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有哪些
机修工岗位操作安全规程
1. 设备检查：在开始工作前，务必对所使用的机械设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、刹车装置、安全防护设施等。
2. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞，确保在作业过程中的人身安全。
3. 操作流程：严格按照设备操作手册进行作业，不得擅自更改设备设置或操作程序。
4. 故障处理：遇到设备故障时，立即停止操作，按照故障排除指南进行初步排查，如无法解决，应立即报告上级。
5. 危险区域警示：在进行维修作业时，设立明显的警示标志，防止他人误入危险区域。
6. 工具管理：正确使用和存放工具，避免工具遗失或因不当使用造成的伤害。
7. 紧急情况应对：熟悉并定期演练应急处置程序，如火灾、电气事故等。
目的和意义
机修工岗位操作安全规程旨在保障机修工在日常工作中的人身安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，同时维护设备的良好运行状态，延长设备寿命。通过规范操作行为，减少因人为失误导致的设备损坏，降低维修成本，确保生产活动的稳定进行。
注意事项
1. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
2. 不得在设备运转状态下进行检修，除非是设备自带的安全停机功能。
3. 遵守电气安全规则，避免带电操作，必要时使用绝缘工具。
4. 保持工作区域整洁，及时清理油污和杂物，以防滑倒。
5. 在拆卸部件时，正确使用扳手等工具，避免用力过猛导致工具飞出。
6. 学习并了解设备的最新技术更新和安全改进，定期参加安全培训，提升安全意识。
7. 对于大型或复杂的维修任务，应多人协作，互相监督，确保操作安全。
这些规程的遵守不仅关乎个人安全，也关乎团队的整体效率和企业的安全生产环境。每位机修工都应将安全规程视为日常工作的一部分，养成良好的安全习惯，共同营造安全、有序的工作氛围。
机修工岗位操作安全规程范文
第1篇 机修工岗位操作安全规程
总则
1、遵守危化行业安全生产法律、法规和公司、厂规章制度，严格执行操作规程、安全规程。熟悉本行业业务技术及设备的性能，不违章作业。
2、在维修主管的领导下，负责全辖责任区内所有机械设备的安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作，严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度； 各责任区人员必须保证所辖范围内所有机械设备的安全可靠运 行。
3、必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源 性质和所需安全防护用品， 熟悉所分责任区机械设备的工作原理， 提高自我保护和现场处理问题的能力。
4、各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场 实际相符，包括：设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修记录等。
5、负责责任区内设备技改和其它有关工作。
第2篇 井下机修工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位工作不得少于两人。
2岗位操作程序
2.1准备和检查工作
(1)井下机修工必须具备一定的钳工、管工及液压设备操作、维护基础知识，还应进行过专门的岗位技能培训，经考试合格。
(2)必须熟知自己的职范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工
艺和检修质量标准，并熟悉井下作业环境和作业要求。
(3)下井前，要由工作负人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和操作注意
事项。
(4)根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐备完好，材料、备件充足，并与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，备好专用停电牌；所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
2.2作业要求
(1)井下作业，随时检查、清理顶帮浮石和掉块，预防冒顶、塌方危险；吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
(2)在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
(3)在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业；如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
(4)维修工在进行检修工作时，不得少于两人，在维修时应与岗位操作工配合好。
(5)需要在井下进行电、气焊作业时，保证工作地点通风良好，履行动火票审批手
·174·第4篇机修动力及其他
续，制定相应的安全措施。
(6)对所维修的电动设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与
相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
(7)维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的岗位操作工联系。
(8)井下作业，必须确保照明充足、通风良好。
(9)不得进入爆破范围作业，听从爆破警戒人员指挥。
(10)及时清理维修现场，确保无妨碍工作的杂物。
2.3检修操作
(1)维修工对所负的设备维护检查的项目包括：
1)检查各部紧固件是否齐全、紧固；
2)润滑系统的油嘴、油路是否畅通，接头及密封处是否漏油，油质、油量是否符合规定；
3)转动部位的防护罩或防护栏是否齐全、可靠；
4)机械（或液压）安全保护装置是否可靠；
5)各焊件有无变形、开焊和裂纹；
6)机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）有无超限，运转是否正常；
7)减速箱、轴承温升是否正常；
8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等是否无渗漏、无变形；
9)相关设备的搭接关系是否合适，附属设备是否齐全完好；
10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片是否符合规定；
11)输送带接头是否可靠并符合要求，有无撕裂、扯边；
12)各项保护是否齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置；
13)发现问题及时处理或及时向当班领导汇报。
(2)在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入矿岩、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
(3)处理刮板输送机漂链时，应使本机停机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扳或用撬棍别在正在运行中的刮板链。
(4)刮板输送机进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
(5)处理刮板输送机机头或机尾故障，紧链、接链后启动试机前，人员必须离开机
头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
(6)处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位
置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
(7)检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
(8)在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
(9)试机前必须与岗位工联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电；试机由岗位工操作。
2.4收工
(1)检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
(2)维修工应会同岗位工对维修部位进行检查验收；并对检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)多工种交叉作业，要制定单项安全措施。
(2)停、送电必须由值班电工操作。
(3)熟悉井下不同区域作业情况（如采场爆破区、矿石运输区、漏斗放矿区等），确保自身安全。
(4)确保井下工作地点照明充足，通风良好。
第3篇 机修工岗位职责及操作规程
一、岗位职责
1、在机修工段长、班长的领导下工作；
2、负责管辖区所有机械设备设施的维护保养、检修和机械设备的安装工作；
3、熟悉和掌握所管辖机械设备的构造和性能，加强维护，保证安全运转；
4、做好巡回检查，做好各种记录，保证自己所包设备完好；
5、做好配件、材料的准备工作，并妥善管理；
6、负责指导和协助设备操作人员正确合理的做好维护保养工作，有权制止违章操作；
7、与电工等岗位密切配合，相互协作，不推卸责任，共同做好机械设备的维修和故障的处理工作；
8、严格遵守公司劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随时待命，随叫随到；
9、完成领导安排的其它工作。
二、操作规程
（一）电气焊工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，女职工作业时必须把发辫盘在安全帽内。检查使用工具是否完好安全可靠，确认正常后方可上岗工作。
2、电焊机外壳必须保护接地，存放地要干燥、下雨时要盖好，防潮湿。接二次线电源必须认真确认后方可操作，以防触电。氧气乙炔瓶不能混装并要隔离存放，使用时应有5-7米的距离。重要危险区域要一人操作一人监护确保人身和设备的安全。在潮湿和积水区域工作时必须有绝缘保护措施方可操作。
3、在煤气易燃易爆区域从事焊割作业时，应有危险作业许可证和动火证。并确认落实好安全保护措施是否到位。在危险区域作业时，必须有煤防和消防救护人员监护。
4、焊割工作前应通知四周工作人员注意，以免电弧光伤害眼睛和火星飞溅伤人。在金属容器内，管道、煤气设备等区域进行焊割时，必须铺垫绝缘橡胶皮垫使人和金属隔离以防触电。在容器内焊割必须通风或用蒸汽将有害气体吹扫干净，防止发生意外。
5、氧气乙炔瓶在使用中距离明火、高温和工作面垂直下方应在10米以上，若受条件限制应对氧气乙炔瓶采取可靠的安全保护措施。气焊工作严禁接触油污，对于有油污或可燃液体的容器，焊割前应先冲洗干净打开孔盖后方可进行操作。
6、高空焊割应系好安全带，严禁从高处往下扔工具、材料、及其他物品。严禁上下同时作业，如无法避免时要采取可靠的安全保护措施。焊割时要遵守操作规程顺序，发生回火时要尽快一次关闭乙炔氧气阀门，防止火焰倒流。在容器内焊割时严禁把氧气充入容器内，以防造成火灾。电焊把子线要保存完好不准裸露金属线。在高处进行焊割作业时气瓶要存放垂直位置，以防气体泄漏时引起燃爆。
7、在检修煤气区域设备时要系好安全带，戴好防护用具并有专人监护。煤防员随时监测煤气浓度。使用电动工具时必须安装漏电保护器以确保操作安全。电气焊工必须严格执行本工种的安全操作规程，对工作认真负责确保工作中人身
和设备的安全。
（二）维修钳工安全操作规程
1、上岗前劳动保护用品必须齐全完好可靠穿戴整齐，在生产车间女职工必须把发辫盘在安全帽内，对使用工具认真检查确认无破损方可使用。
2、加强安全生产意识真正做到工作中不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害在保护好自己和他（她）人的前提下工作。机械设备检修时一定要好“有人工作 禁止合闸”的停电牌。重要设备检修和多工种多单位检修时必须由专人对操作开关进行监护，防止错送电，严禁带电作业。
3、设备运行中不准做检修工作，对运转设备和附近区域严禁擦扫。检修前必须对危险工作场所进行分析并制定安全施工措施，确认无误后方可进行检修，重要设备的检修必须有专人监护。检修完毕后要对工具和使用材料进行确认，防止丢落在设备内造成机械的损坏，试车运行正常后方可撤离现场。
4、设备的检修要严格按照其完好标准进行操作，不断提高技术水平，掌握自己所维护机械设备的性能，原理和技术特征。工作台要有防护网罩，使用钻床和砂轮时必须戴好防护眼镜并且严禁戴手套操作。使用砂轮要站在砂轮的侧面防止伤人。更换砂轮片时必须严格执行其内径的配合间隙，换好后运行20分钟方可使用，25mm以内的砂轮片严禁侧磨，钻床被加工机件一定要夹紧夹牢确认无误后方可操作。
5、高空作业时不准往下扔工具和其他材料，更不准上下同时作业，如无法避免时必须要有安全可靠的保护措施。高空作业必须系好安全带和工具袋，对使用工具要采取防坠措施后方可进行操作。
6、在煤气区域作业，要有专职煤防员进行监护，随时对煤气浓度进行监测。如煤气浓度超标时必须戴好防护用具，确认安全后方可进行工作。
7、对工作要认真负责严格实行设备的安全操作规程，确保焦炉的高效生产和机械设备正常运行。
第4篇 机修工岗位安全操作规程
1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：
5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；
5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；
5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：
6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；
6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；
6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；
6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；
6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；
6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；
6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：
6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；
6.7.2检查机器内是否有遗留物；
6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；
6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。
7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。
8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。
9．使用行灯必须用３６v或３６v以下的安全电压。
10．清洗零件时，做好安全防火工作：
10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；
10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；
10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。
11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；
12．严禁野蛮操作：
12.1在高空处往下抛物品伤人；
12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；
12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；
12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；
12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；
12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；
12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；
12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；
12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；
12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。
12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固；
13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。
14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。
15．维修结束后，做好收尾工作：
15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；
15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；
15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；
15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。
16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：
16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；
16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；
16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；
16.4电器设备故障维修必须找维修电工；
16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。
18. 备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。
