破碎机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查： 1.1. 检查电源线路，确保无裸露、破损，接头牢固。 1.2. 确认破碎机内部无遗留物料，各部件完好无损。 1.
3. 检查润滑系统，油位适宜，无泄漏。
2. 启动与运行： 2.1. 开启前通知周围工作人员，避免靠近设备。 2.2. 按照启动顺序依次开启设备，观察运行是否平稳，无异常噪音。 2.
3. 加料应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致堵塞。
3. 运行监控： 3.1. 定期查看破碎效果，调整进料速度。 3.2. 注意电流表读数，若超负荷应立即减小进料，避免电机过热。
4. 停止与清理： 4.1. 关机前先停止进料，待物料完全排出后再关闭设备。 4.2. 清理破碎腔，确保无残留物料，以免下次启动时产生异常。 4.
3. 设备完全停稳后，断开电源，进行必要的维护保养。
5. 应急处理： 5.1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。 5.2. 处理故障时，务必切断电源，防止触电。 5.
3. 遇到粉尘聚集，及时采取除尘措施，防范粉尘爆炸风险。
6. 个人防护： 6.1. 操作员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜。 6.2. 遵守禁止穿宽松衣物和带首饰的规定，防止被机器卷入。 6.
3. 操作过程中保持警觉，避免长时间疲劳作业。
7. 培训与记录： 7.1. 所有操作员必须接受安全培训，掌握设备操作和应急处理知识。 7.2. 记录设备运行状态，定期评估操作规程的有效性，适时更新。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，通过规范的操作，我们能够确保生产安全，提升设备效率，为公司的持续发展贡献力量。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防飞溅物伤害。
3. 禁止在设备运行时进行检修，以免发生危险。
4. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中接触运动部件。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 加强现场管理，保持工作区域整洁，避免因杂物堆积引发安全事故。
锤击式破碎机的安全操作不仅关乎设备效率，更直接关系到员工的生命安全。每一位操作者都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 检查电源线路，确保无裸露和破损，避免触电风险。
3. 启动破碎机前，确认无人在设备周围，防止意外伤害。
4. 运行中，密切关注设备运转声音和振动，异常时应立即停机检查。
5. 加料时，不得将手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎机内部积尘，避免积聚过多引发火灾。
7. 维修保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作者了解。
9. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们理解并能正确执行。
10. 在紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产安全。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。
3. 严禁在设备运行时进行清理、维修或调整工作，以防发生意外。
4. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
5. 停机后，确认破碎腔内无残留物料，方可进行设备检查和保养。
6. 保持工作区域整洁，及时清理积尘，避免形成火源，确保消防安全。
7. 未经允许，不得将非破碎物料投入设备，防止损坏设备或产生安全隐患。
8. 定期进行设备性能检测，确保其在安全、高效的状态下运行。
9. 对于老旧设备，应加强监控，必要时进行更新换代，以保证生产安全。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，让我们共同努力，营造一个安全、有序的生产环境。
篇5
1. 设备检查：在开机前，务必对双齿轮破碎机进行全面检查，包括但不限于齿轮磨损情况、轴承润滑、电气线路安全、紧固件是否松动等，发现问题及时修复。
2. 操作准备：启动前，确保所有安全防护装置就位，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
3. 运行监控：在破碎机运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音异常、振动过大、产量下降等，应立即停机检查。
4. 故障处理：遇到故障时，不要试图自行修理，应立即通知专业技术人员，并按照应急预案进行操作，防止事态扩大。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑系统等，以保持设备良好性能。
6. 安全撤离：在紧急情况下，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，按照预设路线安全撤离，并及时报警。
7. 训练与知识更新：操作人员需定期接受安全操作培训，了解最新的操作规程和技术知识，提高应急处理能力。
8. 文档记录：详细记录设备运行情况、维护保养记录和故障处理过程，以便于后期分析和改进。
9. 环境因素：考虑到作业环境可能存在的粉尘、噪音等危害，采取必要的防护措施，如佩戴防尘口罩和耳塞。
10. 团队协作：操作人员之间应保持良好的沟通，共同遵守操作规程，形成安全的工作氛围。
11. 个人健康：关注自身身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应以安全为首要原则，确保自我保护，同时也保障他人的安全。
篇6
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作超细破碎机，以免因误操作引发事故。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的维修工作，以防发生意外。
3. 加料时应均匀分散，避免大块物料直接进入破碎腔，防止设备过载或损坏。
4. 切勿将手或其他物品伸入破碎腔，以免发生伤害。
5. 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停开关，然后按照应急预案进行处理。
6. 定期进行设备保养，对关键部位进行检查，及时更换磨损的易损件，以保持设备的最佳工作状态。
7. 确保工作环境整洁，避免粉尘积聚，防止火灾和爆炸风险。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被视为对自身安全和设备安全的不负责任，可能导致严重的后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查破碎机各部位，包括皮带、轴承、液压系统及电气设备，确保无异常磨损或损坏。
- 检查进料口是否有杂物，防止启动时卡阻。
- 确认安全防护装置完好，如防护罩、警示标志等。
2. 启动与运行操作：
- 遵循先启动辅助设备，如输送带，再启动破碎机的顺序。
- 运行过程中，密切关注设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。
- 严禁超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 紧急情况处理：
- 如遇突发故障，应迅速按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
- 遇到电气故障，必须切断电源后再进行处理。
4. 维护保养与故障排除：
- 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运行状态。
- 故障排除时，务必断电操作，防止触电或设备突然启动。
5. 安全规定与个人防护：
- 操作员需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
- 未经许可，禁止非操作人员接近破碎机。
- 工作结束后，确保设备完全停止，清理工作区域，关闭电源。
此规程的实施需要每位操作员严格遵守，通过规范操作，我们能确保mmd破碎机的安全高效运行，减少不必要的损失，实现矿山生产的稳定与安全。请每位员工牢记，安全第一，预防为主。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 紧急停机时，应迅速按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员处理。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，禁止在设备运行中进行维修或清理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
5. 设备故障未排除前，严禁强行开机。
6. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保生产安全。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 遵守“先检查、后操作”的原则，严禁未经许可擅自调整设备。
4. 发现故障时，应立即停机并向相关人员报告，不得自行处理。
5. 离开工作岗位前，务必确保设备已关闭并切断电源。
6. 保持工作环境整洁，禁止在设备附近堆放杂物。
以上规程旨在为鄂式破碎机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全与效率的平衡。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，避免因物料飞溅或设备运转造成的伤害。
3. 不得在设备运行中进行任何调整或维修工作，以防发生意外。
4. 遵守“先开机后进料，先停机后清理”的原则，防止设备损坏。
5. 设备故障时，应及时报告并由专业人员进行维修，不得私自拆解。
6. 保持工作环境整洁，避免物料堆积引发安全隐患。
以上规程旨在规范鄂式破碎机的操作，确保设备的正常运行和人员的安全。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇11
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，司机必须全面检查设备各部位，确保无异物、松动部件，润滑系统正常。
- 检查电气线路，确认无短路、裸露现象，启动开关处于关闭状态。
- 启动设备时，应按照操作面板指示逐步进行，避免突然大电流冲击。
2. 运行监控与故障处理：
- 司机应持续观察设备运行状态，如发现异常声音、振动，应立即停机检查。
- 发现故障时，不得擅自处理，应上报维修部门，等待专业人员处理。
- 设备运行中，禁止人员靠近破碎区域，以防发生意外。
3. 安全操作规定：
- 司机需穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等防护装备。
- 未经允许，不得将工具或其他物品带入操作区域。
- 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致危险的操作。
4. 维护保养程序：
- 按照设备手册定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 定期检查磨损件，及时更换，保证设备性能稳定。
- 操作结束后，清理现场，做好设备防潮、防尘工作。
5. 应急措施：
- 熟知应急预案，遇到火灾、设备失控等紧急情况，迅速启动应急响应。
- 遇到电力故障，立即切断电源，避免电击事故。
- 在撤离现场时，应遵循安全路线，确保自身安全。
总结，作为转载机破碎机司机，务必严格遵守操作规程，确保设备安全、高效运行。任何操作都应以安全为首要原则，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有通过规范操作，我们才能确保矿山生产的稳定和安全。
篇12
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查机器各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。
- 确保工作区域无杂物，特别是刀具周围，以防异物进入设备引发事故。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，切勿在设备运转时进行调整或清理。
- 监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。
3. 加工物料：
- 只能将指定尺寸和类型的物料送入设备，避免过大的物料或金属物品进入，以免损坏刀具或引发事故。
- 控制进料速度，避免过快导致设备过载。
4. 安全防护：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、安全鞋和工作手套。
- 设备运行时，严禁身体任何部位接近旋转部件，遵守安全距离。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，及时更换磨损的刀具，确保设备性能。
- 检查电气线路，防止老化、破损导致触电。
6. 故障处理：
- 发现故障时，先切断电源，再进行检查和维修。
- 不懂维修技术的员工，应及时联系专业技术人员处理。
7. 停机与断电：
- 停机后，待设备完全停止转动，再进行清理和维护工作。
- 关闭电源，并挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌。
8. 培训与记录：
- 所有操作人员需接受设备操作和安全培训，通过考核后方可上岗。
- 记录设备运行状况和保养情况，以便跟踪设备性能变化。
9. 应急预案：
- 制定应急预案，包括火灾、人身伤害等情况，定期进行应急演练。
10. 环境因素： - 注意环境温度和湿度，避免在极端条件下运行设备。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。操作人员应始终保持警惕，以确保工作场所的安全和高效。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应生产环境的变化。
篇13
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。
- 检查电气线路，确认无破损、裸露。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，不得擅自改变设定。
- 监控设备运行状态，注意有无异常声响或振动。
- 物料投入应均匀，避免过载运行。
3. 维护与保养：
- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。
- 按照规定时间更换磨损件，如轴承、刀具等。
- 每日作业完毕后，关闭电源，做好设备的清洁和防护工作。
4. 应急处理：
- 发现异常立即停机，严禁强行操作。
- 遇到故障，及时上报并由专业人员维修。
- 遵守安全规定，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 培训与记录：
- 新入职司机须接受培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 记录每日作业情况，包括设备运行时间、物料处理量、故障及维修情况。
6. 团队协作：
- 与其他工种保持良好沟通，确保生产流程顺畅。
- 遵守交接班制度，清楚交接设备状况。
7. 注意事项
- 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
- 保持警觉，避免因疲劳导致的操作失误。
- 尽量减少设备空转，节约能源。
以上规程旨在规范作业，提高生产效率，确保安全。请每位司机严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇14
1. 设备检查：每次开机前，务必检查削片机和综合破碎机的刀具是否锋利、紧固，传动部分是否有松动，润滑系统是否正常，电气线路是否完好无损。发现异常应立即报告并修复。
2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或引起机器故障。
3. 运行控制：启动设备前，确认进料口无异物，然后按照操作手册逐步启动，切勿强行喂料，避免堵塞。运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即减缓进料速度或暂停设备。
4. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备过热、异物进入、人员受伤等，应立即按下急停按钮，并及时切断电源，报告给负责人。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，定期更换磨损部件，确保设备良好运行。维修时必须断电操作，以防触电。
6. 人员培训：新员工上岗前，必须接受专业的操作培训和安全教育，了解设备性能，掌握操作规程和应急措施。
7. 安全防护：设置明显的安全警示标志，禁止无关人员接近作业区域。操作时保持注意力集中，避免误操作。
以上各项注意事项，每一位操作人员都需严格遵守，切勿因一时疏忽导致不可挽回的损失。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 操作前检查：
- 确保破碎腔内无异物，如残留物料或工具。
- 检查电动机及传动装置的连接是否牢固，润滑油量是否充足。
- 检查排料口尺寸是否符合生产需求，并调整至合适位置。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围工作人员远离设备，避免意外伤害。
- 启动电动机，待设备运转平稳后再投入物料。
- 注意观察破碎过程，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 加料与控制：
- 均匀、连续地加入物料，避免一次性投入过多导致过载。
- 物料大小应符合破碎机的处理能力，过大物料可能导致设备损坏。
4. 维护与保养：
- 定期清理破碎腔内的积尘和碎屑，防止堵塞。
- 按照厂家推荐周期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 定期检查磨损件，如衬板、颚板等，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机与断电：
- 停止进料后，待破碎腔内物料全部排出再停机。
- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，以防他人误操作。
6. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备突然停机，应立即切断电源，查找原因，不得强行启动。
- 发现电气故障，应由专业电工处理，操作人员不得自行处理。
7. 培训与记录：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 记录设备运行状态，包括开机时间、停机原因、维护保养情况等，以便分析设备性能和制定维护计划。
旋回破碎机的操作规程是保证安全生产的重要依据，每位操作人员都应严格遵守，确保设备的正常运行，从而实现高效、安全的生产目标。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合设备的实际性能和工作环境，做出恰当的判断和决策。
篇16
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维护工作，以防发生意外。
3. 物料进料应均匀分布，避免过大或过硬的物料直接进入破碎腔，以免损坏设备。
4. 定期检查设备润滑情况，确保润滑油量充足，防止因润滑不良导致的过度磨损。
5. 保持设备清洁，定期清理破碎腔内的杂物，避免影响破碎效果和设备运行。
6. 注意设备的噪音和振动变化，异常情况应及时上报并处理。
7. 在停机后，务必切断电源，防止意外启动。
以上操作规程需严格遵守，以确保旋回破碎机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的生命安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至引发安全事故，务必引起高度重视。
篇17
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时禁止佩戴松散衣物，防止卷入转动部件。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，以防意外发生。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题。
5. 在设备故障未彻底解决前，不得强行开机。
6. 保持良好的工作环境，避免粉尘过多，定期进行通风换气。
以上规程旨在为破碎机司机提供操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，司机应根据具体情况进行操作，确保安全高效地完成工作任务。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 禁止在设备运行时进行任何调整、清理或检修工作。
4. 遇到异常响声或振动过大时，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。
5. 定期检查电气线路，防止短路、漏电等安全隐患。
6. 不得将手或其他工具伸入破碎腔内，避免发生伤害。
7. 作业结束后，切断电源，清理作业现场，做好交接班记录。
以上规程旨在提高生产安全性，但实际操作中应根据现场条件和设备状况灵活调整。请每位操作人员务必牢记并严格执行，共同维护我们的工作环境和生命安全。
篇19
1
3. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。
1
4. 工作服应合身，禁止佩戴首饰、宽松衣物，以防卷入设备。
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5. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。 1
6. 设备维修时，必须挂警示牌，防止他人误操作。 1
7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每个操作人员都应认识到安全操作的重要性，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
篇20
1. 未经培训的人员禁止操作破碎机，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。
2. 破碎物料前，务必清除物料中的金属异物，以防损坏刀具或轴承。
3. 设备运行中，禁止打开或靠近破碎腔，防止飞溅物料造成伤害。
4. 发现异常情况，如噪音过大、振动剧烈等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5. 定期更换磨损部件，保持设备良好状态，避免因部件磨损引发的安全隐患。
6. 操作过程中，应保持注意力集中，避免因疏忽导致意外发生。
7. 停机后，清理设备周围杂物，保持工作环境整洁，预防火灾等安全隐患。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。
篇21
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查颚板磨损情况，确保固定牢固，无松动现象。
- 检查皮带张紧度，防止运转时打滑。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁。
- 确认电气线路无破损，接地良好。
2. 启动准备：
- 清理破碎腔内的杂物，避免开机时卡阻。
- 打开排料口，调整到合适位置。
- 按照规定顺序启动电机及相关辅助设备。
3. 运行操作：
- 观察设备运行状态，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
- 保持喂料均匀，避免过载运行。
- 定期检查轴承温度，超过规定值需停机冷却。
4. 故障处理：
- 发现故障后，应立即停机，按照应急预案进行处理。
- 非专业人员不得擅自拆解设备，应由专业技术人员进行维修。
- 对于常见故障，应建立记录，以便分析原因，采取预防措施。
5. 停机维护：
- 停机后，清理破碎腔内残留物料，保持设备清洁。
- 定期更换磨损件，如颚板、轴承等。
- 检查紧固件是否松动，及时紧固。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、调整等工作。
请务必遵守以上规程，任何忽视都可能导致设备损坏或人身伤害。操作人员应接受专门培训，熟悉设备性能和操作方法，以确保安全、有效地使用腭式破碎机。在实际操作中，如有疑问或遇到未预见的情况，应及时向上级或技术部门报告，切勿自行处理。
篇22
1. 遵守规程是每个操作者的责任，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
2. 在操作中遇到不确定的情况，应立即停止操作并寻求指导。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
4. 对于规程中未涵盖的新情况，应及时向上级报告，依据相关规定处理。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对。请所有操作人员务必熟记并严格遵守，确保人身和设备安全。
篇23
1. 设备检查：
- 在启动前，检查煤样破碎机的电源线路是否完好，接地线是否牢固。
- 确保破碎腔内无异物，防护罩安装到位。
2. 操作步骤：
- 轻松打开防护罩，放入适量煤样，不可超负荷运行。
- 合上防护罩，启动设备，待破碎稳定后方可离开。
- 破碎完成后，关闭电源，待设备完全停止再进行清理工作。
3. 维护与保养：
- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免煤尘积累。
- 检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
4. 异常情况处理：
- 如遇到设备震动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
- 发现电气部件发热异常，应断电冷却后再进行操作。
5. 安全注意事项
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和手套。
- 不得在设备运行过程中打开防护罩，防止飞溅物伤人。
- 禁止未经培训的人员擅自操作设备。
- 遵守实验室规定，不得在破碎机附近吸烟或存放易燃易爆物品。
请每位使用者严格遵守以上规程，以保障个人安全和设备正常运行。对于规程中未提及的特殊情况，应由有经验的技术人员指导处理。通过规范操作，我们不仅可以确保实验数据的可靠性，更能创造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 非专业人员不得擅自操作或维修破碎机，以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运行过程中，严禁用手或工具伸入破碎腔内，以防卷入。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
4. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，了解并掌握紧急情况下的应对措施。
5. 注意个人防护，避免灰尘、噪音等职业危害。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都应认识到，安全是生产的首要任务，只有严格遵守规程，才能确保生产活动的顺利进行。
篇25
1. 非专业人员不得擅自拆卸或修理设备，以免发生危险。
2. 操作过程中禁止将手或其他物品伸入破碎腔，防止意外伤害。
3. 设备运行时，严禁站在破碎机附近，以防飞溅物伤人。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 发现设备异常，应立即停机并报告，等待专业人员处理。
6. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。安全第一，预防为主，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇26
1. 未经培训的人员不得操作破碎机。
2. 操作过程中禁止擅自离开岗位，以防意外发生。
3. 遵守“先停机后清理”的原则，严禁在设备运行时进行清理或检修工作。
4. 注意个人卫生，避免粉尘吸入，保持工作环境整洁。
5. 不得超负荷运行设备，以免损坏机械或引发安全事故。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，为下一班次提供参考。
7. 遇到不明情况，应及时向上级报告，切勿自行处理。
以上规程需严格执行，每一位破碎机工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇27
1. 操作员需接受专门培训，掌握设备操作知识和应急处理技能，未经培训不得上岗。
2. 设备启动前，确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。
3. 检查设备时，切勿触摸运动部件，以防机械伤害。
4. 运行中发现异响、过热、漏油等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
5. 严禁超负荷运行设备，避免损坏机器和引发事故。
6. 保持工作区域整洁，及时清理煤尘，防止粉尘爆炸风险。
7. 停机后，务必切断电源，防止误操作。
8. 定期更换磨损件，确保设备性能稳定。
9. 在进行设备维修时，必须挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
10. 遵守煤矿安全规定，服从现场管理人员指挥，共同维护安全生产环境。
以上规程需每位综采队成员严格遵守，以实现安全、高效的工作目标。只有每个人都将安全放在首位，我们才能确保每一次开采任务的顺利完成。
篇28
1. 严格遵守操作规程，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。
2. 发现设备故障时，及时上报并暂停操作，不得私自处理。
3. 保持良好的工作习惯，如定期检查、及时清理，避免设备过度磨损。
4. 遵循“预防为主”的原则，预防比修复更为重要。
5. 提高安全意识，将安全操作融入日常工作中，形成自觉行为。
以上规程需每位破碎机操作人员熟知并执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇29
1. 启动前，确认破碎机周围无人，避免意外伤害。
2. 操作过程中，禁止未经授权的人员接近设备，特别是危险区域。
3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 在维修或调整设备时，务必断开电源，使用专用工具，并穿戴好防护装备。
6. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，防止环境污染。
7. 对于复杂的操作或故障排除，应由专业技术人员进行，操作员不得自行处理。
8. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大允许工作参数。
9. 记录设备运行状态，以便分析性能趋势，提前预防可能出现的问题。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保每个工作日的安全，为企业的持续发展贡献力量。
篇30
1. 司机需经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 开机前，确保周围无闲杂人员，避免误伤。
3. 运行中，密切注意设备运行状态，如有异响或振动过大，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏关键部件。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，以便后续分析和改进。
7. 保持工作区域整洁，及时清理散落物料，防止滑倒等安全事故。
8. 在遇到无法解决的问题时，应及时向上级报告，不可自行处理。
以上规程旨在指导司机安全、高效地操作转载机和破碎机，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在日常工作中，每位司机都应将安全放在首位，以确保个人和团队的作业安全。
破碎机安全技术操作规程范文
破碎机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。
第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。
第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条 破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。
第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。
第9条 大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。
三、工作前的准备
第11条 检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。
第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。
第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:
①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。
②各检查孔和盖板应复位、关严。
③安全防护设备应齐全、完好、牢固。
④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。
四、正常操作规定
第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。
第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。
第16条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。
第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。
第18条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。
第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。
第20条 运行中,注意检查:
①应无异常音响和振动。
②各部轴承、电机无过热现象
第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。
第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。
第23条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。
第24条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。
五、工艺要求
第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。
第23条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。
第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。
六、特殊情况的处理
第26条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。
第27条 发现下列情况立即停车处理:
①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。
②齿板固定螺丝过于松动。
第28条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。
第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。
七、操作后的工作:
第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第31条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
