抽放泵司机安全操作规程注意事项（4篇）

抽放泵司机安全操作规程注意事项

篇1

1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 遇到紧急情况，应优先保障人员安全，迅速撤离现场。

3. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。

4. 保持与维修人员的沟通，及时反馈设备异常情况。

5. 在抽放过程中，严禁烟火，防止瓦斯爆炸。

6. 遵守矿井安全规章制度，服从安全管理。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保瓦斯抽放工作的安全和有效性。

篇2

1. 设备检查与启动

- 在启动前，务必检查抽放泵的连接管道是否牢固，无泄漏现象。

- 检查电机绝缘电阻，确认其符合安全标准。

- 按照设备手册启动抽放泵，切勿直接强行启动，以防损坏设备。

2. 运行监控与调整

- 运行过程中，密切关注抽放泵的工作状态，如声音、振动、温度等，发现异常立即停机检查。

- 定时记录抽放量和瓦斯浓度，确保抽放效果满足要求。

3. 故障排查与处理

- 遇到故障，先切断电源，然后根据故障指示灯或设备手册进行初步诊断。

- 若无法自行解决，应立即上报维修人员，并做好故障现象的详细记录。

4. 安全操作规定

- 操作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 禁止在未关闭电源的情况下接触运动部件，防止触电或机械伤害。

5. 维护保养程序

- 按照厂家推荐的时间间隔进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等。

- 对磨损件及时更换，确保设备性能。

6. 停机与封存

- 停机时，应先降低负荷，待设备完全停止后再切断电源。

- 长期不用时，做好设备封存，防止锈蚀。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。抽放泵司机应时刻保持警惕，将安全放在首位，遵循规程，确保作业安全高效。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作抽放泵。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，避免触电和受伤。

3. 遵守现场安全规定，严禁违章作业。

4. 发现异常情况，切勿擅自处理，应立即上报并采取相应措施。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

6. 注意保持工作区域清洁，防止滑倒和绊倒事故。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行调整。每位抽放泵司机都应熟记并严格遵守规程，确保作业安全高效。

篇4

1. 检查与准备：

- 在启动前，司机应详细检查抽放泵及其附属设备，确认无异常现象，如漏油、漏水、松动等。

- 检查电气设施是否完好，接地是否可靠，防止触电事故。

- 确保抽放管路畅通，无堵塞或泄漏。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动抽放泵，不得擅自更改程序。

- 运行初期密切观察设备运转情况，如有异响或振动过大，应立即停机检查。

- 注意电机温度，超过规定值需及时冷却，防止过热损坏。

3. 监控与调整：

- 定期检查抽放量，确保达到设计要求，防止瓦斯超限。

- 观察压力表读数，保持系统压力在安全范围内。

- 跟踪抽放效果，必要时调整抽放参数。

4. 停止与维护：

- 停机时，应先关闭电源，再逐步关闭其他设备。

- 定期清洁设备，防止尘埃积聚影响性能。

- 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5. 紧急情况处理：

- 遇到突发情况如火灾、瓦斯泄露，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并上报上级。

- 不得擅自处理电气故障，必须由专业电工进行。

请注意，抽放泵司机在执行任务时，应始终佩戴个人防护装备，遵守矿井安全规章制度，服从指挥，保持警惕，确保自身及他人的安全。在遇到不确定的情况时，应优先选择保护自身安全，及时报告问题，避免盲目行动。通过严格执行此规程，我们能够共同构建一个安全、高效的工作环境。

抽放泵司机安全操作规程范文

为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。

一、抽放泵启动前准备工作

1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。

2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。

4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6．各部位温度计应齐全。

7．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。

9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。

二、抽放泵启动程序

1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。

2．真空泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门；

（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；

（3）缓缓开启进气阀门；

（4）调节泵站内的旁通阀，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

3．抽放泵启动后，应每小时观测抽放正、负压及瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

4．接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

5．启动2号泵时的启动顺序与1号泵的启动顺序相同。

三、抽放泵停机操作顺序

1．开启泵站旁通阀，关闭井下总进气阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出；

2．操作电气系统，停止抽放泵运转；

3．停止供水、供油。

4．抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

5．在抽放未准备好前，不得将井下总进气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

6．如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀门关闭。

四、抽放泵常见故障与维修

六、安全注意事项

启动抽放泵前先用工具转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩擦等现象，抽放泵在转动正常平稳的情况下方可启动。

检查泵体供水管路连接是否完好，联轴器和泵体底座的螺丝是否牢固，在发现有松动的情况下，严禁启动抽放泵。

发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动抽放泵，待查明原因处理后方可起动抽放泵。

启动电机前，先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。

泵体运行时，观察填料盖上流出的密封液情况，要根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄漏，一般为1-2滴为宜。

运转期间要随时观察填料的松紧程度，如果轴承密封水温度持续异常上升，此时必须停机检查，待查明原因，温度正常后方可开机。

定期仔细观察瓦斯泵的运行状况，做好运行记录。

抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

10．如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。

11．长期停泵时，要将泵体内的水放掉。

12．要定期给抽放硐室水池加盐，并详细记录加盐日期。

13．操作电器设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。