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有哪些
外圆磨削操作规程
一、设备准备
1. 检查外圆磨床是否清洁，无残留物，各部件是否完好无损。
2. 确认砂轮是否安装正确，无裂纹，紧固牢靠。
3. 检查冷却液供应系统是否正常，流量适中，无堵塞。
二、工件装夹
1. 根据工件尺寸选择合适的卡盘，确保夹持稳定，避免工件滑动。
2. 工件中心线应与砂轮轴心线保持平行，误差需控制在允许范围内。
三、砂轮修整
1. 使用金刚石修整器定期修整砂轮，保持其锋利，防止工件表面产生波纹。
2. 修整过程中注意观察砂轮形状，确保其平整无凹凸。
四、磨削过程
1. 调整砂轮进给量，根据工件材质和硬度选择合适的速度。
2. 启动冷却液，保证磨削过程中的有效冷却，防止工件过热变形。
3. 监控磨削过程，适时调整砂轮位置，保证磨削精度。
五、测量与检验
1. 定期测量工件尺寸，确保符合图纸要求。
2. 检查工件表面粗糙度，确保达到工艺标准。
六、设备保养
1. 磨削结束后，清理机床，保持工作区域整洁。
2. 定期检查润滑系统，确保机床运行顺畅。
目的和意义
外圆磨削操作规程旨在规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，减少设备磨损和安全事故。通过严格执行规程，可以保证工件的尺寸精度、表面质量，延长机床使用寿命，同时保障操作人员的安全，降低生产成本。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 发现异常情况应立即停机，报告并处理问题后方可继续操作。
4. 学习并理解设备操作手册，遵循安全规定，不得私自更改设定。
5. 定期参加技能培训，提升操作技能，确保操作的准确性和安全性。
以上规程旨在为外圆磨削提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，以达到最佳磨削效果。
外圆磨削操作规程范文
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于外圆磨削时所用的设备。
3.【引用文件】
外圆磨削用设备使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清图纸和工艺,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2检查机床润滑,检查液压是否正常,砂轮有无振动,头架回位,前后顶尖是否完好,测试并与质检员校对千分尺。
5.2砂轮的选用与安装
5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工艺卡合理选用砂轮牌号。
5.2.2安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3安装砂轮时,必须进行静平衡,并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4修砂轮时,应不间断的充分利用冷却液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3工件的装夹
5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。并加润滑油。
5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合,采用的夹具、安装要可靠。
5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
5.4对20crmo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。
5.4.1砂轮型号fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂轮外圆小于￠315mm,需更换砂轮。
5.4.3磨削线速度30-40m/min,即砂轮转速1600-2000转/min。
5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。
5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。
5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件时,应先开动机床,空转5分钟,然后进行磨削加工。
5.5.2正确装夹零件,对刀并试磨。
5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交验,合格后继续加工。
5.5.5全部零件自检,不合格品交质检员隔离,根据表面粗糙度修整砂轮,根据质量状况效果更换防锈冷却液。
5.5.6在磨削过程中不得中途停车,要停车,必须先停止进给退出砂轮。
5.5.7在磨削过程结束前,应无进给量的多次走刀至无火花为止。
5.5.8遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和技术人员反映,并配合解决。
5.5.9零件应轻拿轻放,定量装箱,并擦试干净,工位器具放在规定区域内,不混装。
5.5.10及时交验,认真填写“工票”,并保持好零件标识。
5.6注意事项
5.6.1作好机床的清洁保养工作,清扫场地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2当需要离开机床时,必须切断电源,关闭设备。
