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抽放泵司机安全操作规程(4篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:59

抽放泵司机安全操作规程

有哪些

抽放泵司机安全操作规程主要包括以下环节:

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 紧急情况处理

目的和意义

本规程旨在确保抽放泵司机在作业过程中的人身安全,保证抽放系统的正常运行,预防煤矿瓦斯积聚,降低事故风险,提高矿井安全生产水平。通过规范操作流程,可以有效延长设备使用寿命,减少故障率,从而保障煤矿生产活动的稳定进行。

注意事项

1. 检查与准备:

- 在启动前,司机应详细检查抽放泵及其附属设备,确认无异常现象,如漏油、漏水、松动等。

- 检查电气设施是否完好,接地是否可靠,防止触电事故。

- 确保抽放管路畅通,无堵塞或泄漏。

2. 启动与运行:

- 按照操作手册步骤启动抽放泵,不得擅自更改程序。

- 运行初期密切观察设备运转情况,如有异响或振动过大,应立即停机检查。

- 注意电机温度,超过规定值需及时冷却,防止过热损坏。

3. 监控与调整:

- 定期检查抽放量,确保达到设计要求,防止瓦斯超限。

- 观察压力表读数,保持系统压力在安全范围内。

- 跟踪抽放效果,必要时调整抽放参数。

4. 停止与维护:

- 停机时,应先关闭电源,再逐步关闭其他设备。

- 定期清洁设备,防止尘埃积聚影响性能。

- 定期进行保养,更换磨损部件,确保设备处于良好状态。

5. 紧急情况处理:

- 遇到突发情况如火灾、瓦斯泄露,应立即启动应急预案,迅速撤离现场,并上报上级。

- 不得擅自处理电气故障,必须由专业电工进行。

请注意,抽放泵司机在执行任务时,应始终佩戴个人防护装备,遵守矿井安全规章制度,服从指挥,保持警惕,确保自身及他人的安全。在遇到不确定的情况时,应优先选择保护自身安全,及时报告问题,避免盲目行动。通过严格执行此规程,我们能够共同构建一个安全、高效的工作环境。

抽放泵司机安全操作规程范文

第1篇 抽放泵司机安全操作规程

为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业,特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程,必须严格按照本规程进行作业。

一、抽放泵启动前准备工作

1.瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。

2.瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

3.检查泵站进出气阀门,保证其处于正常工作状态。

4.检查抽放泵螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5.检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6.各部位温度计应齐全。

7.泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁,瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8.检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。

9.用手转动泵轮1—2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10.接到启动命令后,瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。

二、抽放泵启动程序

1.启动抽放泵时,应先启动抽放泵供水系统,并打开抽放泵关阀门。

2.真空泵的启动顺序如下:

(1)关闭进气阀门,打开出气阀门;

(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行;

(3)缓缓开启进气阀门;

(4)调节泵站内的旁通阀,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

3.抽放泵启动后,应每小时观测抽放正、负压及瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

4.接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。

5.启动2号泵时的启动顺序与1号泵的启动顺序相同。

三、抽放泵停机操作顺序

1.开启泵站旁通阀,关闭井下总进气阀门,使抽放泵运转3—5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出;

2.操作电气系统,停止抽放泵运转;

3.停止供水、供油。

4.抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

5.在抽放未准备好前,不得将井下总进气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

6.如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀门关闭。

四、抽放泵常见故障与维修

故障原因解决方法
振动叶轮不平衡

轴承损坏

汽蚀

电机与泵安装不对中

校正平衡

更换轴承

调节吸入口绝对压力

重新安装

启动困难或启动电流大长期停机泵内生锈

填料压的过紧

启动水位过高

叶轮与配气盘发生偏摩

两边轴承不对中

用专用工具转动转动体数次

拧松填料压盖螺栓

检查自动排水阀

重新调整或安装

重新调整或安装

故障原因解决方法
不正常声响叶轮与配气盘发生偏摩

泵内有杂物

叶轮叶片破碎

重新调整或安装

停机清除杂物

更换叶轮

轴功率增大填料压的过紧

吸入侧吸入固体颗粒

结垢或淤积

供水量过大

拧松填料压盘使填料处有水

如线状流出

定期清洗泵必要时在吸入管路中增充滤网

用酸冲洗,必要时拆泵清洗按规定量供水

气量减小配气盘与叶轮之间轴向间隙过大时吸入侧管路系统漏气内部泄露

供水量不足水温过高

自动排水阀泄露

泵填料处漏气

调整间隙大小,必须要更换叶轮或配气盘

检查及入侧管路系统的密封

拆泵检查泵内部密封面的密封,必要时重新密封

加大供水量

更换球阀

压紧或更换填料

轴承部位电机发热泵轴线安装不对中

轴承安装不当

润滑油不足或过多

润滑油质量不好

轴承内有杂物

重新对中

重新安装轴承

调整润滑油量

更换润滑油

清洗轴承

填料处发热填料压的过紧

填料压盖偏斜与轴发生磨擦

填料过大

辅助进水管路或填料环堵塞

拧松填料压盖使填料处有水如线状流出

重新安装

更换填料

清理水管或填料环

六、安全注意事项

启动抽放泵前先用工具转动泵轴几次,观察有无碰撞、摩擦等现象,抽放泵在转动正常平稳的情况下方可启动。

检查泵体供水管路连接是否完好,联轴器和泵体底座的螺丝是否牢固,在发现有松动的情况下,严禁启动抽放泵。

发现自动排水阀始终不出水时,严禁启动抽放泵,待查明原因处理后方可起动抽放泵。

启动电机前,先点动电机,观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致,一致时方可启动电机。

泵体运行时,观察填料盖上流出的密封液情况,要根据情况适当调整轴密封填料压盖,使填料处有少量液体泄漏,一般为1-2滴为宜。

运转期间要随时观察填料的松紧程度,如果轴承密封水温度持续异常上升,此时必须停机检查,待查明原因,温度正常后方可开机。

定期仔细观察瓦斯泵的运行状况,做好运行记录。

抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

10.如果泵体内存有杂质时,可在停机后暂时打开排水堵盘,用水冲洗泵体内部,使杂质随水排出泵体。

11.长期停泵时,要将泵体内的水放掉。

12.要定期给抽放硐室水池加盐,并详细记录加盐日期。

13.操作电器设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

第2篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况,做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝,以及联轴器销钉,防护罩等有无松动现象,发现问题立即处理或跟有关部门联系处理,待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通,泵能否上水、上油,阀门是否失灵,如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全,发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水,要求对准零位,吊挂垂直,连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好,电流,电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后,方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下:

1、从进水管注入清水冲洗5分钟,同时用手转动转子,然后放出污水;

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水,注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限;

3、检查填料的松紧程度,以密封水成滴涌下为宜;

4、将甲烷断电仪开启,高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关,试验启动(约1分钟),检查电动机的转向与水泵的转向是否一致,如一致可启动运转。

6、在正常启动后,在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟,试验时,检查轴封和联接部位的密封性,一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后,应随时观测负压,节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音,温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注:停抽状态,泵站状态、水阀门均需关闭,运转1#泵时,2#泵支管上的气、水阀门严禁打开,运转2#泵时,1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项:

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀,并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网,滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时,应将泵及气水分离器内集水放净,以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时,进出气口必须封上,以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫,应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中,应适当调节电机位置,问题既可解决。

6、运行过程中,负压水柱计压差明显减小时,则可判定负压端管路有堵塞,则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带,皮带长期使用需更换时,防静电。

第3篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。

3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。

6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。

7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:

①开启泵的进、出气门

②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。

③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。

④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。

8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:

①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转

②关闭供水阀门。

③关闭泵的进、出气门。

9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。

10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。

13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。

15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。

第4篇 抽放泵司机操作规程

一、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

二、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

三、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。

四、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

五、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

六、各部位温度计应齐全。

七、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

八、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

九、用手转动泵轮1 ~2 周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

十、接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

十一、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

十二、真空泵的启动顺序如下

(1)、 关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;

(2)、 操作电气系统,使抽放泵投入运行;

(3)、 缓缓开启进气阀门;

(4)、 调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

十三、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

十四、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30 %以上时,向本单位调度汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。

十五、接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。

十六、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

十七、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

十八、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总气阀门。

十九、抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或其主管单位;紧急情况下,停机后应及时通知用户或其主管部门。

二十、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

二十一、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、压力、孔板流量计静压差、流量等) 及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

二十二、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

二十三、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接。

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