抽放泵司机安全操作规程有哪些
篇1
抽放泵司机安全操作规程主要包括以下环节：
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 紧急情况处理
篇2
抽放泵司机操作规程
一、设备准备
1. 检查抽放泵的外观是否完好，确认无明显损伤或异常。
2. 确认电源线路连接正确，接地良好，无裸露线头。
3. 检查油位，确保润滑油充足，无泄漏现象。
4. 检查水管路，确保无破损，阀门开关灵活。
二、开机前检查
5. 打开进水阀，预充水至泵体内，防止空转。
6. 检查压力表、流量计等仪表是否正常，读数清晰。
7. 确认控制系统各项参数设定符合工作需求。
三、启动与运行
8. 启动抽放泵，观察启动电流是否正常，听声音是否平稳。
9. 观察压力表，待压力稳定后逐渐打开出水阀，控制流量。
10. 运行中定期巡检，注意电机温度、振动情况。
四、故障处理
11. 若发现异常，应立即停机，查明原因并及时排除。
1 2. 遇到电源故障，断电后通知电工处理。
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3. 泵体漏水，应关闭水源，进行维修。
五、停机与维护
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4. 停止工作前，先缓慢关闭出水阀，待泵体内部压力降为零后停机。
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5. 关闭电源，清理泵体及周围环境。 1
6. 定期进行保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇3
抽放泵司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 故障排查与处理
4. 安全操作规定
5. 维护保养程序
6. 停机与封存
篇4
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查泵体及附属设备是否完好，无明显损坏或异常。
2. 确认瓦斯抽放管道连接牢固，无泄漏现象。
3. 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。
4. 检查冷却水、润滑系统是否正常，水位、油位符合标准。
二、开机运行
5. 启动前通知周围人员远离设备，确保安全距离。
6. 按照规定程序启动抽放泵，注意观察启动电流是否正常。
7. 抽放过程中，密切监测瓦斯浓度、压力、流量等参数。
8. 如发现异常情况，立即停机并报告。
三、运行中维护
9. 定时检查设备运行声音，无异响为正常。
10. 注意观察电机温度，防止过热。
11. 定期清理过滤器，保持抽放效率。
1 2. 记录运行数据，定期上报。
四、停机与保养
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3. 停机前先降低负荷，待设备完全冷却后关闭电源。
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4. 清理泵体内外灰尘，保持设备清洁。
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5. 检查磨损部件，及时更换，确保下次开机顺利。
抽放泵司机安全操作规程范文
为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。
一、抽放泵启动前准备工作
1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。
2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。
4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6．各部位温度计应齐全。
7．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。
9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。
二、抽放泵启动程序
1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。
2．真空泵的启动顺序如下：
（1）关闭进气阀门，打开出气阀门；
（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；
（3）缓缓开启进气阀门；
（4）调节泵站内的旁通阀，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
3．抽放泵启动后，应每小时观测抽放正、负压及瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
4．接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
5．启动2号泵时的启动顺序与1号泵的启动顺序相同。
三、抽放泵停机操作顺序
1．开启泵站旁通阀，关闭井下总进气阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出；
2．操作电气系统，停止抽放泵运转；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
5．在抽放未准备好前，不得将井下总进气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
6．如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀门关闭。
四、抽放泵常见故障与维修
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 振动 | 叶轮不平衡 轴承损坏 汽蚀 电机与泵安装不对中 | 校正平衡 更换轴承 调节吸入口绝对压力 重新安装 |
| 启动困难或启动电流大 | 长期停机泵内生锈 填料压的过紧 启动水位过高 叶轮与配气盘发生偏摩 两边轴承不对中 | 用专用工具转动转动体数次 拧松填料压盖螺栓 检查自动排水阀 重新调整或安装 重新调整或安装 |
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 不正常声响 | 叶轮与配气盘发生偏摩 泵内有杂物 叶轮叶片破碎 | 重新调整或安装 停机清除杂物 更换叶轮 |
| 轴功率增大 | 填料压的过紧 吸入侧吸入固体颗粒 结垢或淤积 供水量过大 | 拧松填料压盘使填料处有水 如线状流出 定期清洗泵必要时在吸入管路中增充滤网 用酸冲洗，必要时拆泵清洗按规定量供水 |
| 气量减小 | 配气盘与叶轮之间轴向间隙过大时吸入侧管路系统漏气内部泄露 供水量不足水温过高 自动排水阀泄露 泵填料处漏气 | 调整间隙大小，必须要更换叶轮或配气盘 检查及入侧管路系统的密封 拆泵检查泵内部密封面的密封，必要时重新密封 加大供水量 更换球阀 压紧或更换填料 |
| 轴承部位电机发热 | 泵轴线安装不对中 轴承安装不当 润滑油不足或过多 润滑油质量不好 轴承内有杂物 | 重新对中 重新安装轴承 调整润滑油量 更换润滑油 清洗轴承 |
| 填料处发热 | 填料压的过紧 填料压盖偏斜与轴发生磨擦 填料过大 辅助进水管路或填料环堵塞 | 拧松填料压盖使填料处有水如线状流出 重新安装 更换填料 清理水管或填料环 |
六、安全注意事项
启动抽放泵前先用工具转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩擦等现象，抽放泵在转动正常平稳的情况下方可启动。
检查泵体供水管路连接是否完好，联轴器和泵体底座的螺丝是否牢固，在发现有松动的情况下，严禁启动抽放泵。
发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动抽放泵，待查明原因处理后方可起动抽放泵。
启动电机前，先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。
泵体运行时，观察填料盖上流出的密封液情况，要根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄漏，一般为1-2滴为宜。
运转期间要随时观察填料的松紧程度，如果轴承密封水温度持续异常上升，此时必须停机检查，待查明原因，温度正常后方可开机。
定期仔细观察瓦斯泵的运行状况，做好运行记录。
抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
10．如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。
11．长期停泵时，要将泵体内的水放掉。
12．要定期给抽放硐室水池加盐，并详细记录加盐日期。
13．操作电器设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
