破碎机安全技术15篇

第1篇 拆除破碎机安全技术措施

22606工作面破碎机所处段的槽子由于长期使用,在前后对口处磨损严重,形成大洞,转载机带回煤严重,急需拆除.其安全措施如下：

1.待破碎机位于22606工作面第16号横贯正对面时，开始着手准备拆除破碎机。拆除破碎机时必须保证转载机的拉移油缸行程有0.6m以上，以调节破碎机拆除后，其它槽子间的距离。

2.施工作业前先必须检查转载机两旁施工作业地点的环境，处理掉伞檐，并严格执行敲帮问顶制度，排除安全隐患。

3.作业前先将转载机开空，并用水管仔细冲洗转载机，清除淤煤。

4.找一转载机两股链条的对口，将其开至破碎机处，将转载机电气闭锁，开关打到零位。

5.将转载机松链后，利用单体，拆开该处的对口。组织人员将断开的链子分别向转载机的机头、机尾方向拖开。

6.拆除破碎机与前后两节槽子的对口螺丝，向前拉移转载机，使破碎机与前面一节槽子有400mm的距离，漏出转载机的底链，利用刀锯，将底链锯断。

7.利用单体将破碎机与后一节槽子顶开一段距离，抽出破碎机槽子的底链。

8.将40t小溜子的链子与锚杆用“u”型环进行可靠的连接，用10t倒链将破碎机拖出，注意打倒链时，严禁人员站在吊链的受力方向和吊链的正下方。以防其链条拉断或拉脱伤人。

9.用四压两柱的方法，将绞车打好老汉木，固定牢靠，将绞车钢丝绳与破碎机进行可靠的连接，一切就绪后，一人操作绞车，一人送信号，并安排有经验的老工人统一指挥，将破碎机经16号横贯，拖到中间巷。注意在拖拉转载机的过程中，严禁人站在钢丝绳的两旁或其受力方向。

10.破碎机拖走后，将事先准备好的槽子放置于原来的破碎处，穿好底链，用连接环将其连接好，通过调节转载机的拉移手把，调节好新槽子与前后两节槽子的对口，并用螺丝固定好。

11.将转载机断开的上链利用单体支柱，以顶上链抽底链的方法，撑紧底链，防止链环、刮板在溜槽内堆积，造成最后无法紧链，最后将上链连接好。调节好转载机链子的松紧度。

12.待一切就绪，并检查无问题后，开始送电，打开闭锁，进行试运转。

13.注意操作人员需戴好手套，用长杆工具操作，同时要有专人指挥，注意配合，谨防碰手、碰脚。且施工时，操作人员应站于安全地点。

第2篇 更换破碎机锤头安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。

二、施工方法

1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关。

2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。

3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个5t导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。

4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶出锤头轴。

5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。

6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉锤头固定块。

7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5t导链挂吊环上，使用40链、马蹄环拴住锤头，导链勾头挂牢40链，拉导链将锤头吊出破碎机，然后再使用一个导链协同将打出，放置在合适位置。

8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安装上固定压块，上好锤尖、盖板。

9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。

10、使用导链将皮带轮吊起，上好固定螺丝。

11、上好皮带，调整皮带，上好护罩。

12、检查瓦斯，送电试运转。

13、收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

16、单体柱要拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。

第3篇 破碎机械设备操作安全技术要求

ü  破碎机械安装与运行

常见的石料破碎机械设备类型有：回旋式、圆锥式、锤式、鄂式和立轴式破碎机。破碎机械的安装运行应符合下列安全技术要求：

（1）破碎机应安装在坚固的基础上，基础各部连接螺栓应拧紧，并应定期检查，严禁破碎机带负荷起动。每次开机前应检查破碎腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。

（2）严禁破碎机带负荷启动。每次开机前应检查破碎腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。

（3）设备检修时应切断电源，在电源启动柜或设备配电室悬挂“有人检修，不许合闸”的警示标志。

（4）机动车辆喂料的破碎机，进料口部位应设置进料平台，进料平台应平整，进料平台与集料斗间应设不低于0.3m的挡车装置。

（5）破碎机进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设置高度不小于1.2m防护栏杆。

（6）破碎机运行区内，严禁非生产人员入内。

ü  回旋式破碎机运行

回旋式破碎机的安全运行应符合下列安全技术要求：

（1）破碎机运行时，严禁人员在卸料口四周逗留，以防卸料飞溅伤人。

（2）破碎机运行时，润滑站回油温度不应超过60℃。

（3）严禁将破碎机放在机座的密封套上拆卸或安装，偏心套、动锥、横梁等大构件拆卸或安装时机器内部严禁站人。

（4）进料口处理卡石或超径石时，应先清理机腔与受料坑四周的石料，防止石料坠落。

（5）破碎机进料口、出料口、主机室，应设置信号装置，外露的传动部位应设置防护罩。

（6）液压油应定期去除水分，发现有油液泄漏或吸入空气时，应及时修理。安全阀的设定值不应超过设备推荐值。

（7）外露的传动部位应设置防护罩。

ü  圆锥式破碎机运行

圆锥式破碎机运行时应遵守下列安全技术要求：

（1）启动主电机时，应依次合隔离开关、油开关。停机时应依次关闭油开关、隔离开关，严禁主机还在运转时就断开操作电源。

（2）主机启动前应先启动润滑站，主机停转后润滑站才能停机。主机启动运转正常后才能进料，进料停止并完全排空后才能停机。

（3）破碎物料粒径应符合产品说明书要求，进料应经分配盘，其进料量不应高出轧臼壁的水平面。

（4）破碎机运行时，运行电流、功率严禁超过额定电流、功率的85％。

（5）破碎机运行时，应检查锁紧系统的压力及液压站工作情况，液压油温应满足设备规定的要求，发现漏油及锁紧力不足时，应停机检查修理。

（6）应定期检查、保养和维修设备。

ü  锤式破碎机运行

锤式破碎机运行应符合下列安全技术要求：

（1）开机前应清除破碎机内及周围的杂物，拧紧各部位螺栓，检查联轴器是否完好。

（2）严禁站在转子惯性力作用线方向操作开关。

（3）操作油浸变阻器时，经过每级停留时间应控制在1～3s。

（4）发现堵料应停机排除，停机应先停止给料，待料块完全排出，转子变为空转时，电动机方可停转。

（5）严禁在运行中往轴承内注油。

ü  颚式破碎机运行

颚式破碎机运行应符合下列安全技术要求：

（1）受料仓出口端处应设保护罩。

（2）破碎腔内物料阻塞时，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行启动。严禁用手、工具从颚板中取出石块或排除故障。

（3）调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再调整弹簧的张紧度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

（4）严禁在拉杆弹簧未松开时调整排料口。

ü  立轴式破碎机运行

立轴式破碎机运行应符合下列安全技术要求：

（1）启动破碎机前，应关闭检修门。

（2）未安装转子时，不宜启动破碎机。不应反向运转或带料启、停机。

（3）破碎机运行电流或功率超过额定电流或功率的90％时，应停机。

（4）物料应进行金属剔除后方可进入破碎机。运转时，不应将冲水管、工具等伸入转子。

（5）破碎机工作平台应设置1.2m高的护栏。

（6）排料口高程应设置不小于2m的出料及检修空间。

ü  棒磨机运行

（1）棒磨机车间应设置1.2m高的安全护拦。

（2）筒体人孔盖板应上紧，并定期检查其是否牢固可靠。

（3）棒磨机运行时，人员离机体外壳的安全距离不应小于1.5m；严禁用手或其他工具接触正在转动的机体。

（4）发现异常，应立即停机。

（5）电机与轴瓦温升不应超过60℃。

（6）作业人员应佩戴防噪声的防护用品上岗，布置在棒磨机附近的操作室应采取隔音措施。

第4篇 更换破碎机电机及减速箱安全技术措施

一、概况

我队12上310综采工作面使用的joy-400kw转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严重，每日消耗460#齿轮油40l。根据矿安排，要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱，计划8小时完成。为了保证更换工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，并严格遵守执行。

二、施工组织

1、指挥：姚克斌

2、现场安全监督及技术负责：陈跃成

3、技术负责：贺清海

4、材料准备：丁红军

5、人员安排：王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、摇测电机绝缘，检测电机内控制用二极管。

3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。

4、提前作好材料配件的领用工作。

5、配齐施工过程中拆件及安装工具。

6、检查控制系统，状态完好。

7、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），所有单体必须支护可靠，并闭锁、（上锁挂牌）皮带机尾闭锁。排除一切不安全因素。

8、对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

9、整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。

10、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

11、提前打6根起吊锚索，检查吊挂锚索完好状况。

四、拆电机及减速箱并安装的工序

1、在kjz33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁，挂'有人工作，禁止送电'警示牌。

2、在转载机电机和减速箱的正下方用#字型木垛架实。

3、清理转载机上杂物，拆下电机电缆，冷却水管，卸下6条m30×180mm的固定螺栓，取下2个定位销并妥善保管。

4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出，并放在合适的联巷。

5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。

6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。

7、用道木垫实转载机电机及减速箱，根据减速箱输出轴和固定孔的相对位置，水平调整转载机电机及减速箱。

8、安装2个定位销，安装6条m30×180mm固定螺栓，安装电缆和冷却水管。

9、清理现场工具和杂物。

10、送电试验电机正反转，如反转及时调整相序。

五、安全技术措施

（一）电机及减速箱运输的安全技术措施

1、运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰电机减速箱。

3、新转载机电机及减速箱入井路线：

地面--副一平峒--北侧斜巷--12上大巷开口断--12上集中辅运大巷--12上311回顺（2）4联巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1联巷--12上311回撤辅巷--12上311运顺--12上311运顺12联巷--转载机

回收转载机电机及减速箱升井路线：

转载机--12上311运顺12联巷--12上311运顺--12上311回撤辅巷--12上311回撤通道1联巷--12上311回撤通道--12上311回顺（2）4联巷--12上集中辅运大巷--12上大巷开口断--南侧斜巷--副二平峒--地面

4、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸。特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

（二）起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚索进行检查，可靠后方可进行使用，起吊链时任何人员严禁站在起吊物正下方。

3、起吊操作人员必须由有经验的人员担任，并统一口令。

4、身体任何部位严禁进入起吊和支撑重物下方，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前必须试吊。检查完起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，方可正式吊装。

（三）其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且，人员远离转载机并确保安全后，方可开机试运转。

六、所需工具及材料

工器具：5吨吊链2台；3吨吊链1台；成套重型套筒扳手1套，46mm梅花扳手6把；道木50根；15t千斤顶2台；撬杠2根；木垫板20块；40t链子10条，马蹄环10个，m20螺栓10条；大锤一把；棉纱1kg；黄油400g；460齿轮油120l。

第5篇 综采工作面拆采、安装煤机破碎机安全技术措施

一、概况：

我队21上309面使用joy7ls-6c采煤机，经检查确认破碎机电机接地。计划在7月9日8点班进行更换采煤机破碎机，计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。

二、施工组织：

1、指挥：张留彬。

2、现场负责及安全监督：陈跃成。

3、技术负责：陈跃成。

4、材料准备：丁红军。

5、人员安排：陈跃成、姜忠滨、王业明、陈忠贵、李 成。

三、施工准备：

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工

作心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证

工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因

素。

四、破碎机的拆卸：

1、打出工作面支架护帮板。

2、采煤机停到无片帮、顶板完整处。

3、将破碎机侧截割滚筒升起一定高度，将另一滚筒降到底板位置。

4、将机身上的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂'有人作业，禁止送电'警示牌。

5、闭锁采煤机处液压支架的本架隔离。

6、清理煤机上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石。

7、在支架顶梁起吊环上挂三台手拉葫芦将破碎机吊平，下方用道木打垛支撑破碎机，拆下调高油缸与破碎机连接销轴的压盖，并用游锤拉出销轴。

8、拆除破碎机电机电缆及冷却管路。

9、从采空区侧拆下破碎机与机身铰接销的压盖套螺栓，用m10顶丝顶出卡套。

10、用游锤将铰接销拉出。

11、把破碎机运到联巷，并回收。

12、清洗检查各部件的完好情况。

13、用手拉葫芦将新破碎机吊到合适安装位置，穿入破碎机电缆及管路，并使破碎机铰接销孔与机身铰接销孔对正，用铜棒配合大锤将铰接销安装到位。

14、接好破碎机电机电缆及管路，安装铰接销的卡套、压盖。

15、安装调高油缸的销轴，安装销轴压盖，取下手拉葫芦。

16、采煤机送电，启动泵电机，升破碎机油缸牵引采煤机让开木垛取出枕木。

17、清点工具，清理现场。

五、全技术措施

（一）设备运输的安全技术措施

1、运输中，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，并由专人负责指挥，严防挤碰。司机必须由有经验的专职人员担任，行驶速度要慢、稳。

2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混运。材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。

3、运输破碎机时，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。

4、严防运输过程中损坏设备。

（二）起吊的安全技术措施

1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在可靠安全地点指挥和操作。

（三）其他安全技术措施：

1、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

2、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

3、检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

4、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，拆卸安装时，起吊物下严禁站人。

5、对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好易损部位。

6、严禁操作检修闭锁的支架。

（四）电气焊安全技术措施（另附）

六、工具及材料

两吨手拉葫芦2台，5吨手拉葫芦2台，5吨吊带2条，轻型套筒扳手1套（8-32mm套头），公制（1.5-10、12、14）mm内六角扳手各1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠两根，22变19mm内六角变头1个，m12×500mm丝杠2根，m30/36对丝2根，m20/20对丝2根，40公斤游锤1套，15公斤游锤1套，250mm钳子1把，250mm尖嘴钳子1把，150mm斜嘴钳子1把，350mm一字螺丝刀1把，150mm一字螺丝刀1把，150mm十字螺丝刀1把，80mm一字螺丝刀1把，200mm活口扳手1把，zc25-4型1000兆欧表1块，万用表1块，500g凡士林1桶，防水胶布2盘，3m胶布1盘，黄蜡带1盘，450ml螺栓松动剂2桶，450ml清洗剂2桶，砂纸5张，电路图1份，棉纱1kg，道木20根，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）

第6篇 采区破碎机硐室吊挂电缆使用便携式充电电锤安全技术措施

一、施工概况：

为提高21采区破碎机硐室文明面貌，需对该区域电缆进行标准化整治，在施工过程中需使用便携充电式便携充电式电锤打孔；为保证施工安全，特制定本专项安全技术措施。

二、施工地点：21采区破碎机硐室

三、施工时间：2015年7月28，8：30-11：00

四、施工内容：便携充电式电锤打孔，吊挂电缆

五、施工人员及职责

现场施工负责人：王峰

安检 员：（安监科指派）

现场作业人员：邓军、王振平、张雪峰

1.现场负责人，负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认。

2.便携充电式电锤操作工，负责便携充电式电锤的准备，施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。

3.洒水工，负责准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。

4.安检员，负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

六、施工安全技术措施:

1.施工前，本措施必须经矿领导组织及有关部门审批，经同意后方可实施。

2.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前，施工负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况，并严格执行不安全不施工，发现不安全隐患应及时处理。

3.必须提前准备好所需工器具，对便携充电式电锤等工具进行全面检查，确保电锤电池电量充足，确认试用正常后方可入井。

4.施工前，清理作业现场附近杂物。作业地点20m范围内，不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品。

5.电锤使用前，先由瓦检员检查作业环境瓦斯浓度，当测得施工地点周围20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时严禁使用电锤。施工地点设置便携仪，实时监测瓦斯浓度，如果瓦斯浓度达到0.5%时，立即停止作业。

6.现场作业人员，必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。施工时，作业地点必须配备2个8kg灭火器，施工人员必须会使用灭火器，并应有洒水水源，安排专人负责喷水。

7.使用电锤作业前，利用清水对作业地点20米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。

8.各种材料、工具提前检查合格，不合格严禁使用，使用时拿稳扶牢，防止失手伤人。

9.便携充电式电锤作业时应使用侧柄，双手操作，防止堵转时反作用力扭伤胳膊。便携充电式电锤启动后，应空载运转，应检查并确认便携充电式电锤联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升烫手时，应停机，自然冷却后再行作业。便携充电式电锤转动时，不得撒手不管。

10.使用便携充电式电锤打孔时，施工人员要将便携充电式电锤拿稳，钻头与岩面垂直。钻孔与膨胀螺丝规格相符。便携充电式电锤长时间作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意防止灼伤肌肤。

11.便携充电式电锤使用工作完毕，工作地点应再次水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状应立即处理。

12.整改、吊挂电缆时，严禁带电作业，必须将电缆控制开关“停电、闭锁”，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人看管。

13.作业时，安监员、瓦检员在现场监督检查。瓦检员每隔30分钟测一次风流中瓦斯浓度，风流中瓦斯浓度接近或达到0.5%时，必须立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

14.膨胀螺丝、倒正丝、小油绳、绳卡安装符合标准规定，紧固可靠。电缆吊挂平直，符合机电完好标准。

15.施工完毕后相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场，必须全部清点、回收。作业期间使用的便携充电式电锤必须同作业人员同时出井。禁止存放在井下。

七、风险预控

第7篇 综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施

一、 概况

我队21上304-2面使用joy7ls-2a采煤机，在2006年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。次日经joy服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机，计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。

二、施工组织

1、指挥：张留彬

2、现场负责及安全监督：方中喜、陈跃成

3、技术负责：方中喜

4、材料准备：黄永明

5、人员安排：

方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章

三、施工准备

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工

作心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证

工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因

素。

四、破碎机的拆卸与安装

1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板，将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。

2、在chp33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁,挂“严禁送电，有人工作”禁示牌。

3、关闭煤机机身处液压支架进液截止阀。

4、观察顶板及煤帮情况,如有离层片帮处理后确保安全才能进行下一工序作业。

5、拆除破碎机冷却水管、电缆及运输机加高槽。

6、用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎后拆除破碎机油缸销子。

7、用游锤拆除破碎机与机身的连接销子。

8、运走坏的破碎机，拉回新的破碎机用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎机起吊到合适位置安装破碎机与机身的连接销子。

9、安装破碎机油缸销子。

10、连接破碎机电缆及冷却水管并安装运输机加高槽。

五、试运转

1、全面检查安装质量，并紧固连接销子涨套螺丝。

2、给连接销子注适量的黄油。

3、检查破碎机减速箱油位是否正常，如油位低及时补油。

4、在chp33组合开关上送采煤机和运输机电源，启动破碎机观察电机正反转情况,若是反转改破碎机电机电源相序。

5、听诊破碎机运行情况。

6、空载试运行正常后进行带载试运转，在带载试验期间观察电机电流变化,发现异常及时处理。

六、安全技术措施

（一）设备运输的安全技术措施

1、运输中，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，并由专人负责指挥，严防挤碰。司机必须由有经验的专职人员担任，行驶速度要慢、稳。

2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混运。材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。

3、运输破碎机时，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。

4、严防运输过程中损坏设备。

（二）起吊的安全技术措施

1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在可靠安全地点指挥和操作。

（三）其他安全技术措施：

1、作业现场有车辆通过时，沿途所有人员应立即停止工作，站在安全地点，待车辆通过后方可开始工作。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

4、如机尾扩帮后顶板空顶面积大，做好敲帮问顶工作，并及时采取支护，支架前移打开护帮板。若顶板破碎则采取打锚杆挂网维护顶板。

（四）电气焊安全技术措施（另附）

八、工具及材料

1、工具：

12寸活扳手1把，10寸内六方扳手1把，游锤1把，5吨倒链2台，2吨倒链2台，长撬杠2根，千斤顶1台，移溜器1台，氧气、乙炔一套，电焊机一台。

2、材料

40t链子10条，马蹄环15个，m20×70螺丝20条，道木10根，砂纸，棉纱，螺栓松动剂，8#铁丝，14.5的钢丝绳20米。

综采三队

2006.12.25

第8篇 液压破碎机:安全技术交底

施工单位: 安徽昌达道路设施工程有限责任公司工程名称: 五河县_031泗临路费府寺至临北段公路改建工程项目部

单位工程

路基工程

分(部)项工程

施工部位

路基工程

施工内容

老路面破碎

交底内容

1、履带式液压破碎机进入施工现场后,其驾驶人员要接受施工项目部相关管理人员的安排、指挥,以及接受项目有关本工程的安全规章、管理制度的约束;履带式液压破碎机停放在现场管理人员指定的地点;

2、操作破碎机的司机都必须经过培训, 考试合格后方可持证上岗。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度;禁止酒后驾驶;不得在工地内打架斗殴和争吵;

3、破碎机司要必须严格保养,除对主机进行正常保养外,还应作好外观的检查、润滑、液压油的更换和检查三项工作; 4、破碎锤操作注意事项:

(1)每次使用之前,先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。并且,应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落,从而发生发生故障。

(2)破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态,并使钎杆压实,破碎后应立即停止破碎,以防止空打。若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身。

(3)进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用,否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。

(4)严禁破碎锤在水中或泥泞中作业。除钎杆夕卜破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。

(5)当破碎物为较大硬物(石块)时,请选择从边缘处进行破碎作业,不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式,并且同一定点连续打击一分钟以上而未能击碎时。请改变打击的选定点再行尝试。(6)当工程机械油缸全伸或全缩进行打击作业时将会使打击震动回震至油缸体身导致工程机械的损坏。

(7)工作时勿以侧板做为推动重物的面因此将会造成侧板螺栓、钎杆损坏,并会损伤破碎锤,甚至会使吊臂断裂。为使破碎锤更好地发挥效率延长使用寿命,在使保养和使用方面应慎重。 交底内容:

①液压破碎锤钎杆始终与被碎物体表面垂直,使用时钎杆紧压着被破碎的物体,并保持一定压力后再开动破碎锤,破碎后立即停止破碎锤工作,防止空打。

②当破碎特别坚硬的物体时,应先从边缘开始敲打,不要在同一点连续锤打超过30s,以防止钎杆过热。

⑶不要把液压破碎锤当锤子使用来破碎岩石。

④不要在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作液压破碎锤。

⑤当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作,并由专业维修人员检查蓄能器的压力。

⑥禁止在水中或水下使用液压破碎锤。 ⑦不得用液压破碎锤来提调或运输重物。

⑧不允许把液压破碎锤当撬杠使用,以免折断钎杆。

⑨操作期间,即使是暂短休息也要使挖掘机和泵处于启动状态。只有油温达到至少60℃时,液压破碎锤和挖掘机才能以最大功率工作,尤其是冬天气温低的时候,挖掘机必须在使用前加热;同时油温不得超过80℃,如果油温过高必须检查液压系统和溢流阀。

⑩禁止在液压油未加热前操作破碎锤,否则会造成破碎锤密封件和高压蓄能器里的隔膜破裂。

⑻、a注意事项

驾驶室前要装上碎片防护罩装置,防止作业时飞来的碎块造成伤害。 在作业期间,所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。 司机应坐在座椅上操作破碎锤,只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。若有人进入作业危险区域时,应立即停止破碎锤的作业;因为相对挖掘作业而言,破碎锤作业时,人员很容易被飞迸出的碎块击中。用破碎锤作业时,操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。 醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。

当脱开弯背进行维护及检修时,应确保工况稳定并放低工作装置。

b、正确的工作方式

1)适当的击穿力:为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿交底内容:

力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件。 另一方面,挖掘机/装载机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击水泥混凝土会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。

所以在打击作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业。

2)击穿方向

击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎路面时,应量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。

c、操作防范事项

破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点: a) 软管剧烈振动时应停止作业

应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在下体里了,应拆下下体,查看部件是否应修理或更换故障部件。 b) 停止作业(避免过度空击)

石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变) c)破碎锤不可以用来搬移水泥块

如图及所示,不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小交底内容:

臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎锤来搬移水泥块。特别指出,钢钎插在水泥块中,挖掘千万不可以行走。

d) 不可以把钢钎当作撬杆使用

e)击打坚硬的水泥路面时,同一处击打持续不要超过一分钟,然后再换一处击打作业。

长时间的击打操作会引起油温升高,从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。

g破碎锤应在例行的引擎转速下作业

破碎锤进行破碎是,引擎转速应符合规定定值,超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力,但会使油温升高导致设备损坏。

h)不要在水中及泥浆里使用破碎锤,否则,活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。如果需要在水中或水下作业,应该特别订购水下型破碎锤。 i)不能让破碎锤直接下落来击碎石块

破碎锤直接下落来碎石的话,破碎锤或挖掘机会承受过大的力,这样容易损坏挖掘机、装载机部件。

⑼、液压破碎锤的正确使用

1)仔细阅读液压破碎锤的操作手册,防止损坏液压破碎锤和挖掘机,并有效地操作它们。

2)操作前检查螺栓和连接头是否松动,以及液压管路是否有泄漏现象。

3)不要用液压破碎锤在坚硬的岩石上啄洞。

4)不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。

5)当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作,并检查蓄能器的压力。

6)防止挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间出现干涉现象。交底内容:

7)除钻头外,不要把破碎锤浸入水中。8)不得将破碎锤作起吊器具用。9)不得在挖掘机履带侧操作破碎锤。

10)液压破碎锤与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时,其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎锤的技术参数要求,液压破碎锤的“p”口与主机高压油路连接,“a”口与与主机回油路连接。

11)液压破碎锤工作时的最佳液压油温度为50-60度,最高不得超过80度。否则,应减轻液压破碎锤的负载。

12)液压破碎锤使用的工作介质,通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用yb-n46或yb-n68抗磨液压油,寒冷地区使用yc-n46或yc-n68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。

13)新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气,其压力2.5、±0.5mpa。

14)钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑,且每台班班加注一次。

15)液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上,并保持一定压力后才开动破碎锤,不允许在悬空状态下启动。

16)不允许把液压破碎锤当撬杠使用,以免折断钎杆。

17)使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面,以不产生径向力为原则。

18)被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎锤的冲击,以免出现有害的“空打”。

19)液压破碎锤若要长期停止使用时应放尽氮气,并将进、出油口密封,切铁在高温和-20度以下的环境下存放。

5、凡因挖掘机破碎锤驾驶人员违章操作,或不遵守本项目部的相关操作规程和管理制度造成的一切安全事故和损失,均由挖掘机破碎锤车主或驾驶人员自行全部承担。

施 工 员

安 全 员

交底日期

接受交底人

第9篇 破碎机检修安全技术措施

为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管理，特制订此安全措施。

1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖口，以防被挂住。

3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。

6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。

8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转动，悬挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

9、检修人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落，禁止直接站在破碎机、滚筒筛上。

10、开动破碎机、滚筒筛时，必须站在安全地点外观察设备运转，出现意外情况必须紧急停机处理。

11、检修完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

12、操作时严格执行《电力安全生产规程》中的其它相关规定。

第10篇 拆除安装转载机及破碎机安全技术措施

一、作业概述

为21303下顺槽运输系统完善，需从13104综放工作面拆除转载机及破碎机运输至21303下顺槽进行安装，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工前的准备工作

1、材料准备：2.8米的单体柱8根，2.4米π型梁2根，旧枕木20根，5吨的手拉葫芦2台，5吨的导向滑轮1个。

2、施工人员：现场由跟班队长负责组织人员进行拆除和安装工作，现场的安全工作由跟班队长、班长负责，安全防护措施由验收员进行落实到位。

三、转载机、破碎机拆除安全技术要求：

（一）拆除施工步骤

1、13104综放工作面割煤完毕后,把运输机、转载机、破碎机内的煤拉空，把转载机、破碎机、运输机以及皮带机的开关进行停电闭锁，并挂牌管理。

将转载机链条的锯齿环停在转载机机头处，收张紧油缸使链条松弛，然后掐开链条，点动转载机卸下链条。

3、断开转载机、破碎机电机的电源，验放电后，拆开电缆头并保护好，使用枕木配合木楔子在转载机悬空段中部槽下方打上井字形木垛，木垛要打设牢固后，开动转载机，把锯齿环开在合适的位置, 从机头将转载机链条掐掉，底链条及上链条都松开，拆除悬空段中部槽和凸槽固定螺丝并把电缆和管路放在一边用旧皮带包裹保护好。

4、待悬空段中部槽部分固定牢靠后，拆除转载机机头电机、减速机。

5、拆下转载机头与其下面导向小车的连接装置，用2台5吨手拉葫芦配合2.8米单体柱支起转载机机头。

6、将转载机在13104下顺槽解体后装车运到13104下顺车场，从转载机机头依次逐段拆开转载机机头架、中部槽、凸槽之间的挡煤板、哑铃销等连接件装车并运送至21303工作面。

7、拆除破碎机出料口挡煤板，取下凹槽与破碎机连接的哑铃销，用单体柱使之分开合适的距离。

8、从破碎机向转载机机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间的连接部件。

9、在破碎机凸槽两侧使用2根2.4米的π型梁配合8根2.8米的单体柱一梁四柱横向布置，两根π型梁的间距不大于300mm，单体初撑力不得低于6.5mpa。

10、在π型梁上吊挂2台5吨的手拉葫芦，并使用手拉葫芦吊起转载机、破碎机解体部分并拉移至行人侧。

11、在π型梁上吊挂1个5吨的导向滑轮配合13104下顺槽联巷口的jsdb-10型绞车把转载机、破碎机解体部分拉移至联巷口处进行装车。

12、为满足运输的要求，对转载机、破碎机进行解体分段，经13104下顺槽联巷的jsdb-10型绞车进行装车并运送至21303工作面。

13、13104下顺斜巷上口平台处必须提前打设起吊装置，顶部施工2组锚索，锚索梁间距为500mm，一梁两索横向布置。梁为11#矿用工字钢加工而成，梁长2.4米，眼距2.2米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。

（二）安全设施管理及要求

1、21303下顺安装转载机前必须打专用起吊梁，顶部施工10组锚索，锚索梁间距为2米，一梁两索横向布置。梁为11#矿用工字钢加工而成，梁长2.4米，眼距2.2米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。

2、作业前每个环节必须进行安全确认，起吊工具使用5t的手拉葫芦，使用前必须认真检查，确认完好方可使用，起吊绳鼻要用40t链条，起吊时认真检查钩头是否拴牢，要先试吊，并设专人监视，确认安全牢固后方可继续起吊，且悬空段中部槽和凸槽容易倾倒的地方严禁站人。

3、起吊时，要留意周围环境，以防掉矸伤人。

4、起吊时，人员必须闪开，操作人员必须站在合适位置并要有退路，转载机和破碎机解体部分起吊时，严禁人员进入下方工作，所有人员要站在因设备打转、荡起波及到的范围之外，在起吊过程中要安排一人观察顶板及起吊工具，发现问题立即停止作业，进行处理。

5、用来固定底链条和转载机和破碎机解体部分的40t链条必须经过检查，要求无裂纹、磨损不超限，用连接环连接，固定时螺栓必须上紧。

6、在拆除和安装转载机和破碎机解体部分时，要用撬棍等工具，严禁人员用手、脚等伸入对接面调整，以免挤伤人员。

7、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物必在空中停留时要将小链挂在大链上。

8、在使用绞车前，必须对绞车的勾头、钢丝绳、保险绳、抱闸，进行全面检查，完好后方可使用。因转载机和破碎机解体部分重量不大于2t，jsdb-10型双速绞车的牵引力为10.2t,满足提升安全要求。

9、绞车必须由技术熟练的绞车司机持证上岗，并配有把钩工和信号工，用打点器联系，信号为“一点停、两点拉、三点松。用绞车时，必须使用慢档，除把钩工站在安全位置观察转载机和破碎机解体部分拉移情况外，绳道内严禁有其他任何人员。如有异常情况，应立即停止打运进行处理，待处理好后经安全确认方可继续作业。

10、绞车司机操作绞车时，应集中精力，听到信号及时开停车，当发觉拉力较大时不要硬拉，应及时与跟车工联系确认无障碍后再拉。

11、绞车在运行途中，如发现有异常情况时，应立即送信号停车，等问题处理好后方准走勾，绝不允许冒险蛮干。

12、不开运输机、转载机时,要将开关电源停掉，开关手把打到停电位置，实行机械闭锁，并挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。

13、施工完毕后，对设备进行送电试运转，要坚持谁停电，谁送电的原则。

四、转载机、破碎机安装安全技术要求：

（一）运输安装顺序

从13104下顺槽运送至21303上顺切眼口下放到21303下顺槽安装位置，安装顺序：机头转动部、左右挡板、盖板→悬空段中部槽 (中天窗槽）→ф26×92圆环链（179环）10根、刮板→悬空段中部槽 (边天窗槽）→凸槽→0.75米中部槽→悬空段过渡槽→凹槽→破碎机（带小转动轮部分）→ 破碎机（带大转动轮部分）→输入过渡槽→落地段中部槽2节→落地段开天窗中部槽→落地段中部槽→卸载口中部槽2节→卸载口开天窗中部槽→卸载口中部槽→机尾。

（二）安装方法

1、切眼内轨道铺设完毕后，将下顺槽预定超前支护段巷道杂物清理干净，将转载机、破碎机预定安装区段巷道内杂物清空，将转载机、破碎机经切眼轨道运至该区段码放好。安装转载机、破碎机从机尾向机头方向进行。安装转载机悬空段及机头部位期间要确保胶带机控制开关停电闭锁。

2、开始安装时先固定好转载机机尾槽，然后依次向前安装转载机卸载口中部槽、落地段中部槽、安装破碎机进料口、破碎机，安装时将一根长45m直径为φ21.5mm钢丝绳穿入底槽，并翻过机尾链轮固定在下顺槽巷道帮上。

3、破碎机固定好后，自破碎机出料口至转载机机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凹槽、凸槽及中部槽时，按高度临时用道木打木垛支撑悬空段，以便安装机头传动部。

4、将转载机行走部安装在可伸缩胶带机机尾导轨上，然后用两个5t手拉葫芦吊起机头，将其与悬空段的中部槽和转载机行走部对接好，拧紧各部位螺栓。最后用两个5t手拉葫芦吊起电机减速机和机头对接在一起，拧紧各部位螺栓。

5、在对接溜槽的同时，将挡板、封顶板等部件依次安装到位。

6、所有连接部位全部连接牢固，将爬坡段及悬空段用m30螺栓上紧后，方可拆除转载机悬空段下的木垛。

7、转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳将连接好的链条逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右后，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔10个链环），用锯齿环连接好上链和底链，并进行紧固。

（三）安装质量要求

1、安装转载机的巷道高度不低于2.6m，巷道行人侧转载机与巷帮的间隙不小于800mm，非行人侧转载机与巷帮的间隙不小于0.5m。转载机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。

2、转载机机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。转载机机头与胶带输送机机尾采用行走小车搭接，必须保证行走小车平稳可靠，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。

3、转载机机头、机尾处必须设有防尘灭火水管。

4、转载机中心线与胶带输送机中心线应重合。

5、传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。

6、各零部件齐全、合格，各部件连接螺栓紧固，有弹垫、螺丝紧固后应露出螺母1－3个螺距。

7、转载机与胶带输送机搭接长度不小于500mm，转载机机头最低点与胶带输送机机尾最高点的间隙不得小于300mm。

8、中部槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。

9、溜槽与溜槽搭接部分无卷边，始端与末端接触紧密，无缝隙，无错茬，整体铺平、垫实。

10、链条安装无扭链，刮板及螺栓必须齐全紧固，锯齿环膨胀销齐全可靠，链条松紧程度适当。

11、电动机、减速机、联轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好，减速机润滑油的油质和油量必须符合规定要求，应无渗油、漏油现象。

12、电源电缆、操作线等必须吊挂整齐，无受挤压现象。

13、必须安装破碎机安全保护网及保护装置，并保证不变形、不失效、确保安全可靠。

14、转载机、破碎机安装处的巷道支护必须完好。

15、转载机安装后，必须保持机头、机尾平、直、稳，保证刮板间距均匀，连接刮板的e型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。

16、转载机试运转时，各部位的运转应无异常声音，刮板、链条、锯齿环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。

17、转载机试运转时链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

18、破碎机电动机皮带轮的梯形槽必须与破碎机的皮带轮梯形槽对正，保证v型带运转时处于一条直线上，每根v型带松紧程度用3根手指以大约80n的力下压20mm为宜。

19、在破碎槽体内两侧，按照所需的排出粒度安装调整垫板（0-3层）。

20、在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架。

21、按工作面方向，在主体架一侧安装传动装置，调整传动装置下的调整轴，使大/小皮带轮槽分别对应在同一水平面内。

22、在主架侧板上安装润滑系统，合理布置润滑油管，将5根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处和传动装置内，并与配油管接通。

23、安装出口挡帘和挡帘架、安装左右挡板、安装喷雾装置、安装顶部观察盖及其他附属零件。

五、安全技术措施

一)、起吊安全技术措施

1、必须由跟班队长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、跟班队长对起吊点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚锚索是否牢固安全。

3、起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚索梁变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、设专人检查起吊中各连接环连接情况，保证连续可靠。

8、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

二）、装车捆绑安全技术措施

1、装车时要使机件重心与平板车重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏后出现意外。

3、施工人员用专门制作的40t链条配合钢丝绳捆绑转载机、破碎机分解部分，然后用螺丝将其张紧，并且所用螺丝都加上双帽。

4、在运输时，机运队必须指派专人详细检查装载和捆绑情况，物件的重心必须要与车辆的中心保持一致，捆绑链条必须牢固可靠。具体由各绞车点信号把钩工负责监督，防止绞车松懈、倾翻伤人。

三）、处理矿车掉道措施

1、在发生矿车掉道事故后，必须及时停车，并将钢丝绳绷紧，由车场的把钩信号工和班组长或跟班队长到车辆的上方进行详细的检查，了解现场情况并拿出处理意见。并安排把钩工负责禁止行人通过。

2、处理矿车掉道时，现场必须由班组长或跟班队长进行指挥，所有工作人员必须听从指挥，严禁盲干、蛮干发生意外事故。

3、处理事故前，必须与绞车司机及信号把钩工联系好，严禁擅动绞车。

4、各车场必须留有一名信号把钩工，负责安全监督工作，以防发生不知情人员下放矿车发生意外事故。

5、使矿车复轨时，必须先抬一头复轨后抬矿车另一头复轨。

6、必须将车辆后车轮用木楔可靠的掩住，以防车辆滑动发生断绳或伤人事故。人员站在车辆的斜上方，使用2台5吨手拉葫芦吊挂在顶板支护完好段，一台手拉葫芦吊起掉道车前车轮离地400mm，另一台手拉葫芦使掉道车复道。

7、处理掉道的人员必须站在较宽一侧或矿车运行的上方。严禁站在矿车运行下方和巷道较窄一侧，以防发生意外伤人事故。

8、处理掉道时，严禁将钩头和保险绳甩掉不用，严禁损坏保险绳。

9、处理掉道时，必须将事故地点下水平的挡车门（挡车帘）关闭，等事故处理完毕后方可打开。

10、工作人员必须脚底踩稳、踏实以防打滑，工作时要听口令动作，配合默契，必须齐抬齐放。

11、使用撬杠使矿车复轨时，必须注意周围工作人员，以防撬杠弹起误伤工作人员。

12、严禁使用绞车生拉硬拖矿车复轨。

13、在弯道处发生矿车掉道时，工作人员要站在弯道外侧或巷道较宽一侧，严禁站在弯道内侧或巷道较窄一侧，以防发生意外伤人事故。

（四）其他管理要求

1、施工现场必须安设施工负责人和安全负责人，对现场的施工工作统一协调指挥。

转载机和破碎机等其它配件到达21303上顺切眼口下放时切眼内严禁有如何人员。

转载机等其它物料下放时21303下顺切眼口向外15至20米地点必须安排专人设置警戒，防止有关人员进入。

21303切眼上口处到21303下顺切眼口处必须安装信号打点器，打点器必须灵敏可靠，否则绞车不得运输任何材料。

13104下顺斜巷在下发放物料时必须在13105上顺车场拐弯处安排专人设置警戒，防止有关人员进入。

各个地点的信号把钩工必须对所有车辆进行捆绑扎牢和钢丝绳钩头保险绳再次进行安全确认，未经确认的车辆不得提升运输。

21303切眼上口变坡点处必须安装挡车杠和阻车器，在安全设施未安装到位之前，绞车不得向切眼内运输任何物料和设备。

其它未尽之处按《煤矿安全规程》、《13104综放工作面作业规程》及有关规定执行。

第11篇 锤式破碎机锤头翻面的安全技术措施

一、工程概述

由于发现我公司破碎工段1102单段锤式破碎机的锤头磨损不均匀，影响了碎石的粒度，为了控制好破碎粒度，保证设备正常运行，公司决定对其锤头进行翻面，为了保证此次工作的安全、顺利完成，特编写本技术安全措施。

二、工程内容

对锤式破碎机锤头翻面。

三、施工时间

2015年01月28日9：00至2015年01月30日16：30

四、施工人员组织

项目负责人：袁茂俊

技术负责人：潘禹成

安全负责人：周伟

起重负责人：袁茂强

液压负责人：周伟

参加人员：杨兵 蔡青 黄开新 沈正伟 刘支均

五、施工前准备

1、准备好起吊设备用的钢绳，枕木。

2、准备好焊割作业所需的工器具。

3、准备好电压小于等于24v的照明工作灯2盏。

4、安排好施工人员及施工时间。

5、准备好所需材料及工人的自带常用工具。

六、施工步骤及安全技术措施

1、根据工作需要，工作负责人按要求办好工作票。

2、通知中控室运行人员，停止破碎工段生产，确定破碎工段生产线上所有设备处于停止状态。

3、摇出1102破碎机电源手车，并挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌。

4、断开1101重型板式喂料机电源，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

5、以上安全措施到位后，方可用行车吊开皮带轮护罩，并做好皮带轮制动。

6、先松开上壳体法兰上的螺栓和连接销，通过控制液压启盖装置使壳体绕销轴转动到转子裸露出一定的位置后(注意严禁同时操作液压启盖装置和液压轴取锤轴装置)，并用顶杆装置将上壳体固定。

7、打开半圆形壁上的圆形盖板，并卸下转子端盘上的固定锤轴的挡板，拉杆一端与锤轴面螺纹孔连接后，连杆则通过销分别与拉杆、横梁连接，为防止锤头掉入机内，应先将锤头固定，操作液压轴取锤轴装置，进行分组拆卸锤头，每完成一组后，转动转子，重复拆卸步骤，直至取下所用锤头，过程中将就锤头与松动的间隔环取下并按顺序单独摆放，有焊接的间隔环，可以使用焊割的方式将其取下。

8、锤头的配重；在同一径面的锤头重量应彼此相等或相近，位于转子中部的锤头重量，应向两端递减或交错配置重量。

9、根据锤头配置表，将换面的锤头和间隔环安装至锤轴处，锤轴与锤头和间隙环孔对齐后，使用液压抽取锤头装置将锤轴顶入，按此方法安装锤头和间隔环，更换完毕后对锤头安装情况进行全面检查，确保锤头的安装位置正确。在确认无人员或人员到达安全位置后，方可将机壳放下并紧固。

10、安装完毕后，调整锤头与破碎反击板和筛板之间的间距，并作好相应的记录。调整完毕后，确认机内无人员或人员到达安全位置后，方可解除皮带轮制动。

11、清理工作现场材料，工具等物品，待板喂机和破碎机内无人时，完善工作票后，方可恢复电源进行试机。

12、空载启动破碎机，同时对破碎机运行时的电流、振动值等参数进行测量，观察确保其运行参数达到正常值。

13、试运完成后，方可对破碎机进行带负荷运行，破碎流量以慢至快的形式达到破碎机最大破碎流量，并对破碎粒度进行监测。以达到合适的破碎粒度。

七、危险因素预知

1、在操作液压启盖装置开启上壳体后，有可能发生上壳体固定不牢下落的危险。

2、由于设备表面凹凸不平，有可能造成人在设备上站立行走时造成坠落的危险。

3,、设备起吊过程中，易发生坠物伤人的危险。

4、焊割作业时有可能造成烧伤的危险。

5、破碎机内部转子作为机器的旋转部位，作业空间狭窄，在拆装锤头的过程中，有可能发生转动，导致人员跌伤或擦伤的危险。

6、其它设备、现场作业环境等因素造成危险。

八、安全注意事项

1、严格执行工作票制度，施工前先对相应设备进行断电、挂牌，防止发生意外对设备和人员造成伤害。

2、施工人员应牢固树立安全第一、预防为主的意识，搞好自主和互助保安。

3、所有施工人员必须听从现场施工负责人统一指挥和安排，严禁擅自作业。

4、高空作业必须系好安全带，保证安全带高挂抵用，安全带必须保证受力作用。

5、在上壳体开启后，应用顶杆装置固定好上壳体，防止上壳体下落。

6、在拆装锤头，间隙环的过程中，应注意人的安全位置及锤头的固定方式，确保更换过程中人的安全。

7、起重作业时，作业人员不得站在起重设备和物品的下方，以防设备坠落，造成人员伤害。

8、焊割作业必须严格按焊割作业规程执行。

9、进入施工作业现场人员，必须正确穿戴劳动保护用品，特殊工种作业人员必须持证上岗。

10、作业人员在施工前，应认真学习本措施，熟悉并掌握相关技术要求，熟悉工作内容及拆装步骤。

第12篇 l3216综采工作面检修破碎机的安全技术措施

l3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴上的迷宫环等部件出现问题，需进行检修，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施：

一、准备工作：

1.准备5吨的导链2台，16吨液压千斤顶2台，破碎机专用工具1套，1.2米撬杠2件，注液枪1把。

2.检修前，将转载机和皮带上的煤全部拉运干净，将破碎机附近的杂物清理干净。

3.由施工负责人通知电工将转载机、破碎机开关手把打在零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电。

二、拆装

1.先将破碎机的皮带轮罩和皮带取掉，然后在破碎机轮的正上方打一π型梁，采用一梁二柱的支护形式，支设牢靠。

2.将破碎机周围的杂物清理干净，并断开从施工地处经过的所有管路，并把电缆用废旧皮带保护好，并吊放在安全位置，然后用φ15.5mm的钢丝绳扣从滚筒上栓好并挂在上方的π型梁上，将皮带机轮上的磨擦环及压盘螺栓等全部拆卸干净。

3.认真检查破碎机10m范围内的支护方式，必须保证支护质量。

4.采用放炮的方法拆皮带轮键套。

（1）.装药方法，将导爆索盘成与破碎机大轴直径相同的圆圈，第一次放炮装一圈，把电雷管缠在导爆索上，雷管3发并均匀分配，必须扭成短路。

（2）.将盘好的导爆索装于皮带轮于键套间隙内，要求导爆索基本在同一圆圈内，雷管引线从固定螺栓孔内引出，然后用白布带、麻绳和潮湿的黄土将导爆索的剩余空间封住。

（3）.放炮前瓦斯检查员必须认真检查放炮地点20米范围内的情况，瓦斯浓度不得大于0.5％，否则停止作业，并在施工现场20米范围内进行洒水降尘，将20米范围内的灰尘冲洗干净，使施工现场保持潮湿。

（4）.放炮时严格执行“一炮三检制”，放炮前必须在机巷放炮地点100m以外，工作面内距下口80m处设置警戒，放炮时所有人员必须撤离到警戒以外，由当班工长指派专人在工作面内、机巷内设好警戒，确认无误后方可通知放炮员放炮，放炮时，放炮员必须在警戒线以外进行放炮，如放炮不响，放炮员应将母线从放炮器的接线柱上取下，并扭成短路，待15分钟后，沿线检查瞎炮原因，并按规定进行处理，放炮完后由工长亲自解除警戒人员。

（5）.装导爆索工作必须让有经验的放炮员亲自进行，其它人员不得在作业现场工作或逗留，放炮员必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。

（6）.放炮完后由放炮员按规定检查放炮情况，观察皮带轮侧的键套是否崩掉，如果仍未崩掉按上述方法增加导爆索量，继续放炮，要求每次增加1/2圈，最多不得超过3/4圈。

（7）.每次放完炮后，施工负责人必须认真检查皮带轮有无变形等异常情况，如发现异常必须及时汇报有关领导，不得擅自行动，掐断导爆索时用锋利的小刀轻轻割断，严禁用铁器砸。

（8）.皮带轮侧键套崩掉后，用导链将皮带轮卸掉移到合适的地方，并停放牢固，以便进行其它工作。

5、将皮带轮取掉后，用两台16t千斤顶，将大轴顶上劲，严防松掉紧固件轴下沉，卸掉锁紧销，然后松弛紧固件，降下千斤顶，把轴放下来，取掉壳盖，利用2台5吨导链吊挂破碎机大轴，将皮带机轴向上提起。

6、待破碎机轴取出后，认真检查轴承迷宫环等其它零部件情况，如有问题及时更换，安装工艺与拆卸工艺相反进行。

7、待检修完毕后，送电空转运行，并定期检查轴承温度，若温度大于70℃时，要用塞尺检测轴承径向间隙，所测间隙值0.11ｍｍ～0.17ｍｍ范围之内，间隙值过大或过小时，都可通过调整螺母，使轴承间隙获得正确数值。

8、找正径向间隙后，应检查迷宫环有无退出，若有退出，必须通过活动轴承固定轴承座侧边的锁紧销把大轴调平，把大轴调平后，重新更换迷宫环。

9、待破碎机运转一段时间后，检查各部声音、温度一切正常后方可正常采煤。

第13篇 煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．

4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序：铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠４米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。

2、平整好安装场地，固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业

安装顺序为：（1）、机头→储带仓→张紧装置→中间部

（2）、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

9、技术要求：

（1）、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

（2）、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

（3）、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

（4）、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责：王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后，借助10t导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、φ18×64的锚链要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

第14篇 综采工作面桥转机、破碎机安装安全技术措施

（一）组织措施

所有作业人员必须遵照煤矿三大规程进行作业，并组织作业人员学习本措施。

组织开好班前会，布置处理现场安全隐患，加强巷道的敲帮问顶工作，找净悬矸活石，确保安全。

该项工程由安装队队长负责，并督促本措施的贯彻与落实。

（二）安装措施

1、安装前，先对31343机巷的安全及设备情况进行全面检查，确认无误后方可进行。

2、从桥转机尾依次安装，在搬、抬、吊设备过程中，必须加强敲帮问顶，并选择固定的吊挂位置。随时检查吊挂点及扁钎绳头是否结实，牢固。

3、准备200_200_1200的方木20根，在安装桥转架桥段时稳固桥转机。

4、在搬抬设备部件时，人员之间必须配合好，使用的工器具必须要牢固结实。

5、在装车时，大件设备用平车装，要找好设备的重心，并用旧钢丝绳（断丝不超标）或油丝绳绞紧，固定在平车上，使之成为一个整体，防止在运输过程中设备移位。

6、在安装开始前，必须可靠地对皮带撤火断电，并挂警示牌，防止意外。

（三）安装注意事项

1、此次安装属首次，无经验，工作量大，设备多，配件多，应加强零配件的管理工作。

2、所有安装的螺栓、销子等小件应全部用箩筐分类放置，严禁丢失。

3、安装过程中，必须严格按要求架设好木垛（长1200mm_宽200mm_200mm）。

4、因桥转机、破碎机主滚筒外形尺寸较大，运输巷道必须保证足够的断面尺寸（高：2.2m，宽：2m）

5、桥转机头架长度达到2.5m，巷道转弯处要有足够的空间利于运输。

（四）运输路线及注意事项

1、运输路线

1）大件运输：从+535井口装车位置→+535主平硐→+535东大巷→304采区上车场→304采区斜坡→304采区391区段→31343工作面小斜坡→机巷安装地点。

2）小件运输：

从+535井口装车位置→+535主平硐→+535东大巷→304采区上车场→304采区斜坡→304采区391区段→31343工作面小斜坡→机巷安装地点，已可以从主井下放运输。

2、机车运输速度过程应放慢速度，防止出现设备移位或垮落。

3、机车运输时，必须由机车班向调度室汇报，采取单行道运行。

4、安装完后，对所有连接螺栓应检查并紧固。全面检查是否有漏安、错安的地方。检查完毕，方能送电试车。

5、绞车司机必须经培训合格上岗，并持证上岗，按煤矿三大规程及相关的安全措施进行操作。

6、此次安装的设备有桥转机头牙箱、机尾、破碎机和各种溜板、挡板等。运输过程中必须捆绑结实，固定牢固，防止滑落损坏牙箱或电机的一些附件。

7、绞车司机提升前应先检查

1）绞车附近的顶板，巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作，绞车压柱是否牢固。

2）电器设备是否摆动稳定，操作灵敏方便。

3）绞车各部位是否完好牢固，刹车带是否完好，动作灵敏可靠。

4）绞车油质合格，油量充足。

5）钢绳在滚筒上固定是否牢固，断丝不超标，排绳整齐。

6）信号灵敏可靠，杜绝电器失爆。

7）装车人员必须检查装车物件是否捆绑结实，以防止在运输过程中滑落。

8）信号不清不开绞车。

9）绞车钢绳受力内侧，严禁站人或人员通过。

8、人员推车过程中，推车人员在后面推，两侧和前面不允许有人推或拉。

9、固定设备的各种钢丝绳，吊挂设备的各种起重扣，葫芦等材料准备齐全，提前运到位备用。

10、斜坡提升：

①必须设专职的操作熟练的绞车司机、挂钩工和信号工，经常检查绞车压柱、稳桩是否齐全牢固可靠，刹车系统是否完好，制动是否可靠，检查钢丝绳、绳钩、插销、信号等，确保完好，检查封车件，平板车挂钩是否牢固可靠，螺母是否齐全牢固。各台绞车必须使用声光信号联系，且声光信号必须灵敏可靠。

②摘、挂钩工必须在车辆两侧摘、挂钩，严禁在低侧或下方正对着车辆把钩。

③第一架必须缓慢运输，以检查系统和设备的能力。

④绞车司机注意力要高度集中，必须听清信号后开车，做到信号不清不开车，杜绝误动作；严禁不带电放车和放飞车。

⑤严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规定。派人站岗，防止人员误入提升区域。

（6）运输过程中必须保持各变坡点和换绞车钢绳地点的地滚和阻车器灵活可靠，且阻车器保持常关闭状态，只有当支架通过时方准打开。并经常检查沿途所有轨道是否符合质量标准，只有在轨道质量完好及符合标准要求的情况下才能起运。

11、斜坡及平巷提升运输过程中，每次只能提升一个车，且必须使用正规插销、三联环及卸扣，严禁使用40t、30t链子作为连接设施提升。

12、机电科应采取措施，确保该区域供电不出现突然停电。

第15篇 煤场破碎机、变压器拆除方案及作业安全技术措施

因现用煤场位于401-2工作面上方，存在三号煤着火隐患，为401-2工作面安全生产，对着火点进行灭火工程。现将煤场所有破碎机及移变和各类开关电缆全部按要求拆除回收。为保障拆除工作的安全和拆除作业顺利进行，特制定本方案。

一、成立任务小组

指挥组：

组长：

成员：

安全组：

组长

成员：

运输组：

组长：

机械组：

电气组：

装卸组：

二、破碎机拆除方案

1、运输组先将运输路线不完好处检修平坦，路面必须坚实可靠，保证车辆正常运输。

2、机械组断开3条皮带，将皮带卷起并捆紧。装卸组将皮带装车运至材料库指定地点并摆放整齐。

3、机械组拆卸所有托辊，装卸组将托辊装车运至材料库指定地点并摆放整齐。

4、机械组拆卸3座彩钢房，装卸组将彩钢板装车运至材料库指定地点并摆放整齐。

5、电气组按照停送电制度从井口变电所给砖厂及煤场10kv高压电源停掉，并办理停送电工作票。

6、电气组拆开配电柜连接电缆，装卸组将配电柜装车运至材料库指定地点并摆放整齐。

7、电气组停电断开移动变电站电源，拆开移变、馈电开关、120开关所有连接电缆，拆开移变、馈电开关、120开关所有接地线。装卸组将移变、馈电开关、120开关装车运至材料库指定地点并摆放整齐。

8、电气组将移变120电缆压接线鼻子与变压器连接，连接到1#变压器供电保证机械组可以正常进行电气焊。同时，将2#变压器连线剪断。

9、机械组将皮带架用气割切断、分离。

10、机械组将破碎机固定螺栓用气割切断、分离。

11、机械组将破碎机入料槽用气割切断、分离。

12、装卸组将皮带架、破碎机、入料槽分别装车运至材料库指定地点并摆放整齐。

三、农网变压器拆卸及安装

1、首先，电气组联系西召供电所将农网10kv供电停掉，配合供电所人员将农网铝线剪断回收。

2、电气组按照停送电制度从井口变电所给砖厂及煤场10kv高压电源停掉，并办理停送电工作票。

3、将2#变压器及变压器所有连接线断开；运输组配合装卸组将变压器取下运输到指定地点，再将电线杆运输到指定地点，并配合电气组完成埋杆和变压器的安装。

4、将1#变压器120电缆由装卸组配合电气组取下，安装到2#变压器上恢复供电正常。

5、由电气组将1#变压器及电缆线拆除。运输组配合装卸组将变压器取下运输到指定地点并摆放整齐。

四、收尾工作

1、各小组相互配合将剩余材料及小件全部回收。

2、各小组将所用工具全部回收。

五、安全技术措施

拆除过程中涉及停送电、电气焊及吊装等作业，特制定各项安全技术措施。

1、 停送电管理制度

2、 电气焊作业技术措施

3、 吊装作业技术措施

（详细内容后附）

停送电管理制度

1、 全矿的停送电工作票由机电处负责填写、审批。

2、 各变电所、配电室的停送电，由机电队变电所配电工负责操作。其它各作业场所的高、低压停送电作业由停送电负责人操作。

3、 临时性的故障检修停送电，可以不填写停送电工作票，但必须及时向矿调度汇报。在故障处理结束后，按照《安全规程》相关要求送电，并通知矿调度室，矿调度室做好记录，过后要将故障原因、处理结果向机电科汇报，同时要求出现故障的队组和机电处做好故障记录。

4、 本单位生产过程中的正常停送电且对其它单位无影响的停送电不履行停送电审批。由各单位机电负责人按规程的规定自行安排。

5、 井下各地点不许无计划停送电。计划停送电必须严格按规定填写《停送电工作票》。详见《停送电工作票》附表。

6、 停送电工作票份数规定：矿调一份、机电处一份、被影响单位一份、操作单位一份。

7、 停送电工作票必须由施工单位技术员到矿机电处办理。

8、 办理停电工作票需提交停电申请。井下停电需提前一天办理，井上高压电停电需提前三天办理。申请内容应包括：停电原因、工作负责人、停电地点、停电设备盘号或编号、要求停电时间等，并由本队主管队长签字。

9、 机电处应在被影响单位的主管队长签发同意后，方可签发。

10、 基层各队要做好停送电记录（包括：停电时间、送电时间、停电范围、负责人姓名填写清楚），被影响单位及时通知本单位做好停电准备工作并做好记录。

11、 操作完毕后，由停电负责人将实际停、送电时间填写在停送电工作票上，并由负责人及时通知矿调和机电科，并将实际停、送电时间填写在停送电工作票上。

12、 被影响单位严禁在停电影响时间内进行线路及电气检修工作，严禁搭车作业。

13、 停送电操作人员必须按《煤矿安全规程》和《操作规程》规定操作。

14、 可能送电至停电工作设备的各方面电源，必须全部断开。

15、 停好电后，由专职瓦检员检测电气设备20米范围内瓦斯浓度，经瓦检员确认瓦斯浓度低于1%之后方可进行验电、放电、安装好接地线等操作，并悬挂标志牌，检修完毕送电前也必须做瓦斯检测工作。

16、 使用停送电工作票单位检修完毕送电前，必须通知被影响单位检测电气设备周围的瓦斯浓度情况，经双方单位确认无误后，方可按照《操作规程》规定进行送电工作，严禁约时送电。

17、 停送电操作时，必须由两人进行，一人监护，一人操作

送电时必须先试送电两次，确认无误后，方可执行送电操作。

电气焊作业安全技术措施

审批栏

施焊地点

作业内容

计划工作时间

作业负责人

审批部门/领导 审批意见 审批人签字

机电处

安监处

调度室

技术处

生产副矿长

机电副矿长

安全副矿长

总工程师

一、消防工具：8kg灭火器两个

二、作业工具：氧气一瓶，乙炔一瓶，电焊机一台，气割枪一把，电焊钳子一把，电焊帽一个。

三、作业人员签字：

现场负责人 安检员 电焊工 监护人

四、安全技术措施：

1、电气焊工必须经过场专门培训，并持证上岗。

2、电气焊工必须配备有消防设施，施焊前必须对施焊现场洒水。

3、施焊现场负责人在施焊前应组织人员在施焊地点前后15米范围内的将易燃易爆物品清理干净并运走。

4、气割工作地点的前后两端各10米的范围内，有专人负责洒水。工作地点应至少备有2个8kg灭火器。

5、在进行电焊、气焊等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

6、工作前由施工负责人做好气割前的一切准备工作，并统一指挥，所有施工人员必须听从指挥，严禁违章作业。

7、施工前由施工负责人向调度室请示，经调度室同意方可施工。

8、由负责人安排专人将气割时使用的工具运到工作地点，运送气割工具时应做到以下工作：（1）严禁人、物同车;（2）严禁氧气瓶与乙炔瓶同车并要固定好，防止氧气或乙炔瓶滚落；（3）储气瓶运输时应通知司机开车时车速放慢，严禁紧急停车；（4）搬运储气瓶时应轻抬轻放。

9、施工前，由安监处派安检员，携带灭火器，在现场做好监督、监护和救护工作。

10、施工前以上部门必须到现场后方开始作业，若以上部门人员不齐不允许施工，由调度室通知其部门，影响工程进度及时间由不到现场部门负责。

11、气焊工作时必须做到以下工作：每根乙炔管必须有防回火装置；氧气瓶、乙炔瓶的胶管接头、阀门的紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气；氧气瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油；开启氧气或乙炔阀门时严禁撞击，防止产生火花；胶管接头应用u型卡扎紧；氧气瓶、乙炔瓶因直立放置，之间的距离不得小于5米，氧气瓶及乙炔瓶必须放置牢固。

12、电焊（割）结束后，应及时关闭氧气阀和乙炔阀，不准将氧气管与乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔细检查，不得丢掉一切工、用具。工作完毕后工作地点应再次洒水并派专人留守1小时，发现异状，立即处理。

13、注意事项：a：割嘴不许沾染油脂、泥垢，配件不得碰伤。b：割嘴必须用螺帽压紧不准松动和漏气，孔道必须畅通。

c：氧气阀与乙炔阀应灵敏可靠，氧气管必须采用能承受2mpa压力的畅通红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受0.5mpa黑色或绿色橡胶软管必须有合格证，否则不准使用，软管若有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用，软管长度一般为10—20米。d、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除，发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀，乙炔阀着火可采用弯折软管的方法降火熄灭。

14、技术要求：a：焊缝应圆滑、平整，不准出现夹喳、气孔、裂缝等现象。b：切割面应平直，严禁出现凹凸不平、超限等现象。c:焊接面要达到规定强度。

15、使用电焊前，必须认真检查电焊机的完好情况，要有完整的电焊机外壳，接线要牢固可靠，绝缘良好不得有短路、漏电现象。

16、所有焊接的设备，包括电焊机，焊接工作台及其他金属设备均应装有可靠的接地线，所有设备的开关和接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁使用其他设备代替。

17、电焊机要放置在易散热无积水的地点，其温度不得超过70℃，在使用期间周围不得有易燃易爆物品存在。

18、当电焊机通电后不得触摸导电部分。有油污的地方必须擦拭干净再施焊。

19、电焊机必须用500v直流摇表检测其接地绝缘电阻，其阻值必须大于10兆欧。电焊机等级必须与电压等级相同。

20、电焊工操作时，焊工必须戴电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电焊工必须穿绝缘靴。

21、严禁将绝缘电线搭在人身上或踏在脚下。

22、其他严格按照《煤矿安全规程》及《电器安全操作规程》执行。

吊装作业安全技术措施

1、 起吊时，严禁单人作业，必须有二人或二人以上，并派专人指挥作业。

2、 起吊时认真检查吊运机具、绳索、吊具和安全带等的质量、强度、并核算安全系数，应达到要求。

3、 严禁用人体重来平衡被吊物的重物：不得站在被起吊重物上起吊。进行起重作业时，不准站在重物下作业。严禁用手直接校正已张紧的吊具。

4、 将起重绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下。

5、 使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）的强度和稳定性;利用木塔架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防倒链打滑，工件突然下落；起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固拴在大链上。

6、 用滚杠搬运货物时，禁止直接用手调整滚杠的方位；用滚杠在坡道上搬用物件时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人。作业人员应在物体的上方和俩侧工作。

7、 用人力搬运物件时，要有专人指挥，互相叫应好，同起同落，防止伤人和损伤设备。

8、 所有起吊过程为防止崩钩、断钩的反弹伤人，因此在起吊过程中人员应及时避让开钩头、锁具及起吊重物的反弹方向，防止伤人。

9、 起吊到位后，一定要使物体放平放稳，固定牢靠方可试松锁具，确认安全无误后方可撤除锁具。

10、 拆除并清点起吊用的所有工具、机械、器具和设备等。

11、 认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生清洁。