机修工岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
2. 不得在设备运转状态下进行检修，除非是设备自带的安全停机功能。
3. 遵守电气安全规则，避免带电操作，必要时使用绝缘工具。
4. 保持工作区域整洁，及时清理油污和杂物，以防滑倒。
5. 在拆卸部件时，正确使用扳手等工具，避免用力过猛导致工具飞出。
6. 学习并了解设备的最新技术更新和安全改进，定期参加安全培训，提升安全意识。
7. 对于大型或复杂的维修任务，应多人协作，互相监督，确保操作安全。
这些规程的遵守不仅关乎个人安全，也关乎团队的整体效率和企业的安全生产环境。每位机修工都应将安全规程视为日常工作的一部分，养成良好的安全习惯，共同营造安全、有序的工作氛围。
篇2
1. 遵守公司规章制度，不得擅自更改维修程序。
2. 在维修过程中，若发现异常情况，立即停止作业，向上级汇报。
3. 不得使用损坏或过期的工具，确保工具设备的良好状态。
4. 维修时保持专注，避免因疏忽导致的误操作。
5. 对于复杂或高风险的维修任务，应请求资深同事协助或监督。
6. 维护良好的沟通，及时反馈设备状况和维修进度。
7. 注意个人卫生，避免油污、尘埃等对健康的影响。
8. 定期检查安全装备，确保其有效性，如有损坏及时更换。
以上规程旨在为机修工提供清晰的工作指引，但实际操作中，机修工应结合具体设备特性和现场环境灵活应对，不断积累经验，提高专业素养。
篇3
1. 在操作设备前，务必熟悉设备的操作手册，了解其工作原理和安全规定。
2. 进行维修作业时，必须切断电源，防止触电事故。
3. 使用工具时，要确保其完好无损，正确使用各类专用工具。
4. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
5. 发现设备异常，应立即停机并上报，切勿强行操作。
6. 维修完成后，清理现场，恢复设备至正常工作状态，并做好维修记录。
7. 持续学习新知识和技术，提升个人专业能力，适应技术更新换代的需求。
8. 在工作中保持警惕，遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，维护工作环境整洁有序。
机修工的工作充满挑战，但也是企业生产链条中的重要环节。通过专业、高效的工作，他们不仅保障了设备的正常运转，也为企业的持续发展贡献了力量。
篇4
1. 在操作机械设备前，务必阅读并理解设备的操作手册，了解其性能和限制。
2. 不得在未关闭电源的情况下拆卸或维修设备，避免触电或机械伤害。
3. 使用电动工具时，保持手部干燥，避免因汗水导致触电。
4. 遇到设备异常噪音或振动，应立即停止操作并报告，由专业人员进行检查维修。
5. 定期检查个人防护装备，确保其完好无损，如有破损及时更换。
6. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，必要时佩戴供氧设备。
7. 严禁酒后或疲劳状态下进行机器维修工作，确保精神状态饱满。
8. 整理工作区域，保持干净整洁，避免绊倒或滑倒事故。
9. 在高处作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。
10. 接触油脂或化学品后，及时清洁皮肤，避免皮肤刺激或中毒。
以上规程需机修工严格遵守，通过持续的培训和实践，提高安全操作技能，共同构建一个安全、高效的工作环境。
机修工岗位安全操作规程范文
1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：
5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；
5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；
5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：
6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；
6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；
6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；
6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；
6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人；
6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；
6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：
6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；
6.7.2检查机器内是否有遗留物；
6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；
6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。
7．维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。
8．工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。
9．使用行灯必须用３６v或３６v以下的安全电压。
10．清洗零件时，做好安全防火工作：
10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备；
10.2严禁吸烟或进行其它明火作业；
10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。
11．使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行；
12．严禁野蛮操作：
12.1在高空处往下抛物品伤人；
12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力；
12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥；
12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行；
12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递；
12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀；
12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作；
12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧；
12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作；
12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。
12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固；
13．在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。
14．用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。
15．维修结束后，做好收尾工作：
15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录；
15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污；
15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位；
15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。
16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修：
16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源；
16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修；
16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作；
16.4电器设备故障维修必须找维修电工；
16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
17．每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。
18. 备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。
