破碎机安全操作维护规程（15篇范文）

有哪些

破碎机安全操作维护规程

破碎机作为工业生产中的重要设备，其安全操作和维护对于保障生产效率、延长设备寿命、防止意外事故的发生具有重要意义。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作流程

3. 安全预防措施

4. 故障处理

5. 日常维护

6. 应急预案

目的和意义

1. 设备检查：确保破碎机在启动前处于良好状态，预防因设备故障引发的安全事故。

2. 操作流程：规范操作步骤，降低人为错误导致的设备损坏或人员伤害风险。

3. 安全预防措施：增强员工安全意识，预防潜在危险。

4. 故障处理：快速有效地应对设备故障，减少生产中断时间。

5. 日常维护：保持设备性能，延长使用寿命，降低维修成本。

6. 应急预案：面对突发情况，能够迅速响应，减少损失。

注意事项

1. 操作前：

- 仔细检查破碎机各部件是否完好，特别是传动装置、防护罩和润滑系统。

- 确保破碎腔内无遗留物料，防止开机时异物飞出。

- 检查电源线路，确保接线正确，绝缘良好。

2. 操作中：

- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自调整设定值。

- 运行中严禁打开防护罩，防止杂物进入或人员受伤。

- 监控设备运行状况，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。

3. 停机后：

- 关闭电源，清理破碎腔内残留物料。

- 对设备进行常规检查，如磨损件更换、润滑保养等。

- 存放设备时，应避免暴露于恶劣环境中，以防锈蚀。

4. 维护保养：

- 定期进行设备大修，更换磨损严重的零部件。

- 按照厂家建议定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 培训员工掌握基本的故障诊断和应急处理方法。

5. 安全培训：

- 对操作人员进行安全操作规程的培训，确保每位员工都了解并遵守。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 应急响应：

- 制定详细的应急预案，包括火灾、设备故障、人员受伤等情况的应对措施。

- 确保现场配备必要的安全设施和急救用品。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作还需根据设备型号、工作环境及企业实际情况进行适当调整。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。只有严格遵守规程，我们才能确保生产活动的顺利进行，保护员工的生命安全，保障企业的正常运营。

破碎机安全操作维护规程范文

第1篇 破碎机安全操作维护规程

一、技术参数

二、有关术语：

1、给料：需要破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。

三、正常运行程序：

㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；

2、各油管及接头是否漏油；

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；

5、各部连接螺栓是否紧固；

6、蓄能器压力是否正常；

7、破碎腔内是否有积矿；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具备破碎机开车条件；

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使plc对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

㈡ 启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上f1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“laizhou”（大小写不限），然后鼠标点击ok进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动hp4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

㈢ 运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常（400kpa左右），油箱及回油温度是否正常。

2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过450a时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；

8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；

㈣ 停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150a左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。

停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

四、非正常停车后的运行程序：

㈠ 突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

㈡ 故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

五、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；

①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）；

②调整时（缩紧压力为零）；

③释放时（保持压力为零）；

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（g3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表g3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门val1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门val1，降低锁紧回路压力，检查g3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门val1和val2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。

②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门val1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门val1并观察压力表g3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表g2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。

第2篇 园锥破碎机安全技术操作规程

1、进入工作岗位前,必须按规定穿戴好劳保用品,女工必须带工作帽,并将发辫挽入帽内,不穿高跟鞋,围长围巾。

2 、电动机接地线必须良好,安全防护罩必须齐全、牢固、信号联系装置必须齐全、良好,指示器、指示信号灯(表)等必须齐全、良好,各自动控制的连锁装置必须灵敏、有效。

3 、检查调整联锁装置必须良好:

3.1 锁紧液压泵工作压力(按压力表指针读数)____公斤以上;

3.2 联气锁紧装置压力(按压力表指针读数) ____公斤,气瓶内压力不低于公斤。

3.3 液压、气压管必须良好,无渗油、跑气等现象。

4 、定期检查润滑油过滤器:

4.1 滤网应无破裂,并定期清洗。

4.2 盖与体连接应严密,无渗油、漏油。

4.3 滤网过油畅通。

5、 检查防尘罩、吸尘管、除尘器、电动机是否良好,管道无漏洞及堵塞。

6、按开车顺序开车。

7、 机械开动后经常巡视润滑油流量及温度情况:

7.1机油压力应于2公斤以上;

7.2 机油温度应于60度以下;

7.3 滚动轴承温度50度以下;

7.4 电动机温升70以下。

8、 检查润滑油泵、油管、接头等处有无漏油、渗油等情况,电泵、电机工作是否正常。

9、检查润滑油箱内有无泥沙混入,油箱内油位应保持在2/3以上,油箱内润滑油应保持清洁,管路畅通。

10、检查倾听电动机、传动轴运行中有无异音,联轴器螺丝有无松动,运行中有无跳动。

11、检查破碎后的排矿粒度是否达到标准要求。

12、检查排矿口床箱处有无堵塞,应保持排矿畅通。

第3篇 鄂式破碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.清理好工作现场,仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。

3.合上电源开关,开动设备,试车。

4.将需破碎物料从上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。

6.关闭控制开关,切断电源。

7.将破碎好物料倒入留样桶待检。

8.清理好现场卫生。

二、注意事项

1.机体安装基础必须牢靠、平整,以防机体受力不均引起破裂。

2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否灵活。发现不正常应以排除方可试车。

3.试车必须空载试车,空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏减少寿命。

5.为了出料方便,安装者时可适当提高整机的安装高度。

6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第4篇 颚式破碎机安全技术操作规程

根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。

第5篇 破碎机安全操作规程

、开机前的准备

1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。

2、检查各部位的润滑情况。

3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。

二、开机

1、发出启动信号和音响

2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。

3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。

4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。

5、检查圆筒筛的排料情况。

6、做好设备运转记录。

三、停机

1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)

2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项:

1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。

2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。

3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。

4、禁止在皮带上行走。

5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。

第6篇 齿辊破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。

3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。

4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。

7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。

5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。

6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。

7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。

8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

第7篇 双辊破碎机安全操作规程

(一)机器运转前的准备工作

机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

(二)开车和停车顺序

经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后在进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。

(三)机器的正常运转

当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：

1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。

2.各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。

3.各处密封是否严密，有无漏油现象。

4.进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。

5. 轧辊及齿轮的运转情况是否正常。

(四)其它注意事项：

1.不得改变机器的运转方向。

2.机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。

第8篇 密封锤式破碎机安全技术操作规程

1 范围

本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。

本规程适用于制煤样岗位。

2 性能指标

制造厂家:_______

给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

电机:y112m-4.4kw

3 操作前准备

3.1 上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。

3.2 进入破碎机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发现有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。

3.3 如果有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。

3.4 仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固,传动皮带的松紧程度是否适宜,接样器是否密封。机器各部正常后方可启动。

3.5 接通电闸箱内该机电源。

4 操作程序

4.1 首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有异常噪声。有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。

4.2 制样时,先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,按下绿色启动按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起,使料样均匀进入破碎腔内。

4.3 在制样过程中,操作人员应根据料样的多少,将料样逐次装入加料斗内,每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时按红色按钮停机,抽出接样器,将料样倒出,然后按上述步骤循环作业,直至料样全部破碎完毕。

4.4 加料斗内的料样完全破碎后,按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开。

4.5 料样完全破碎后,接样器所接取的全部煤样用二分器缩分至7.5kg,一边的煤样稍加混合摊平后立即用九点法缩取全水分煤样;另一边的煤样继续用双辊破碎机破碎到所需粒度。

4.6 清理机器及破碎腔。

5 安全注意事项

5.1 按电机按钮时必须要保持手及手套清洁干燥,在电机运转及未停稳之前绝对禁止手和抹布接近机器运转部位。在没有接到启动号令前,手不得放在电机开关上,防止误操作发生。

5.2 制煤间内严禁吸烟。

5.3 根据运转情况,对主轴两端的轴承要适当润滑,每周规定对主轴两端的轴承上一次润滑油。

5.4 在破碎过程中,若有卡塞现象应立即按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开,严禁开机清掏。

5.5 设备运行时严禁用手及身体各部位接触对轮皮带及转动机械部分,禁止运行中加油校验调试。

5.6 不允许擅自拆卸制样设备。

5.7 制样设备运转时,不允许离开现场。

第9篇 超细破碎机安全操作规程

1、目的

将硫铁矿石先用颚式破碎机粗破后,再进入超细破进行破碎,达到合适工艺的粒度。

2、 范围

超细破碎机进口至出口,含电机及附件。

3、操作程序

3.1、检查各紧固件是否紧固;

3.2、清除机上的工具、杂物等;

3.3、检查转动部件是否灵活,松紧程序及与固定件之间是否有异常摩擦现象;

3.4、 启动待空机运行正常后,再启出料皮运机,最后投料。

4、 超细破碎机的安全操作注意事项

4.1、 设备应在空载下起动,待全速运转后方可投料;

4.2、 停机前应先停止投料,并待物料完全破碎排出后才停机;

4.3、 勤检查零部件紧固、磨损情况,发现锤头、筛条磨损找机修处理更换,禁止金属块、木板等杂物混入机体内。

第10篇 对辊破碎机安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;

1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;

1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;

1.5、各润滑部位润滑油充足;

1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;

1.7、电机启动和电控系统正常;

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到:

5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;

5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;

5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;

5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;

5.5、严禁湿手操作电气设备;

5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。

6、运转中做到:

6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;

6.2、严禁在破碎腔上方窥视;

6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;

6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;

6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;

6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。

8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第11篇 pcf2023破碎机安全操作规程

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

材料管理制度车队管理制度采购管理制度

第12篇 锤式破碎机安全技术操作规程

每个运转台班次,都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓,检查联轴器装配是否完好。

破碎机转子是高速旋转装置,惯性力很大,不准站在转子惯性力作用线方面以内操作开关等装置。

操作油浸变阻器时,经过每级停留时间不得超过3秒钟,也不许过快。

加料必须连续,并均匀分布在转子轴全长上。发现诸料要停机排除。停机前应先停止给料。当料块完全排出,转子变为空转时,电动机才能停转。

注意破碎机的振动,发现有异常音响或振动时,应立即停机处理。

破碎机运转时,严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。

定期检查易损件磨损程度,如磨损超过限度,应不允许机器带病运转。

第13篇 自移式破碎机安全技术操作规程

（一）启动前检查

第一条  每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。

第二条  检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。

第三条  检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。

第四条  检查电缆防拉断保护装置。

第五条  检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。

第六条  检查设备清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。

第七条  检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。

第八条  检查各部油位是否正常。

第九条   检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。

第十条  检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。

第十一条  检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。

第十二条  检查灭火器是否齐全有效。

第十三条  检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。

第十四条  检查破碎机双齿辊是否完好。

第十五条  按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查所有信号灯是否正常。

第十六条  启机前应详细检查工作面，必要时平整工作面。

（二）启   动

第十七条  启机前必须做完班检项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向操作人员和当班工长汇报，准备启机。

第十八条  系统启机前，操作控制台上的钥匙联锁开关，破碎机机进入预选，等待启机命令。

第十九条  接到启机命令后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。

第二十条  把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。

第二十一条  检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破碎机进入运行状态，如未进入，按下控制台上的启动按钮，联锁启动破碎机。

第二十二条  启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。

第二十三条  局部操作：把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！”

以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。）操作就地启动开关。

（三）运   行

第二十四条  通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。

第二十五条  通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破碎机进入作业位置开始作业。

第二十六条  走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好呼唤应答后，开始走车。

第二十七条   巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。

第二十八条  检查胶带运行情况。

第二十九条  检查各部润滑情况。

第三十条  随时观察头顶盘指示仪，发现异常立即停机。

第三十一条  随时观察受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。

第三十二条  随时观察电铲的工作情况，根据电铲的位置及时调整受料角度。

（四）停   机

第三十三条  排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。

第三十四条  将破碎机退出电铲工作半径，走到安全地带。

第三十五条  按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。

第三十六条  停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。

第三十七条  紧急停机：遇到危及设备或人身安全时，立即按下急停按钮或断开拉绳开关。

第三十八条  停机期间（长时间停机），加热器必须工作，液压箱油温不得低于0℃，所有驱动装置必须定期运转一次。

（五）安全注意事项

第三十九条  冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。

第四十条  冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。

第四十一条  破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。

第四十二条  严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。

第四十三条  工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5％，行走时纵向坡度不超过10％；横向坡度不超过4％。

第四十四条  当风速超过20米/秒时，破碎机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破碎机）并锁定。

第四十五条  严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令，拒绝执行。

第四十六条  操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。

第四十七条  启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。

第四十八条  系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。

第四十九条  局部操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。

第五十条  严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。

第五十一条  及时平整地面，保证履带与支重轮充分接触。

第五十二条  破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式，下坡转弯采用“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。

第五十三条  当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应立即采取降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。

第五十四条  设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机命令；严禁无指令启机。

第五十五条  不准将受料斗体放到地面上。

第五十六条  急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。

第五十七条  紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。

第五十八条  配备的灭火器应定期检查、更换。

第五十九条  反转运行

一、 反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后，方可进行；

二、 反转运行时，可使用反转启动按钮正常反转，既先按反转启动按钮，给料机电机反转运行再启动破碎辊，最后启动止推器，实现反转运行，也可使用反转钥匙进行反转，即把反转钥匙转到反转的位置，启动反转给料机电机，再启动止推器实现反转，带料反转时，一般反转1.５米左右为宜，以防物料把料斗后侧板撑开；

三、 反转后实现正转时，必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。

第六十条  维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。

第14篇 综采队转载机、破碎机安全操作规程

1、准备

⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

⑵必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；

⑶润滑油、透平油。

2、检查与处理

⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

⑵信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象。

⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

⑹刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

⑺转载机行走小车必须平稳可靠；

⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

⑼转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；

⑽破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；

⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

3、试运转

⑴合上磁力起动器手把送电；

⑵手按按钮点开二、三次；

⑶起动，空转1—2周；

⑷转载机、破碎机联合运转；

⑸检查无异常，发出开机信号。

4、运行中机械和电动机要震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过750℃，电动机温度不得超过厂家规定。

5、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有链、跳现象。

6、转载机联轴节的易熔或易炸损坏后，不得用木头或其他材料代替。

7、破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

8、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9、移转载机

⑴清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；

⑵保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；

⑶检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

⑷行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通。

⑸移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活杆要收回。

工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转达载机内的煤全部拉完。

11、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。

13、向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

第15篇 分级破碎机安全技术操作规程

一、 须知

1、 熟悉破碎机型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。

2、 熟练掌握电机、电气控制系统,牢记信号规定。

3、 熟知前后工艺设备流程,工艺要求。

二、 开机前准备工作

1、 检查各紧固件、螺栓、联接是否紧固可靠,不得有松动现象。

2、 检查电机、电气控制系统、信号照明等是否完好、皮带是否张紧,点动空机确认电机转向无误,破碎齿无碰撞。

3、 检查进出溜槽有无堵塞,卡住现象。

4、 检查润滑是否良好,有无漏油现象,润滑油不够,须加足量二硫化铜锂基润滑脂。

5、 安全设施是否齐全可靠。

6、 查看交接班运转记录。

三、 启动破碎机

1、 接到开机信号,并回复相应信号,确认301入洗原煤皮带运输机正常运转,按下破碎机开机按钮。破碎机应先于204手选胶带输送机开机,启动必须是空载启动。

2、 破碎机运转正常以后,给入原煤,供料应连续均匀。

3、 运转中注意事项:

(1)、物料中不得有铁器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、铁器应拣出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如发现应先用锤敲碎,注意观察出料粒度是否符合要求,发现过粗现象,应汇报停机处理。

(3)、注意破碎机声音、电机温度、轴承温度是否正常。发现声音异常,温升过高应立即停机处理,查明原因,排除故障后方可重新开机。

(4)、设备运转时,严禁打开观察孔,清理和维修破碎机膛腔和运转部件。

(5)、运转中应注意观察地脚螺栓,紧固件等到有无松动现象。

四、停机与维护保养

1、正常情况,接到停机信号,应待手选皮带上物料及破碎机膛腔中物料处理完毕,按下停机按钮,做到空负荷停机。

2、生产中事故停机,接到停机信号必须立即停机

3、停机后,应加注润滑油(每天一次),搞好设备维护保养工作,打扫破碎机及周围环境清洁卫生,做到无积尘、无积煤、无积水、无杂物,不漏油、不漏煤、不漏电。水不准喷洒在电机电气设备上,只可用拧干的抹布擦。

4、认真写好当班工作记录,搞好交接班。