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有哪些
外圆、内圆磨床安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，应检查磨床各部件是否完好，砂轮是否安装牢固，紧固件是否松动。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，包括护目镜、工作服、手套等，确保个人安全。
3. 砂轮使用：选择合适的砂轮，确保砂轮与工件的匹配，避免过大的切削力导致事故。
4. 开机运行：开机后，空转一段时间，观察砂轮运转是否平稳，无异常声音。
5. 工件装夹：正确固定工件，防止加工过程中工件飞出造成伤害。
6. 切削操作：保持合适的进给速度，避免过快导致砂轮破裂。
7. 清洁维护：工作结束后，及时清理磨床，做好设备保养。
目的和意义
制定外圆、内圆磨床安全操作规程旨在：
1. 保障员工安全：预防因操作不当引发的工伤事故，保护员工的生命安全。
2. 提高工作效率：规范的操作流程可以减少设备故障，提高加工精度和效率。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护方法能延长磨床的使用寿命，降低维修成本。
4. 维护生产秩序：统一的操作标准有利于维持车间的生产秩序，提升整体管理水平。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床，确保所有操作员都熟悉设备性能和操作规程。
2. 在砂轮旋转过程中，严禁用身体任何部位接触砂轮，防止受伤。
3. 加工过程中，若发现砂轮破损、松动等情况，应立即停机并报告。
4. 遵守设备的负荷规定，避免超负荷运行，以防设备损坏。
5. 工作时，保持注意力集中，避免因疏忽导致的意外。
6. 定期进行设备点检，发现问题及时处理，确保设备良好运行状态。
7. 遵循5s原则，保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。
8. 在磨削过程中，注意冷却液的供应，防止工件过热变形。
9. 工作结束后，切断电源，关闭冷却液，做好交接班记录。
以上规程旨在为员工提供安全的工作环境，同时也为企业营造一个高效、有序的生产氛围。请每位员工务必遵守，共同维护我们的工作安全和生产秩序。
外圆、内圆磨床安全操作规程范文
第1篇 外圆、内圆磨床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。
九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。
十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
第2篇 数控外圆磨床的安全操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
第3篇 外圆内圆磨床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件用的夹具(包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖)必须良好有效,装夹工件后,必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵,造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
八、工件卸车,必须等卡盘停止转动,并将砂轮退出后,方能卸除工件,以防砂轮伤手。
九、更换砂轮时,严禁使用没有检验合格标志的砂轮,在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量,严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮,应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时,方可使用。
十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
第4篇 数控外圆磨床安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4.数控外圆磨床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
第5篇 内外圆磨床安全技术操作规程
1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
第6篇 内外圆磨床工安全操作规程
1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。
2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。
3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。
5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。
6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。
7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。
8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。
9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。
10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。
11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程2
6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。
7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。
8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9．砂办与磨床主轴必须同心。
10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。
11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。
12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。
第8篇 万能外圆磨床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。
3.1.4新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,使用较长时间应进行重新平衡。
3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
3.1.6点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气,调节行程和速度。
3.1.7调整磁力,关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机,工作台往复运动空转15~20分钟,检查磨头温升。
3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头2~3分钟后,关闭磨头、工件电机,待磨头停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。
3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。
3.2.2装卡工件必须牢固,测量工件时应把砂轮退离停车。
3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。
3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。
3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
第9篇 高精度半自动外圆磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查：
(1)油地的油量应达到规定油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮时，必须留有间隙，防止胀裂砂轮，紧固砂轮应用专用扳手。
5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。
6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。
7.加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。
8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应关闭半自动控制盘，将砂轮离开工件，停止电机运转。返回开车工作时，应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状后，方准开车。
9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。
11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。
12.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
13.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
14.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。
15.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据高精度半自动外国磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过他，油箱油量必须达到油标线。
3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应填加制成的冷却液。
7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平�试验，换新砂轮要进行空转试验，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
10.工作完毕要认真清扫导轨及各滑动面、擦净磨清油污及冷却液并涂上一层润滑油，各部应无油垢、磨屑等。
11.半自动控制企应无油垢、灰尘，并应防潮。
12.认真整理工具，擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。
13.按自检自修范围，注意保养使用。
定期保养
1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2.换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路。所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每两周应清洗一次，挡尘毡垫每周应清洗一次。
4.冷却液的配制应符合规定。冷却液应每隔2-3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液系3-4个月必须清洗一次。
5.应按规定定期送检压力表。
第10篇 活塞杆外圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢,黒污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第11篇 活塞杆外圆磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢，
第12篇 外圆磨床安全操作规程
1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第13篇 万能外圆磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。
c.按照润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。
d.启动油泵,排除工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。
f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。
d.砂轮需经静平衡;有特殊规定时,要进行动平衡。
e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。
f.根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。
g.砂轮接近工件时,必须用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
h.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必须合理牢固。
i.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须使用冷却液。
k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。
l.使用内圆磨具时,应正确安装,合理选用加长磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车使用。
m.圆磨削时,要认真检查电气限位开关是否可靠,以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。
n.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
o.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作
第14篇 外圆磨削操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于外圆磨削时所用的设备。
3.【引用文件】
外圆磨削用设备使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清图纸和工艺,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2检查机床润滑,检查液压是否正常,砂轮有无振动,头架回位,前后顶尖是否完好,测试并与质检员校对千分尺。
5.2砂轮的选用与安装
5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工艺卡合理选用砂轮牌号。
5.2.2安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3安装砂轮时,必须进行静平衡,并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4修砂轮时,应不间断的充分利用冷却液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3工件的装夹
5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。并加润滑油。
5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合,采用的夹具、安装要可靠。
5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
5.4对20crmo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。
5.4.1砂轮型号fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂轮外圆小于￠315mm,需更换砂轮。
5.4.3磨削线速度30-40m/min,即砂轮转速1600-2000转/min。
5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。
5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。
5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件时,应先开动机床,空转5分钟,然后进行磨削加工。
5.5.2正确装夹零件,对刀并试磨。
5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交验,合格后继续加工。
5.5.5全部零件自检,不合格品交质检员隔离,根据表面粗糙度修整砂轮,根据质量状况效果更换防锈冷却液。
5.5.6在磨削过程中不得中途停车,要停车,必须先停止进给退出砂轮。
5.5.7在磨削过程结束前,应无进给量的多次走刀至无火花为止。
5.5.8遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和技术人员反映,并配合解决。
5.5.9零件应轻拿轻放,定量装箱,并擦试干净,工位器具放在规定区域内,不混装。
5.5.10及时交验,认真填写“工票”,并保持好零件标识。
5.6注意事项
5.6.1作好机床的清洁保养工作,清扫场地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2当需要离开机床时,必须切断电源,关闭设备。
第15篇 磨床平面内圆外圆曲轴磨床安全操作规程
一、起动前准备
1.检查各部位机件,砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。
2.选用与机床主轴转速相符的砂轮,发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时,应检查后予以更换不得使用。
3.砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。
4.更换砂轮时,必须做静平衡试验,安装砂轮时,不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15~20gcm。
5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20~30mm以上。不准随意拆除防护罩。
6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l/3~1/2。
7.直径150mm,圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。
砂轮试验规范表 9—1
砂轮外径(mm)
试验圆周速度/工作圆周速度
运转时间(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:试验时须有专用防护设备,加速及制动均应平稳。
8.法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9.砂办与磨床主轴必须同心。
10.装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时要用专用扳手,紧固要适当。
11.装卸工件时,必须将砂轮退到安全位置。
12.开动砂轮前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调速手柄应放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上,以免突然撞击造成事故。
13.砂轮装好后,起动不能过急,要先经点动检查,并经过5~10min空车运转,确认正常后,方可使用。
二、运转中注意事项
1.操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。
2.砂轮的转速不得超限,合理选择进给量,特别在寒冷季节,更应慢速进给,避免由于吃刀过猛,导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。
3.更换零件只能在停车后进行。
4.砂轮表面形状不正时,应及时修磨,用金刚石修磨砂轮时,应用固定架衔住金刚石,切忌用手握拿,修磨进给量要均匀平稳。
5.碳化硅砂轮只能磨硬质合金,禁止磨其它材料和非金属物质。
6.磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂,应特别注意防火。
7.如液压系统有空气时,应移动工作台于两极端位置,以排除空气。油压不得低于规定值。
8.以内圆磨床装卸工件时,操作者不准触碰自动进给杠杆。
9.湿磨工件时,不能让砂轮局部埋在冷却液中,以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前,应先关闭冷却液,继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后,方可停车。
10.干磨工件时,不能中途加冷却液。
11.自动往复式平面磨床,应按工件尺寸调整好限位器,拧紧挡铁螺钉。
12.在磨削加工中,不准用手触摸加工面。
13.在磁盘上安放磨削工件时,应垫放平稳,通电后再检查工件被磁盘吸牢。
14.一次磨削多个工件时,要注意置放位置,应在磨削范围之内,避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。
15.内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠,并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。
16.用塞规或仪表测量工件时,砂轮应退出工件以外,要有适当的安全距离,使用塞规之力不可过猛。
17.检查花键磨床的分度机构,限位开关是否灵敏可靠。
18.工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。
l9.万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠,磨削长工件时,应采取防弯措施。
20.工作台快速移动时,必须先使工件与砂轮脱开,砂轮末退离工件前,不得停止转动。
21.加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时,进给应缓慢,并严格控制磨削量。
三、停机注意事项
1.如发现异响或突然停车现象时,应立即断开电源,退出砂轮,进行检查处理。
2.湿式磨床在冷却液停止时,应立即停止磨削。
3.停机后,各部件应回到规定位置,做好清洁保养。
