泵类设备操作保养规程有哪些
篇1
泵类设备操作保养规程
泵类设备是工业生产中的关键组件，广泛应用于各种液体的输送和增压。主要包括离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等类型。以下是这些设备的基本操作和保养规程：
1. 离心泵：
- 启动前检查油位、密封状况及电机连接。
- 运行中监控电流、压力及振动。
- 停机后进行清理和润滑。
2. 往复泵：
- 检查活塞、缸套磨损情况及润滑系统。
- 定期更换密封件，防止泄漏。
- 关注运行声音，异常噪音需停机检查。
3. 齿轮泵：
- 检查齿轮间隙、轴承磨损及润滑油质量。
- 运行中保持稳定流量，避免空转或超负荷。
- 定期清洁滤网，防止杂物堵塞。
4. 螺杆泵：
- 检查螺杆间隙、轴封状态及润滑油量。
- 注意运行温度，过高可能表示内部故障。
- 停机后清洗泵体，防止物料固化。
篇2
泵类设备操作规程
泵类设备是工业生产中不可或缺的流体传输装置，包括离心泵、往复泵、螺杆泵等多种类型。这些设备广泛应用于水处理、化工、石油、电力等领域，有效确保生产流程的稳定运行。
篇3
1. 真空泵：用于废水处理系统的真空抽吸和输送。
2. 循环泵：循环烟气脱硫塔内的液体，确保化学反应稳定进行。
3. 渣浆泵：输送含有固体颗粒的废水，通常用于初步处理阶段。
4. 螺杆泵：适用于高浓度、高粘度废水的输送。
5. 离心泵：通用性强，用于流量大、扬程适中的废水输送。
篇4
离心泵类设备主要包括卧式离心泵、立式离心泵、多级离心泵和自吸离心泵等，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。它们通过旋转的叶轮产生离心力，从而将流体从低处提升到高处。
泵类设备操作保养规程范文
（一）启动前的准备工作
1、检查泵、电机是否完好。
2、检查电源、电压是否正常。
3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否合乎要求。
4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。
5、盘动机、泵3-5圈，看其转动是否灵活、自如，有无杂音。
6、检查靠背轮护罩有无偏磨，是否紧固。
7、检查电阀，应灵活可靠。
8、检查各仪表是否灵活准确。
9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，连接联轴器螺丝有无松动。
（二）机泵的启动和运行中的检查
1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，慢慢打开泵出口阀门，并调至额定电流。
2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。
3、检查机泵是否有振动和异常声音。
4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。
5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。
（三）停泵和停泵后的检查
1、按停机按钮，切断电源，电机停运。
2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查机泵完好情况。
3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。
4、做好机泵清洁工作。
（四）紧急停泵
1、出现以下情况必须紧急停泵：
a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。
b机泵各零部件发生突然断裂。
c机泵突然发热超过规定值，水泵轴承温度不得高出环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。
d各运行设备着火、电机冒烟，有焦味等。
e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。
f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。
g机械损坏，有严重的磨损和敲击声。
h有严重的串轴、移位现象。
2、停泵步骤
a按动停机按钮，切断电源，电机停运。
b关闭泵出口阀门。
c检查分析处理故障。
d做好记录，并向公司有关部门汇报。
