- 目录
有哪些
泵类设备操作保养规程
泵类设备是工业生产中的关键组件,广泛应用于各种液体的输送和增压。主要包括离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等类型。以下是这些设备的基本操作和保养规程:
1. 离心泵:
- 启动前检查油位、密封状况及电机连接。
- 运行中监控电流、压力及振动。
- 停机后进行清理和润滑。
2. 往复泵:
- 检查活塞、缸套磨损情况及润滑系统。
- 定期更换密封件,防止泄漏。
- 关注运行声音,异常噪音需停机检查。
3. 齿轮泵:
- 检查齿轮间隙、轴承磨损及润滑油质量。
- 运行中保持稳定流量,避免空转或超负荷。
- 定期清洁滤网,防止杂物堵塞。
4. 螺杆泵:
- 检查螺杆间隙、轴封状态及润滑油量。
- 注意运行温度,过高可能表示内部故障。
- 停机后清洗泵体,防止物料固化。
目的和意义
执行这些规程旨在确保泵类设备的安全运行,延长设备寿命,减少故障率,提高生产效率。定期保养可以预防潜在问题,降低维修成本,保证生产的连续性和稳定性。良好的设备维护也有助于保障员工的工作安全,避免因设备故障引发的意外事故。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作和安全规定。
2. 在启动泵前,务必确认管路畅通,无异物堵塞。
3. 严禁在无液体的情况下运行泵,以免损坏机械部件。
4. 检修时必须切断电源,遵守安全规程。
5. 定期更换易损件,如密封圈、过滤器等,确保设备性能。
6. 注意泵的运行声音和振动,异常情况应及时报告。
7. 保持设备清洁,防止尘埃、杂质积累。
8. 保养时使用合适的工具和材料,避免不当操作导致损坏。
遵循以上规程,我们能确保泵类设备的高效、安全运行,为企业的生产活动提供坚实的保障。在日常工作中,每一位员工都应视设备为宝贵的生产资源,用心维护,确保其最佳工作状态。
泵类设备操作保养规程范文
第1篇 泵类设备操作保养规程
(一)启动前的准备工作
1、检查泵、电机是否完好。
2、检查电源、电压是否正常。
3、检查机、泵润滑油(脂)是否干净、合格,油量是否合乎要求。
4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。
5、盘动机、泵3-5圈,看其转动是否灵活、自如,有无杂音。
6、检查靠背轮护罩有无偏磨,是否紧固。
7、检查电阀,应灵活可靠。
8、检查各仪表是否灵活准确。
9、检查泵、电机的联轴器是否同心,间隙是否合适,连接联轴器螺丝有无松动。
(二)机泵的启动和运行中的检查
1、合上电源开关,按启动按钮,电机启动,电机转入运行时,慢慢打开泵出口阀门,并调至额定电流。
2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。
3、检查机泵是否有振动和异常声音。
4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。
5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。
(三)停泵和停泵后的检查
1、按停机按钮,切断电源,电机停运。
2、停泵后盘动机泵3-5圈,检查机泵完好情况。
3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。
4、做好机泵清洁工作。
(四)紧急停泵
1、出现以下情况必须紧急停泵:
a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。
b机泵各零部件发生突然断裂。
c机泵突然发热超过规定值,水泵轴承温度不得高出环境温度35度,其轴承最高温度不得超过75度。
d各运行设备着火、电机冒烟,有焦味等。
e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。
f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。
g机械损坏,有严重的磨损和敲击声。
h有严重的串轴、移位现象。
2、停泵步骤
a按动停机按钮,切断电源,电机停运。
b关闭泵出口阀门。
c检查分析处理故障。
d做好记录,并向公司有关部门汇报。
第2篇 离心泵类设备操作规程
一、开车前的准备:
1、保证泵的各紧固件完整、紧固;
2、检查油箱内的油位是否达到要求,正常油位是1/2~2/3处;
3、盘动联轴器,看是否转动灵活,有无摩擦声;
4、点动检查电机旋转方向是否正确。
二、开车
1、检查关闭出口阀门,开启密封冷却水和进口阀门;
2、启动电机,调节出口阀门,使压力到规定范围,直到正常运行;
三、停车
1、慢慢关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀
2、关闭密封冷却水
3、若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好。
四、日常检查维护:
1、泵的表面是否卫生,油漆是否完整。
2、泵的压力是否超标(压力表应有红线)
3、各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象。
4、油杯、油箱的油位是否达到要求。
5、轴承的温度是否超过45℃,泵有无振动、电流是否在额定允许范围。
6、轴封是否泄漏严重,一般不超过10滴/分。
7、安全罩是否齐全好用。
8、基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。
9、运转是否平稳、有无杂音。
11、备用设备是否处于完好状态,定期作好试运行记录。
11、操作工结合操作规程和检查要点,每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
第3篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程
一、运行管理
①根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。
②水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。
二、安全操作
①水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报
告,不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
⒈水泵发生断轴故障;
⒉突然发生异常声响;
⒊轴承温度过高;
⒋压力表、电流表的显示值过低或过高;
⒌机房管线、闸阀发生大量漏水;
⒍电机发生严重故障。
三、维护保养
①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。