输送机操作规程
1、着装整洁,持有效证件上岗。
2、认真执行选煤厂安全规程,熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序,明确集控信号。
3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。
4、检查过程中,人员要站在安全位置,禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度,链子与头轮啮合是否正常。
6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。
7、如发现掉链或货多压住,应立即停车,处理时人员站在机体两侧进行,严禁运行中处理故障。
第8篇 中双链刮板输送机的操作规程
一、开机前检查及准备工作
1.检查机头、机尾各连接螺栓是否牢固、完好；
2.检查各中部槽的扣环、销子连接是否完好；
3.检查链条松紧程度；
4.检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；
5.检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆；
6.正常开机前试运行一周，检查声音是否正常；
7.以上各项检查完好后进行操作。
二、操作程序
1.开机顺序为：皮带机、破碎机、转载机、输送机、采煤机。停机时可按此相反的顺序进行。
2.先给各冷却部位送水(电机、减速器)；
3.采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；
4.查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；
5.确认转载机启动后再启动输送机；
6.停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空；
7.停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。
三、输送机运行注意事项
1.输送机严禁转运材料。
2.运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度。
3.运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况，一旦该情况发生，则立即停车检查。
4.运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异常声响，如有则立即停车检查。
5.无特殊情况不允许重载启动。
6.输送机停机前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次启动。
7.输送机拉移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。拉架时应使邻架完全钉牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
8.禁止在机头传动部，机尾传动部附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
9.不允许有超过输送机槽宽的煤块进入输送机。
10.煤流应尽量均匀，避免超载运行。
第9篇 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程
一、一般规定：
1、 三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。
2、 破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。
3、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、 不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。
三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。
运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。
运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。
更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。
运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。
需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。
当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。
所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。
液力偶合器必须按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。
刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。
输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。
在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部件。
二、启动前的检查：
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。
3、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。
4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。
5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。
6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止 / 启动顺序正常工作。
检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。
每班开始启动设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。
检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。
检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
三、三机启动运转的操作：
1、认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。
当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备即将起动。
把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。（注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。）
接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。
运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。
运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。
运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。
9、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。
10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15 —20米，并且弯曲段保持在18 米以上。
11、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。
12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕，必须关闭进回液截止阀。
13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小
车，发现问题立即示意停止推移。
14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。
15、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空方可停机。
四、检修的操作：
1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。
2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。
3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。
检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必须更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。
天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量当伸长量超过2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。
接链环只能安装在平环位置上。
由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。
加注润滑油必需使用注油泵进行加注。
五、紧链器的操作：
1、开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。
2、打开液压马达进回液截止阀，通过操纵杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。
阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。
保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在用过程中阻链器脱钩。
如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。
操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。
将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。
根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。
10.完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。
11.拆下阻链器。
12.使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。
13.利用操纵杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。
14、给输送机送电恢复闭锁。
15、开动运输机至少一个循环。
16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行调整。
六、刮板机链条预张紧的检查方法：
1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。
2、在无矿料情况下完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。
3、切断刮板机电源，打上闭锁。
4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。
5、开泵、观察测量计，检查中心连接环在一般情况下的运动。
6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。
7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的自由运动（1.2 mm）。
8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。
9、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时进行调整。
10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。
11、记录链条预张紧，工作面校准情况，以及卸下或安装的链和接链环数目。
七、替换破裂和损坏的链条：
1、运行破裂链条到机头架合适的工作位置。
2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。
3、缩回张紧机架，释放链条的张紧。
4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏另一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。
检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如果必要请更换。
用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若干个接链环需替换，两条链的替换段应在长度上匹配。
如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。
确保在刮板间无链条缠结。
9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。
注意！
操作经验表明：
运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。
然而，由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。
如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换接链环。
八、替换破裂或损坏的刮板：
1、运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。
2、从链条上取下刮板。
3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。
5、刮板必须按推荐的间距替换。
注意！
立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。
九、液压马达操作：
1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立即关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达的严重损坏。
拔起锁销。
用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。
注意！
在有些情况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮与偶合器齿轮正确对齐。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。
在运输机上安装链条阻链器。
注意！
当进行该步骤时，链条必须静止不动。
操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。
目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。
可安全地增加或取下链条连接环。
10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。
11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：
再拔起锁销；
用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，直到锁销能插入另一定位孔。
重要安全注释：
确保联锁器工作和锁紧。
确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。
当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。
始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，不要过度张紧。
第10篇 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程
第一节 适用范围
第一条 本章适用于公司井下刮板输送机、转载机、胶带输送机的操作。
第二节 上岗条件
第二条 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机必须熟悉掌握输送机的性能及构造原理、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节 安全规定
第三条 各个转载点必须安装喷雾装置，压力不得小于0.7mpa，转载点喷雾符合设计要求，不得任意拆除。
第四条 转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。
第五条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。
第六条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。
第七条 检修喷雾管路时，必须采取喷雾闭锁措施。
第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。
第九条 启动刮板输送机、转载机、胶带输送机时，必须打开转载喷雾，喷雾要实现降尘雾化效果，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第十条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，不准开启喷雾降尘。
第十一条 转载停止运转后，必须立即关闭喷雾装置。
第十二条 在产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩。
第十三条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。
第四节 操作顺序
第十四条 开工前要认真检查喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。
第十五条 对机头、机尾附近进行喷雾洒水。
第十六条 各转载点运转时，来煤后及时打开喷雾降尘装置。
第十七条 产生职业危害时，佩戴防尘口罩和耳塞。
第十八条 班中停止运转时，关闭喷雾装置，摘下个体防护用品。
第十九条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，关闭喷雾装置。
第二十条 本班工作结束后，将机头、机尾，各机械、电气设备附近的浮煤清扫干净，待转载点的煤（岩）全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并检查个体防护用品是否完好。
第二十一条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。
第11篇 移刮板输送机工技术操作规程
一、一般规定
1、工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。
2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
3、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
4、新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不要跑偏,不漂链。
6、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。
7、移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
8、遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。
(1)移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
(2)追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;
(3)发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插锁、刮板,槽、挡煤板损坏变形时;
(4)出现片帮或冒顶时;
(5)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
(6)移溜器发生故障或油管漏液时;
(7)发现断链或链子出槽时。
9、使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
1、准备:
(1)工具:改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、手不拉、倒链等;
(2)配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。
2、检查与处理:
(1)检查挂梁和扁销是否符合规定;
(2)检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
(3)检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
(4)检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;
(5)与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;
(6)检查电缆、水管和油管是否在线架上或悬挂好,防止移溜时挤压;
(7)检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时爱力,严禁一根支柱爱力;
(8)整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕;
(9)发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上、自上而下或从中间向两侧推移。
2、自上而下推移刮板输送机的顺序:
(1)打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
(2)撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
(3)回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;
(4)开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;
(5)当移到距刮板输送机机头15-20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头出煤帮侧支柱和机头戗柱;
(6)移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止转动,切断电源;
(7)开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;
(8)将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;
(9)回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
3、移机头的方法如下:
(1)回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套,栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行;
(2)液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
1、解体拆移刮板输送机的顺序如下:
(1)切断顺槽刮板输送机的电源;
(2)在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;
(3)将机头整体移到新的工作地点;
(4)从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
(5)将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮析输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;
(6)将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
(7)将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
(8)将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
(9)将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
(10)将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;
(11)试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全牢固。
2、移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可以按下列方法进行:
(1)机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一个监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一个用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。
(2)千不拉、倒链移机头:用钢丝绳套栓住机头并固定牢固,将千不倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方,用千不拉的链钩钩住绳套,拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置,必须有一人监视,一人操作起动小链,一人用撬棍推移机头。严禁千不拉、倒链超负荷使用。
(3)用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
3、拆移刮板输送机时应注意以下事项:
(1)移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;
(2)拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。
五、笨溜子的拆移
(一)一般规定
笨溜子工要熟悉顶底板及煤层的特点,按作业规程的规定移设。
(二)准备、检查与处理
1、准备工具与材料:钢丝绳、耙子、尖锤、铅丝等。
2、安设笨溜子前的检查与处理:
(1)新溜子道宽度要符合规定,否则应要求开够宽度;
(2)新溜子道的支护要牢固完整,否则要求处理安全后,方准移设笨溜子;
(3)对于卷角、弯曲溜槽要更换或修理,坏溜槽要运到指定地点。
(三)移设溜槽的操作及注意事项
1、由工作面上口往下逐个拆下溜槽,拆下的溜槽要横靠支柱并将溜槽翻面,放置稳固,防止下滑。
2、安设溜槽的操作方法:
(1)从工作面下口开始逐节往上铺设,直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要严实、平整、牢靠;
(2)下口的第一节溜槽应用铅丝栓在支柱上,整个溜槽要平、直、稳,并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距离,要用铅丝栓在支柱上,防止滑窜、槽底要填实,不许悬空;
(3)工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机;
(4)若工作面拐弯,两溜槽接头要紧靠支柱并用铅丝绑结牢固,同时沿采空区侧用挡板挡煤。
(四)收尾工作
1、沿工作面逐节检查溜槽安设情况,扒煤时检查下煤状况,保证溜煤畅通。
2、经班长检查验收合格后,才得收工,并整理好工具出井。
六、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项
1、准备工作:
(1)刮板输送机上的煤要全部运完;
(2)原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
(3)检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;
(4)准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
(5)机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。
2、注意事项:
(1)信号、开关、按扭必须齐全、灵敏、可靠;
(2)工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃打、人接传递信号等方式指挥工作;
(3)掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;
(4)架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;
(5)若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
1、延长机头:
(1)先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;
(2)用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;
(3)正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;
(4)用长度适当的锚链,一头栓在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致);
(5)利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;
(6)机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
(7)将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;
(8)紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。
2、缩短机头:
(1)用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;
(2)挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽。去掉应缩短的溜槽;
(3)在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩与溜槽对接;
(4)掐去多余的链条,用紧链器接上链条;
(5)试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
1、延长机尾:
(1)挂紧链器解开上链,每股链用一条φ20毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;
(2)正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;
(3)用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;
(4)铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;
(5)接上链条,在机头处紧链;
(6)延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。
2、缩短机尾:
按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作
1、操作方法:
(1)解开上链;
(2)把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;
(3)把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;
(4)开关灯反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;
(5)用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。
2、试运转和正式运转。
按有关规定进行试运转和正式运转。
七、收尾工作
1、全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机、笨溜子是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。
2、将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
3、清点工具、备件等。
4、向班组长汇报,与接班人详细交班。
第12篇 矿用刮板输送机操作规程
1、设备运转前的准备与检查。
2、检查传动装置、电动机、减速器、各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油、渗油现象、易熔合金塞等是否正常良好。
3、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。
4、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。
5、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。
6、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300毫米，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
7、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道山是否平稳可靠。
8、检查桥式转载机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。
9、检查信号及联络系统是否灵活、清晰可靠。
10、检查转载点灭尘设施效果。
11、关于设备的运行应作到以下几点：
12、首先发出开车信号，待回信号后方可。点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机正常运转后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同。
13、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、液压连轴器温度不得超过规定。
14、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常因立即停车处理。
15、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其他设备。推移后要保证桥式转载机平、直、稳。
16、回采工作面刮板输送机必须保证平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。
17、一般情况下，刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤运空后方可停车。停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机。
18、在停车时间内，司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机动态保持完好。
19、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。
20、发现下列情况应停车处理：
21、回采工作面片帮、冒顶，输送机中有过大煤矸，过长的物料。
22、水管、电缆出槽。
23、负荷过大，电动机发出异响。
24、刮板输送机飘链。
25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。
26、检查设备时应注意的事项：
27、检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全。
28、检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体。
29、加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤。
30、检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位。
31、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。
第13篇 移刮板输送机工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操纵。
二、安全规定
第2条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾四周的职员,都必须撤离。
第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条 刮板输送机一般应每4—6米安设一台移溜器,机头、机尾安设二台移溜器,移后距煤壁的间隔应符合作业规程的规定。
第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条 工作面刮板输送机要与转载机公道搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。
第7条 移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
第8条 遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2.追机移刮板输送机间隔小于作业规程规定时;
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6.移溜器发生故障时;
7.发现断链或链子出槽时。
第9条 使用移溜器推移刮板输送机时,职员必须站在移溜器的上方。
三、操纵预备
第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具,刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条 检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。
第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条 检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。
第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整洁。
第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。
四、正常操纵
第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
第18条 调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有职员,开动工作面刮板输送机。
第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱,将机尾(头)移溜器手把打到推进位置,使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置,并打好压戗柱;
第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。
第21条 开动两个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。
第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱;
第23条 开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。
第24条 将机头(尾)支稳,打上机头(尾)压戗柱;
第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器收回。
第26条 采用液压移溜器移机头时,必须使用两个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作;
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米间隔,弯曲段不小于15米;
3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米间隔,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4.可自上而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移;
5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;
6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;
7.移动机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操纵,动作协调,步距移够。
8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
9.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤板。
10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操纵,并停止后部刮板输送机。
12.刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操纵手把扳到停止位置。
五、扫尾工作
第28条 推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第29条 盘点工具、备件等,按规定进行交接班。
第14篇 刮板输送机司机安全技术操作规程
1. 准备工作
(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;
(2)检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠;
(3)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;
(4)点开输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象,如有应立即补齐、拧紧或更换;
(5)检查文明生产情况。
2. 运行中的注意事项
(1)听清信号,信号不清不准操作。
(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方准重新开动。
(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态,发现问题及时处理;
(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;
(5)利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或打支杆伤人。
3. 停机
(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;
(2)清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持良好的文明生产环境;
(3)认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向接班人交待。
第15篇 小刮板输送机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条刮板输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉设备完好标准,会维护保养带式输送机,能正确处理一般性故障,必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗。
二、安全规定
第2条严禁人员蹬乘刮板输送机,严禁用刮板输送机运送物料。
第3条开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号并点动3次后,才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时,不得强行开车,必须立即停车全线检查处理。
第4条检修、处理刮板输送机故障时,人员必须躲离链条受力方向,正常运行时,严禁任何人对机头作业或逗留,以免断链伤人。
三、操作准备
第6条备齐工具及备品备件。
第7条检查机头、机尾处的支护是否完整,附近5米以内有无杂物、浮煤。洒水设施是否齐全无损有效。
第8条检查各部位是否螺栓紧固、各部位轴承及减速器是否完好,沿线刮板是否完好,有无短缺刮板现象,有无飘链现象,刮板链有无缠绕的铁丝等杂物,链轮齿位是否正确,刮板上链轮是否顺畅。
第9条检查传动链有无磨损或断链,调整传动链使其松紧适宜。
第10条检查防爆电器设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
四、正常操作
第11条当工作面准备就绪,班组长发出开机命令后,必须统一执行信号联系确认制度,先进行确认,所有运输设备的信号联系确认,应由靠近工作面的第一台运输设备的岗位开始,逐台向外联系,并进行确认。刮板输送机司机接到开机信后后,先对本机进行确认,确认无误后,要先进行回发信号,然后根据启动程序,向外一级运输机发出开机信号得到回复信号,外一级运输机启动正常,本台刮板输送机开始启动,启动后,向里的运输机发出可以开机的信号,这样按顺序逐级启动。
第12条开机时,一般先点动开机2次,正常运行后,然后见煤,打开机头的喷雾装置正常开机。
第13条开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤来的木料、顶梁、矸石、大块煤,防止顶坏溜子和进入溜煤眼,影响生产和安全,需要处理时必须停机。
第14条运转时要注意电机、减速器的声音是否正常,是否有剧烈震动,电机、减速箱、连轴节及大轴等温度是否正常,如有问题及时向班组长汇报,停机并协调处理。
第15条运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石或杂物,以免影响电机散热和正常运行。
第16条运转中无特殊情况一般不要停机,避免重载启动,停机后,如因负荷过大,连续符合过大,连续启动2~3次,仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,不得强行启动。当确认卸载量适度时,再试开。
第17条工作面要求停机或前面运输机发出停机信后时,要及时停机,严禁长时间空负荷运转,正常停机必须停机,特殊情况可实施紧急停机。
第18条下班时,必须把输送机内的煤拉净才能停机,停机后把机头附近打扫清理干净,关闭机头喷雾装置。
五、收尾工作
第19条清扫机头、机尾及本岗位责任区各机械、电气设备上的粉尘。
第20条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写工作日志。
