泵类设备操作保养规程注意事项
篇1
1. 在启动泵前，检查设备周围环境，确保无油脂、水分或其他可能导致滑倒的隐患。
2. 检查泵的油位，确保润滑系统正常，必要时添加润滑油。
3. 核实泵的进出口阀门状态，确保进口阀门打开，出口阀门关闭。
4. 启动泵时，观察电流表，避免超负荷运行。
5. 泵运行时，监听设备声音，若有异常响动，立即停机检查。
6. 定期清理泵体，避免杂物堵塞影响性能。
7. 停机时，应先关闭泵的进口阀，然后缓慢关闭出口阀，防止水锤现象。
8. 对于高温或高压泵，操作时需佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
9. 遵循设备制造商提供的操作手册，了解特定泵的特性和操作步骤。
10. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
11. 定期进行设备维护，包括更换磨损部件、清理滤网等。
1
2. 培训操作人员，确保他们熟悉设备操作和应急处理程序。
请所有操作人员务必严格遵守上述规程，确保泵类设备的高效、安全运行，为我们的生产活动提供坚实的保障。任何违反规程的行为都可能带来不可预知的风险，务必谨慎对待。
篇2
1. 操作前检查：启动泵类设备前，务必检查设备周围环境是否清洁，无杂物；确认电源、线路正常，无破损、裸露现象；检查泵体、管道连接是否紧固，无泄漏。
2. 设备启动：遵循设备手册，按照正确顺序启动设备，切勿强行启动，以防电机过载。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查设备运行声音、振动、温度等，异常情况应立即停机排查。
4. 流量控制：根据工艺需求调整泵的流量，避免超负荷运行，防止泵体磨损。
5. 清洁保养：定期清理泵体内外积垢，保持设备清洁，及时更换磨损部件，确保设备良好润滑。
6. 应急处理：遇到突然停电或设备故障，应迅速关闭电源，按照应急预案进行处理。
7. 记录与报告：详细记录设备运行参数及异常情况，及时向上级汇报，以便分析原因，采取改进措施。
8. 安全操作：遵守企业安全规定，穿戴防护装备，禁止在设备运行时进行维修。
9. 培训与交接：新员工必须接受操作培训，并在老员工指导下进行操作，交接班时确保设备状态清晰，操作流程明确。
10. 注意环保：处理废水时，严格遵守环保法规，确保废水达标排放。
请每位操作人员严格按照上述规程执行，确保烟气脱硫废水处理工程的安全、高效运行，为我们的环境贡献一份力量。
篇3
1. 检查设备：使用前应检查泵体、电机、连接部位是否完好，无泄漏、松动现象。
2. 启动前准备：确保泵内充满液体，避免空转造成机械损伤；关闭出口阀，减小启动电流。
3. 启动与运行：按下启动按钮，待泵达到正常转速后再缓慢打开出口阀，调节流量至所需值。
4. 监控运行：注意观察泵的振动、噪音、温升是否正常，定期检查轴承润滑情况。
5. 停止操作：需先关闭出口阀，再切断电源，避免水锤现象影响设备。
6. 维护保养：定期清理泵体内外部，更换磨损部件，确保设备清洁、润滑良好。
7. 应急处理：如遇异常情况，立即停机检查，不得强行运行。
8. 记录与报告：做好运行记录，及时报告设备异常，以便及时维修。
离心泵类设备的操作规程旨在为操作者提供清晰的指导，但具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况。每位员工都应接受专业培训，熟悉设备性能，严格遵守规程，以实现安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在启动泵前，务必确认管路畅通，无异物堵塞。
3. 严禁在无液体的情况下运行泵，以免损坏机械部件。
4. 检修时必须切断电源，遵守安全规程。
5. 定期更换易损件，如密封圈、过滤器等，确保设备性能。
6. 注意泵的运行声音和振动，异常情况应及时报告。
7. 保持设备清洁，防止尘埃、杂质积累。
8. 保养时使用合适的工具和材料，避免不当操作导致损坏。
遵循以上规程，我们能确保泵类设备的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在日常工作中，每一位员工都应视设备为宝贵的生产资源，用心维护，确保其最佳工作状态。
泵类设备操作保养规程范文
（一）启动前的准备工作
1、检查泵、电机是否完好。
2、检查电源、电压是否正常。
3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否合乎要求。
4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。
5、盘动机、泵3-5圈，看其转动是否灵活、自如，有无杂音。
6、检查靠背轮护罩有无偏磨，是否紧固。
7、检查电阀，应灵活可靠。
8、检查各仪表是否灵活准确。
9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，连接联轴器螺丝有无松动。
（二）机泵的启动和运行中的检查
1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，慢慢打开泵出口阀门，并调至额定电流。
2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。
3、检查机泵是否有振动和异常声音。
4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。
5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。
（三）停泵和停泵后的检查
1、按停机按钮，切断电源，电机停运。
2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查机泵完好情况。
3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。
4、做好机泵清洁工作。
（四）紧急停泵
1、出现以下情况必须紧急停泵：
a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。
b机泵各零部件发生突然断裂。
c机泵突然发热超过规定值，水泵轴承温度不得高出环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。
d各运行设备着火、电机冒烟，有焦味等。
e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。
f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。
g机械损坏，有严重的磨损和敲击声。
h有严重的串轴、移位现象。
2、停泵步骤
a按动停机按钮，切断电源，电机停运。
b关闭泵出口阀门。
c检查分析处理故障。
d做好记录，并向公司有关部门汇报。
